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Photographischer Verschluss
Die Erfindung betrifft einen photographischen Schlitzverschluss mit von je einem scherenförmigen Hebelpaar geführten Öffnungs- und Schliesslamellen, wobei jedes Hebelpaar mit einem die Triebfeder für die entsprechenden Lamellen aufweisenden Steuerhebel verbunden ist.
Derartige Schlitzverschlüsse sind bereits vorgeschlagen. Die Erfindung sieht eine Weiterentwicklung dieser vorgeschlagenen Schlitzverschlüsse vor, indem sie die Aufgabe löst, ein Getriebe vorzusehen, das die Öffnungs- und Schliesslamellen in Abhängigkeit vom Filmtransport in die Aufnahmelage bringt und dabei die Triebfedern für die Steuerhebel spannt.
Das wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass zum Spannen der Triebfedern ein von der Schalthandhabe betätigtes Kurvengetriebe vorgesehen ist, wobei vorzugsweise zwei kraftschlüssig am Kurventräger anliegende Schieber mit den Steuerhebeln zum Führen der Lamellen über die Belichtungsöffnung gekuppelt sind. Erfindungsgemäss ist vorzugsweise der Kurventräger räumlich und als Kurvenzylinder ausgebildet, wobei entweder jeder der Schieber eine am Kurvenzylinder anliegende Gleitrolle aufweist oder beide Schieber mit einer gemeinsamen Gleitrolle verbunden sind.
Gemäss der Erfindung sind vorzugsweise weiters bei Anordnung von zwei Gleitrollen diese räumlich versetzt und winklig zueinander angeordnet. Entsprechend einem weiteren bevorzugten Merkmal der Erfindung ist der Kurvenzylinder mit einem Zahnrad verbunden, welches mit dem Filmtransportgetriebe in Eingriff steht. Vorzugsweise kommt bei Verwendung einer gemeinsamen Gleitrolle für beide Schieber zuerst der Steuerhebel für die Öffnungslamellen in Eingriff mit einem der Schieber und erst nach einer ausreichenden Überdeckung der öffnung-mit den Schliesslamellen steht auch der Steuerhebel für die Schliesslamellen in Eingriff mit dem andern Schieber.
Nach einem weiteren bevorzugten Merkmal stehen bei Verwendung von zwei mit den Schiebern verbundenen Gleitrollen beide Steuerhebel gleichzeitig in Eingriff mit dem Schieber, aber infolge der räumlichen und winkligen Versetzung der Gleitrollen am Kurvenzylinder betätigt erst der eine Schieber den Steuerhebel für die Öffnungslamellen und nach ausreichender Überdeckung der öffnung-mit den Schliesslamellen betätigt auch der andere Schieber den Steuerhebel für die Schliesslamellen.
An Hand der Zeichnungen werden beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung näher beschrieben.
Es zeigen Fig. 1 und 3 einen Schlitzverschluss im entspannten Zustand und Fig. 2 einen Schlitzverschluss im gespannten Zustand.
Der vorliegende Schlitzverschluss (s. die Fig. 1 und 2) besteht aus den Lamellen 1 und 2, die über Nieten 3 mit den Vorhängen 4 und 5 verbunden sind. Die Lamelle 1 schliesst mit dem Vorhang 4 in der Stellung gemäss Fig. 1 eine Belichtungsöffnung 6 ab, während die Lamelle 2 sich mit dem Vorhang 5 ausserhalb und unterhalb der Belichtungsöffnung 6 befindet.
Die Scherenkreuze zur Führung der Lamellen 1 und 2 bestehen aus je zwei scherenartig angeordneten doppelarmigen Hebeln 7,8 und 9,10 die in je einem gemeinsamen Drehzapfen 11 und 12 gelagert sind.
Der doppelarmige Hebel 7 ist mittels seines Stiftes 13 in einem Schlitz 14 des Gehäuses 15 geführt und mit der Lamelle 1 durch einen Drehzapfen 16 verbunden. Der doppelarmige Hebel 8 ist mittels seines Stiftes 17 in einem Schlitz 18 der Lamelle 1 geführt und mit dem Gehäuse 15 durch den Drehzapfen 19 verbunden. Der doppelarmige Hebel 9 ist mittels seines Stiftes 20 in einem Schlitz 21 des Gehäuses 15 geführt und mit der Lamelle 2 durch einen Drehzapfen 22 verbunden. Der doppelarmige Hebel 10 ist
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mittels seines Stiftes 23 in einem Schlitz 24 der Lamelle 2 geführt und mit dem Gehäuse 15 durch einen Drehzapfen 25 verbunden.
Ein um den gehäusefesten Drehzapfen 26 gelagerter dreiarmiger Steuerhebel 27 besitzt einen Schlitz 28, in welchem der Drehzapfen 11 geführt ist. An einem Arm 29 des Steuerhebels 27 liegt eine Gleitrolle 30 eines mit seinen Schlitzen 31 und 32 durch die gehäusefesten Stifte 33 und 34 geführten Schiebers 35 an. Ein anderer Arm 38 des Steuerhebels 27 der mit einer'an der gehäusefesten Lasche 36 befestigten Triebfeder 37 verbunden ist, liegt mit seiner Nase 39 an einer Rast 40 eines um den gehäusefesten Drehzapfen 41 gelagerten Sicherungshebels 42 an. Um einen gehäusefesten Drehzapfen 43 ist noch ein eine Rast 44 aufweisender Auslösehebel 45 gelagert.
Ein weiterer um einen gehäusefesten Drehzapfen 46 gelagerter dreiarmiger Steuerhebel 47 besitzt ebenfalls einen Schlitz 48, in welchem der Drehzapfen 12 geführt ist. An einem Arm 49 des Steuerhebels 47 liegt eine Gleitrolle 50 eines mit seinen Schlitzen 51 und 52 durch die gehäusefesten Stifte 33 und 34 geführten Schiebers 53 an. Ein anderer Arm 54 des Steuerhebels 47 liegt mit seiner Nase 55 an einer Rast 56 eines in den gehäusefesten Drehzapfen 57 gelagerten Sicherungshebel 58 an. Am Steuerhebel 47 ist ausserdem eine mit der gehäusefesten Lasche 59 verbundene Triebfeder 60 befestigt. Um einen gehäusefesten Drehzapfen 61 ist noch ein eine Rast 62 aufweisender Auslösehebel 63 gelagert.
Sowohl der Auslösehebel 45 als auch der Auslösehebel 63 sind federnd unter Wirkung je einer Drehfeder 64 und 65 gelagert. Der Sicherungshebel 42 der unter Wirkung einer Drehfeder 88 steht, ist über eine Stange 66 mit dem Sicherungshebel 58 verbunden, der federnd unter Wirkung einer Drehfeder 67 angeordnet ist. Ein Arm 68 des Sicherungshebels 58 liegt an einer Nase 69 eines ebenfalls um den Drehzapfen 46 gelagerten unter Wirkung einer Drehfeder 70 stehenden Sperrhebels 71 an. Eine andere Nase 72 des Sperrhebels 71 steht mit einem Hebelarm 73 eines nicht mit dargestellten Spiegelgetriebes in Verbindung. Um eine Achse 74 ist ein das Zahnrad 75 aufweisender Kurvenzylinder 76 gelagert. Die zwei Schieber 35 und 53 besitzen je eine abgewinkelte Nase 77 und 78, die durch eine Justierschraube 79 miteinander verbunden und eine an dem Kurvenzylinder 76 anliegende Gleitrolle 80 tragen.
An der Nase 78 ist ausserdem eine gehäusefeste Zugfeder 81 befestigt.
Zur Einleitung des Spannvorganges des Verschlusses entsprechend Fig. l wird von dem Hebelarm 73 des nicht mit dargestellten und in dieSucherlage rückkehrendenSpiegels derSperrhebel 71 im Uhrzeigersinn entgegen der Wirkung seiner Drehfeder 70 verschwenkt, der seinerseits über seine Nase 69 den Arm 68 bewegt und damit den Sicherungshebel 58 entgegen dem Uhrzeigersinn dreht. Dadurch verlässt die Rast 56 die Nase 55 des Armes 54 des dreiarmigen Steuerhebels 47. Bei der besagten Verdrehung des Sicherungshebels 58 wird über die Stange 66 der Sicherungshebel 42 ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht, so dass auch die Rast 40 desselben die Nase 39 des Armes 38 des dreiarmigen Steuerhebels 27 freigeben muss.
Der Spannvorgang des Verschlusses ist folgender :
Durch Betätigung des Zahnrades 75 im Uhrzeigersinn über ein nicht mit dargestelltes Filmtransportgetriebe wird der mit dem besagten Zahnrad 75 verbundene Kurvenzylinder 76 ebenfalls mitgedreht. Die an dem Kurvenzylinder 76 anliegende Gleitrolle 80 wird infolge der Drehung des Kurvenzylinders 76 nach unten bewegt und durch die Verbindung dieser Gleitrolle 80 mit den Schiebern 35 und 53 werden diese gleichfalls nach unten verschoben. Über die Justierschraube 79 sind beide Schieber 35 und 53 so justiert, dass bei dieser Schubbewegung zuerst die Gleitrolle 50 zur Anlage an den Arm 49 des Steuerhebels 47 kommt und dieser entgegen der Wirkung der Triebfeder 60 verschwenkt wird.
Infolge der Führung des Drehzapfens 12 in dem Schlitz 48 wird bei der Schwenkbewegung des Steuerhebels 47 das aus den beiden doppelarmigen Hebeln 9 und 10 gebildete Scherenkreuz auseinandergezogen und damit die Lamelle 2 mit ihrem Vorhang 5 aus ihrer Ruhelage bewegt.
Dadurch, dass im Moment nur die Lamelle 2 mit ihrem Vorhang 5 bewegt wird, die Lamelle 1 zur Zeit noch in Ruhe ist, entsteht eine Überdeckung beider Lamellen 1 und 2. Nach Erreichen einer ausreichenden Überdeckung beider Lamellen 1 und 2 gelangt auch die Gleitrolle 30 zur Anlage an den Arm 29 des Steuerhebels 27, so dass dieser nunmehr ebenfalls entgegen der Wirkung seiner Triebfeder 37 verschwenkt wird.
Infolge der Führung des Drehzapfens 11 in dem Schlitz 28 wird bei der Schwenkbewegung des Steuerhebels 27 das aus den beiden doppelarmigen Hebeln 7 und 8 gebildete Scherenkreuz zusammengeschoben und damit ebenfalls die Lamelle 1 mit ihrem Vorhang 4 mit gleicher Geschwindigkeit wie die Lamelle 2 mit ihrem Vorhang 5 aus ihrer Ruhelage bewegt.
Zum Zeitpunkt des Erreichens der tiefsten Stellung der Gleitrolle 80 an dem Kurvenzylinder 76 fällt der Auslösehebel 45 mit seiner Rast 44 hinter die Nase 39 des Armes 38 des Steuerhebels 27 ein und
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gleichfalls fällt auch der Auslösehebel 63 mit seiner Rast 62 hinter die Nase 26 des Armes 54 des Steuerhebels 47. Der Spannvorgang ist damit beendet, d. h. die Lamelle 1 mit ihrem Vorhang 4 befindet sich ausserhalb und oberhalb der Belichtungsöffnung 6. Die Lamelle 2 mit ihrem Vorhang 5 deckt die Belichtungsöffnung 6 ab und die Triebfedern 37 und 60 sind gespannt (s. Fig. 2).
Der Belichtungsvorgang des Verschlusses entsprechend den Fig. 1 und 2 ist folgender :
Wie schon bereits beim Spannvorgang beschrieben, wurde durch den Hebelarm 73 des nicht mit dargestellten Spiegels der Sperrhebel 71 entgegen der Wirkung seiner Drehfeder 70 verschwenkt, somit durch die Rasten 40 und 56 die Nase 39 und 55 freigegeben und damit der Spannvorgang ermöglicht. Dieser Hebelarm 73 wird dabei so vom Spiegel gesteuert, dass er nur so lange auf den Sperrhebel 71 einwirkt, bis die besagte Freigabe der Nasen 39 und 55 erfolgt. Danach kann der Sperrhebel 71 unter Wirkung seiner vorher gespannten Drehfeder 70 wieder in seine Ausgangslage zurückkehren und damit kehren ebenfalls die Sicherungshebel 42 und 58 unter Wirkung der Drehfedern 67 und 88 in ihre Stellung vor dem Spannvorgang zurück (Fig. 1).
Durch die Betätigung des Auslösehebels 63 über ein nicht mit dargestelltes Zeitsteuergetriebe in Pfeilrichtung, verlässt dessen Rast 62 die Nase 55 des Armes 54 des Steuerhebels 47, so dass dieser infolge der Wirkung seiner Triebfeder 60 im Uhrzeigersinn nach unten bewegt und damit durch das Zusammenschieben des aus den doppelarmigen Hebeln 9 und 10 gebildeten Scherenkreuzes die Lamellen 2 mit ihrem Vorhang 5 die Belichtungsöffnung 6 freigibt. Zum Zeitpunkt des Verlassens der Belichtungsöffnung 6 durch die Lamelle 2 fällt die Nase 55 hinter die Rast 56 des Sicherungshebels 58 ein und verhindert das Rückprellen der Lamellen 2 in die Belichtungsöffnung 6.
Entsprechend der eingestellten Belichtungszeit wird gleichfalls durch Betätigung des Auslösehebels 45 über das nicht mit dargestellte Zeitsteuergetriebe in Pfeilrichtung, die Rast 44 von der Nase 39 des Armes 38 des Steuerhebels 27 gelöst, so dass dieser infolge der Wirkung seiner Triebfeder 37 im Uhrzeigersinn nach unten bewegt und damit durch das Auseinanderschieben des aus den doppelarmigen Hebeln 7 und 8 gebildeten Scherenkreuzes die Lamelle 1 mit ihrem Vorhang 4 die Belichtungsöffnung 6 abdeckt. Die Lamelle 1 ist dabei etwas über die Lamelle 2 gelaufen, um eine lichtsichere Überdeckung zu bewirken.
Zum Zeitpunkt zur lichtsicheren Abdeckung der Belichtungsöffnung 6 durch die Lamelle 1 fällt die Nase 39 hinter die Rast 40 des Sicherungshebels 42 ein und verhindert die einen Lichteinfall zur Folge habende Rückprellung der Lamelle 1. Der Belichtungsvorgang ist damit beendet.
Die Fig. 3 zeigt einSpanngetriebe bei dem ebenfalls wieder zwei Schieber 82 und 83 vorgesehen sind, die wieder je eine abgewinkelte Nase 84 und 85 aufweisen, wobei aber der Schieber 82 mit einer Gleitrolle 86 und der Schieber 83 mit einer Gleitrolle 87 verbunden sind, die beide an dem Kurvenzylinder 76 anliegen. An der Nase 85 greift gleichfalls wieder die Zugfeder 81 an.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Photographischer Schlitzverschluss mit von je einem scherenförmigen Hebelpaar geführten Öff- nungs-und Schliesslamellen, wobei jedes Hebelpaar mit einem die Triebfeder für die entsprechenden Lamellen aufweisenden Steuerhebel verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass zum Spannen der Triebfedern (37 ; 60) ein von der Schalthandhabe betätigtes Kurvengetriebe vorgesehen ist, wobei vorzugsweise zwei kraftschlüssig am Kurventräger (76) anliegende Schieber (35 ; 53) mit den Steuerhebeln (27 ; 47) zum Führen der Lamellen (1, 2) über die Belichtungsöffnung gekuppelt sind.
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Photographic shutter
The invention relates to a photographic focal plane shutter with opening and closing lamellae each guided by a pair of scissors-shaped levers, each pair of levers being connected to a control lever having the mainspring for the corresponding lamellae.
Such slit closures have already been proposed. The invention provides a further development of these proposed focal plane shutters by solving the task of providing a transmission that brings the opening and closing lamellae into the receiving position depending on the film transport and thereby tensioning the drive springs for the control lever.
This is achieved according to the invention in that a cam mechanism actuated by the switch handle is provided for tensioning the drive springs, preferably two slides resting on the cam carrier with the control levers for guiding the slats over the exposure opening. According to the invention, the cam carrier is preferably designed spatially and as a cam cylinder, either each of the slides having a sliding roller resting on the cam cylinder or both slides being connected to a common sliding roller.
According to the invention, when two sliding rollers are arranged, these are preferably spatially offset and arranged at an angle to one another. According to a further preferred feature of the invention, the cam cylinder is connected to a gear which is in mesh with the film transport gear. Preferably, when using a common roller for both slides, the control lever for the opening slats first engages with one of the slides and only after the opening with the closing slats is sufficiently overlapped is the control lever for the closing slats also engaged with the other slide.
According to a further preferred feature, when using two sliding rollers connected to the slides, both control levers are simultaneously in engagement with the slider, but due to the spatial and angular displacement of the sliding rollers on the cam cylinder, only one slide actuates the control lever for the opening slats and after sufficient overlap opening - with the closing slats, the other slide also operates the control lever for the closing slats.
Exemplary embodiments of the invention are described in more detail with reference to the drawings.
1 and 3 show a focal plane shutter in the relaxed state and FIG. 2 shows a focal plane shutter in the tensioned state.
The present focal plane shutter (see FIGS. 1 and 2) consists of the slats 1 and 2, which are connected to the curtains 4 and 5 via rivets 3. The lamella 1 closes with the curtain 4 in the position according to FIG. 1 from an exposure opening 6, while the lamella 2 with the curtain 5 is located outside and below the exposure opening 6.
The scissor crosses for guiding the slats 1 and 2 each consist of two scissor-like double-armed levers 7, 8 and 9, 10 which are each mounted in a common pivot pin 11 and 12.
The double-armed lever 7 is guided by means of its pin 13 in a slot 14 of the housing 15 and is connected to the lamella 1 by a pivot pin 16. The double-armed lever 8 is guided in a slot 18 of the lamella 1 by means of its pin 17 and is connected to the housing 15 by the pivot 19. The double-armed lever 9 is guided by means of its pin 20 in a slot 21 of the housing 15 and connected to the lamella 2 by a pivot 22. The double-armed lever 10 is
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guided by means of its pin 23 in a slot 24 of the lamella 2 and connected to the housing 15 by a pivot 25.
A three-armed control lever 27 mounted around the pivot pin 26 fixed to the housing has a slot 28 in which the pivot pin 11 is guided. On an arm 29 of the control lever 27, a slide roller 30 of a slide 35 guided with its slots 31 and 32 through the pins 33 and 34 fixed to the housing rests. Another arm 38 of the control lever 27, which is connected to a drive spring 37 fastened to the bracket 36 fixed to the housing, rests with its nose 39 on a detent 40 of a locking lever 42 mounted around the pivot 41 fixed to the housing. A release lever 45 having a detent 44 is also mounted around a pivot 43 fixed to the housing.
Another three-armed control lever 47 mounted around a pivot pin 46 fixed to the housing also has a slot 48 in which the pivot pin 12 is guided. On an arm 49 of the control lever 47 lies a slide roller 50 of a slide 53 guided with its slots 51 and 52 through the pins 33 and 34 fixed to the housing. Another arm 54 of the control lever 47 rests with its nose 55 on a detent 56 of a securing lever 58 mounted in the pivot 57 fixed to the housing. A drive spring 60 connected to the bracket 59 fixed to the housing is also attached to the control lever 47. A release lever 63, which has a detent 62, is mounted around a pivot 61 fixed to the housing.
Both the release lever 45 and the release lever 63 are resiliently mounted under the action of a torsion spring 64 and 65. The securing lever 42, which is under the action of a torsion spring 88, is connected via a rod 66 to the securing lever 58, which is arranged resiliently under the action of a torsion spring 67. An arm 68 of the securing lever 58 rests against a nose 69 of a locking lever 71, which is also mounted around the pivot pin 46 and is under the action of a torsion spring 70. Another lug 72 of the locking lever 71 is connected to a lever arm 73 of a mirror gear, not shown. A cam cylinder 76 having the gear 75 is mounted about an axis 74. The two slides 35 and 53 each have an angled nose 77 and 78 which are connected to one another by an adjusting screw 79 and which carry a sliding roller 80 resting on the cam cylinder 76.
A tension spring 81 fixed to the housing is also attached to the nose 78.
In order to initiate the tensioning process of the lock according to FIG rotates counterclockwise. As a result, the detent 56 leaves the nose 55 of the arm 54 of the three-armed control lever 47. During the aforementioned rotation of the safety lever 58, the safety lever 42 is also rotated counterclockwise via the rod 66, so that the detent 40 of the same also the nose 39 of the arm 38 of the three-armed control lever 27 must release.
The clamping process of the closure is as follows:
By actuating the gear 75 clockwise via a film transport gear (not shown), the cam cylinder 76 connected to the said gear 75 is also rotated. The sliding roller 80 resting on the cam cylinder 76 is moved downwards as a result of the rotation of the cam cylinder 76 and by the connection of this sliding roller 80 with the slides 35 and 53, these are also moved downwards. Both slides 35 and 53 are adjusted via the adjusting screw 79 in such a way that during this pushing movement the sliding roller 50 first comes to rest on the arm 49 of the control lever 47 and this is pivoted against the action of the mainspring 60.
As a result of the guidance of the pivot pin 12 in the slot 48, the scissors cross formed from the two double-armed levers 9 and 10 is pulled apart during the pivoting movement of the control lever 47 and thus the lamella 2 with its curtain 5 is moved from its rest position.
Because at the moment only the slat 2 with its curtain 5 is moved, the slat 1 is currently still at rest, there is an overlap of both slats 1 and 2. After the two slats 1 and 2 have sufficiently overlapped, the sliding roller 30 also arrives to rest on the arm 29 of the control lever 27, so that this is now also pivoted against the action of its mainspring 37.
As a result of the guidance of the pivot pin 11 in the slot 28, during the pivoting movement of the control lever 27, the scissors cross formed from the two double-armed levers 7 and 8 is pushed together and thus also the lamella 1 with its curtain 4 at the same speed as the lamella 2 with its curtain 5 moved from their rest position.
At the time when the lowest position of the sliding roller 80 on the cam cylinder 76 is reached, the release lever 45 with its detent 44 falls behind the nose 39 of the arm 38 of the control lever 27 and
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at the same time, the release lever 63 also falls with its detent 62 behind the nose 26 of the arm 54 of the control lever 47. The tensioning process is thus ended, i. H. the lamella 1 with its curtain 4 is located outside and above the exposure opening 6. The lamella 2 with its curtain 5 covers the exposure opening 6 and the drive springs 37 and 60 are tensioned (see FIG. 2).
The exposure process of the shutter according to FIGS. 1 and 2 is as follows:
As already described for the tensioning process, the locking lever 71 was pivoted against the action of its torsion spring 70 by the lever arm 73 of the mirror (not shown), thus releasing the lugs 39 and 55 through the catches 40 and 56 and thus enabling the tensioning process. This lever arm 73 is controlled by the mirror in such a way that it only acts on the locking lever 71 until the said release of the lugs 39 and 55 takes place. Thereafter, the locking lever 71 can return to its original position under the action of its previously tensioned torsion spring 70 and thus also return the safety levers 42 and 58 under the action of the torsion springs 67 and 88 to their position before the tensioning process (FIG. 1).
By actuating the release lever 63 via a timing gear (not shown) in the direction of the arrow, its detent 62 leaves the lug 55 of the arm 54 of the control lever 47, so that it moves downwards in the clockwise direction due to the action of its mainspring 60 and thus by pushing the the double-armed levers 9 and 10 formed scissors cross the slats 2 with their curtain 5 exposes the exposure opening 6. At the point in time when the lamella 2 leaves the exposure opening 6, the nose 55 falls behind the catch 56 of the safety lever 58 and prevents the lamellae 2 from bouncing back into the exposure opening 6.
Corresponding to the set exposure time, the detent 44 is released from the nose 39 of the arm 38 of the control lever 27 by actuating the release lever 45 via the timing gear (not shown) in the direction of the arrow, so that it moves downwards and clockwise as a result of the action of its mainspring 37 so that the lamella 1 with its curtain 4 covers the exposure opening 6 by pushing the scissors cross formed from the double-armed levers 7 and 8 apart. The lamella 1 has run slightly over the lamella 2 in order to achieve a light-proof cover.
At the point in time for the light-proof covering of the exposure opening 6 by the lamella 1, the nose 39 falls behind the detent 40 of the safety lever 42 and prevents the lamella 1 from bouncing back, which would result in light incidence. The exposure process is thus ended.
3 shows a tensioning mechanism in which two slides 82 and 83 are again provided, each of which has an angled lug 84 and 85, but the slide 82 is connected to a slide roller 86 and the slide 83 is connected to a slide roller 87, both rest on the cam cylinder 76. The tension spring 81 likewise engages the nose 85 again.
PATENT CLAIMS:
1. Photographic focal plane shutter with opening and closing lamellae each guided by a pair of scissors-shaped levers, each pair of levers being connected to a control lever having the mainspring for the corresponding lamellae, characterized in that for tensioning the mainspring (37; 60) one of the Switching handle operated cam mechanism is provided, preferably two slides (35; 53) resting on the cam carrier (76) with the control levers (27; 47) for guiding the slats (1, 2) over the exposure opening.