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Die Erfindung betrifft eine Matratzenunterlage mit einer Vielzahl in gegenseitigem Abstand flächig angeordneter, federnder Schaumstoffblöcke, die eine elastische Auflagefläche für eine Matratze bilden.
Eine derartige Matratzenunterlage ist aus der AT 396 422 B bekannt. Die Schaumstoffblöcke sind auf einer Trägerplatte rasterförmig angeordnet. Es ist erwähnt, dass sich die Grösse der Schaumstoffblöcke nach dem Körpergewicht des Benutzers richte.
Dies bedeutet, dass ein Anpassen der Härte der Matratzenunterlage durch Wahl der Grösse ihrer Schaumstoffblöcke nur im Blick auf das Körpergewichtes und nur für die ganze Matratzenunterlage vorgesehen ist.
Es hat sich aber gezeigt, dass für eine nicht nur komfortable, sondern auch gesundheitlich zweckmässige Ruhelage eine je nach unterstütztem Körperbereich angepasste Härte der Matratzenunterlage und damit deren Schaumstoffblöcke wünschenswert und erforderlich ist.
Um dies zu ermöglichen, sieht die Erfindung Schaumstoffblöcke unterschiedlicher Härte vor, die in beliebiger Position in der Matratzenunterlage angeordnet werden können. Dabei sind die Schaumstoffblöcke in einer ersten Ausführungsform fest auf Leisten angeordnet, die in beliebiger Position in einen Rahmen der Matratzenunterlage einsetzbar sind. In einer zweiten Ausführungsform können die Leisten fest in einem Rahmen der Matratzenunterlage angeordnet sein, wobei die Schaumstoffblöcke vereinzelt sind, d. h. voneinander getrennt und einzeln handhabbar sind und
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Einrichtungen aufweisen, mittels deren sie in beliebiger Position auf den Leisten angeordnet werden können.
Für eine Matratzenunterlage können Leisten mit Schaumstoffblökken beliebiger Härte oder einzelne Schaumstoffblöcke beliebiger Härte gewählt werden. Bevorzugt ist aber vorgesehen, dass eine Matratzenunterlage einen Satz von Leisten mit Schaumstoffblöcken bzw. von Schaumstoffblöcken unterschiedlicher Härte aufweist, die dann in beliebigen Positionen der Matratzenunterlage angeordnet werden können. So können Leisten mit Schaumstoffblöcken oder Schaumstoffblöcke mit einer Härte, die in sensiblen Bereichen wie der Schulter, den Lenden oder dem Becken nicht gewünscht sind, an Stellen wie dem Fussbereich eingesetzt werden, wo die Härte der Matratzenunterlage keine oder nur eine untergeordnete Rolle spielt.
Zur Vereinfachung der Handhabung sind einige, bspw. drei bis fünf, gegebenenfalls auch weniger oder mehr Härtestufen der Schaumstoffblöcke vorgesehen, die nach ihrer Härtstufe unterscheidbar, bspw. farblich, gekennzeichnet sein können.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, einen Leistenhalter einzusetzen, dessen Nachgiebigkeit gegen Belastung oder dessen Halteabstand zwischen seiner Halterung und der von ihm gehaltenen Leiste veränderbar ist. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform eines derartigen Halters ist in den Ansprüchen 12 bis 15 gekennzeichnet.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht gemäss den Ansprüchen 16 und 17 vor, den Schaumstoffblöcken durch unterschiedliche Querschnittsfläche entlang ihrer Höhe progressive Federungscharakteristik zu geben.
In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 die teils geschnittene, teils gebrochene Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Matratzenunterlage ;
Fig. 2 bis 4 Querschnitte durch den Randbereich unterschied- licher Ausführungsformen der Matratzenunterlage ;
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Fig. 5 den Schnitt durch den Gegenstand der Fig. 4 in
Ebene A-A dieser Figur ;
Fig. 6 bis 8 verschiedene Ausführungsformen des Halterns vereinzelter Schaumstoffblöcke auf den Leisten ;
Fig. 9 die Ansicht eines Leistenhalters ;
Fig. 10 die Ansicht eines weiteren Leistenhalters ;
Fig. 11 und 12 Draufsichten auf einen Leistenhalter nach Fig. 9 oder 10 ;
Fig. 13 den Querschnitt durch den Randbereich einer weiteren
Ausführungsform einer Matratzenunterlage.
Wie aus Fig. 1 erkennbar, besteht die Matratzenunterlage 1 aus einem starren Rahmen 2 mit Längsholmen 3 und Querholmen 4. In diesem Rahmen sind in der Regel Rostabschnitte um quer zur Längsachse des Rahmens 2 liegende Achsen schwenkbar gelagert. Im Ausführungsbeispiel sind zwei Rostabschnitte vorgesehen, ein um eine Achse 5 schwenkbarer Rostabschnitt 6 für den Kopfbereich und ein um eine Achse 7 schwenkbarer Rostabschnitt 8 für den Körperbereich. Auch die Rostabschnitte 6 und 8 bestehen aus Rahmen mit Längsholmen 9 und Querholmen 10.
Zwischen den Längsholmen 9 der Rostabschnitte 6 und 8 erstrecken sich Leisten 11, auf denen in der Ausführungsform der Fig. 2 je ein Streifen 12 aus Schaumstoff angeordnet ist, dessen oberer Bereich durch Einschnitte 13 in Schaumstoffblöcke 14 unterteilt ist. Auf der Oberseite der Schaumstoffblöcke 14 sind Platten 15 aus starrem Material wie bspw. Sperrholz befestigt. Diese Platten 15 bilden in ihrer Gesamtheit eine ebene, aber federnd nachgiebige Auflagefläche für eine Matratze 16. Die Fig. 1 zeigt von links nach rechts die Draufsicht auf die Platten 15, dann den Querschnitt durch die Schaumstoffblöcke 14, dann zwei Leisten 11 ohne Schaumstoffauflage und schliesslich den Rostabschnitt 8 vor Einlegen der Leisten.
Erfindungsgemäss ist die Härte der Schaumstoffblöcke 14 auf den verschiedenen Leisten 11 unterschiedlich. Diese unterschiedliche Härte kann durch das unterschiedliche Stauchhärte aufweisende Schaumstoffmaterial der Schaumstoffblöcke 14, durch deren unterschiedliche Querschnittsfläche, durch deren unterschiedlichen
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gegenseitigen Abstand und/oder durch deren unterschiedliche Höhe erzielt werden. Querschnittsfläche und gegenseitiger Abstand können durch den gegenseitigen Abstand und die Breite der Einschnitte 13 beeinflusst werden, durch die die Schaumstoffblöcke 14 gebildet werden. Unterschiedliche Höhe der Schaumstoffblöcke verändert auch die Höhenlage der Auflagefläche für die Matratze 16, dies kann bisweilen erwünscht sein.
Es sind mindestens zwei, vorzugsweise vier, unter Umständen auch noch mehr unterschiedliche Härtestufen vorgesehen. Vorzugsweise ist jede Matratzenunterlage mit einem Satz Leisten 11 mit Schaumstoffblöcken 14 unterschiedlicher Härte ausgestattet. So kann ein bspw. ein aus zwanzig Leisten 11 bestehender Satz aus vier Leisten mit weichen Schaumstoffblöcken, sieben Leisten mit mittelharten Schaumstoffblöcken, sieben Leisten mit harten Schaumstoffblöcken und zwei Leisten mit sehr harten Schaumstoffblöcken bestehen. Diese Leisten können dann je nach Bedarf so auf der Matratzenunterlage verteilt werden, wie dies individuell gewünscht wird. In sensiblen Bereichen wie bspw. dem Schulterund Nackenbereich oder dem Lendenwirbel- oder Beckenbereich nicht benötigte Leisten können in wenig sensible Bereiche wie etwa dem Fussbereich eingesetzt werden.
Es ist jedoch auch möglich, den Satz Leisten einer Matratzenunterlage individuell aus Leisten mit Schaumstoffblöcken beliebiger Härte zusammenzustellen.
Erfindungsgemäss sind die Leisten 11 der Ausführungsform der Fig.
2 auf den Längsholmen 9 beliebig versetzbar. Sie könen zu diesem Zweck - wie aus Fig. 4 und 5 erkennbar-in klippsartigen Haltern 18 aus elastischem Material wie Gummi gehaltert sein, die auf den Längsholmen 9 der Rostabschnitte 6 und 8 befestigt sind. Die Halter 18 weisen Zungen 19 auf, auf denen die Leisten 11 aufliegen ohne zu klappern.
In den Ausführungsformen der Fig. 3 und 6 bis 8 können die Leisten 11 fest auf den Längsholmen 9 angeordnet sein, während die vereinzelten, also nicht miteinander verbundenen und unabhängig voneinander handhabbaren Schaumstoffblöcke 14 entnehmbar
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auf den Leisten 11 gehaltert sind. Sie können zu diesem Zweckwie aus Fig. 6 erkennbar-auf einer Grundplatte 20 befestigt, bspw. aufgeklebt sein, die die beiden Kanten einer Leiste 11 (oder die einander abgewandten Kanten eines Leistenpaares) mit federnden Klauen 21 und 22 umgreift. Durch Zurückdrücken der mit einer Grifflasche versehenen Klaue 22 kann jeder Schaumstoffblock 14 einzeln von einer Leiste 11 entnommen und an eine andere Stelle der Leiste oder auf eine andere Leiste versetzt werden.
Da Leisten 11 häufig paarweise in Zwillings-Leistenhaltern befestigt sind, kann ein Schaumstoffstreifen 12 der in Fig. 2 dargestellten Art - wie in Fig. 7 gezeigt-mittels einer im Querschnitt pilzförmigen Ausstülpung 23 auf seiner Unterseite zwischen zwei Leisten 11 eines in einem Zwillingsleistenhalter befestigten Leistenpaares entnehmbar eingeknüpft werden. Auch einzelne Schaumstoffblöcke 14 können auf diese Weise befestigt werden.
Ein Schaumstoffstreifen 12 mit Schaumstoffblöcken 14 oder gesonderte Schaumstoffblöcke der in Fig. 3 gezeigten Art können gemäss Fig. 8 auch auf einer Grundplatte 24 befestigt sein, die auf ihrer Unterseite eine elastische Klippsvorrichtung 25 aufweist, mittels deren sie ebenfalls zwischen ein Leistenpaar 11/11 einklemmbar ist.
Auch bei diesen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass einer Matratzenunterlage 1 ein Satz von Schaumstoffblöcken 14 mit unterschiedlichen Härten zugeordnet ist oder dass die für eine Matratzenunterlage benötigten Schaumstoffblöcke unterschiedlicher Härte beliebig gewählt werden können.
Die Ausführungsform der Fig. 3 mit gesonderten, beliebig versetzbaren Schaumstoffblöcken 14 gestattet ein viel freizügigeres Anpassen der Härte bestimmter Bereiche der Matratzenunterlage 1 an die individuellen Bedürfnisse eines Ruhenden. So kann bspw. ohne weiteres auch die Härte der Matratzenunterlage gegen ihren Rand hin erhöht werden, um etwa ein Herabrollen eines Ruhenden zu erschweren oder einen Sitzbereich zu versteifen. Ebenso kann
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durch Vermindern der Härte der Matratze in bestimmten Bereichen Entlastung druckgefährdeter Körperteile erreicht werden.
Ein Versteifen der Schaumstoffblöcke 14 gegen den Rand der Matratzenunterlage 1 ist natürlich auch bei der Ausführungsform der Fig. 2 möglich, indem die Härte der Schaumstoffblöcke gegen die Enden der Leisten 11 zunimmt. Dies kann dadurch erreicht werden, dass der Querschnitt der Schaumstoffblöcke 14 durch Verschmälern der Einschnitte 13 gegen den Rand zu erhöht wird.
Diese Zunahme der Härte ist jedoch nicht frei wählbar, sondern muss von vornherein in den Leisten 11 bzw. deren Schaumstoffstreifen 12 angelegt sein.
Ein für den vorliegenden Fall besonders geeigneter Leistenhalter 26 ist in Fig. 9 in Ansicht aus dem Inneren des Rahmens 2 heraus dargestellt. Er besteht aus zäh elastischem Kunststoff und weist zwei Verdickungen 27 auf, die sich in Stiften 28 fortsetzen, mittels deren er in Bohrungen der Längsholme 9 einsteckbar ist.
Im unteren Bereich weist er eine Aufnahme 29 für eine Leiste 11 auf. Die Verdickungen 27 sind über paarweise vorgesehene, gegeneinander eingefaltete Tragstege 30 mit der Aufnahme 29 verbunden.
Die einander zugewandten Bögen der Tragstege 30 sind über eine dünne Lasche 31 miteinander gekoppelt.
In der dargestellten Ausgangsform weist der Leistenhalter eine geringe, federnde Nachgiebigkeit gegen Belastungen der gehalterten Leiste auf bzw. hält er die Leiste in einer angehobenen Stellung. Wenn die Nachgiebigkeit des Leistenhalters erhöht werden oder wenn er die gehalterte Leiste bspw. im Lendenbereich weiter absenken soll, kann die Lasche 31 durchtrennt werden.
Dadurch wird die Verbindung zwischen den einander zugewandten Bögen der Tragstege 30 aufgehoben und sie können freier durchfedern oder weiter absinken. Dadurch wird die gehalterte Leiste bei Belastung stärker nachgeben und ein tieferes Absenken bspw. des Lendenbereiches erlauben.
Es versteht sich, dass auch mehrere gegeneinander eingefaltete Tragstege 30 übereinander angeordnet sein können, deren Laschen 31 je nach gewünschtem Erhöhen der Nachgiebigkeit und des
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Absenkens einzeln oder alle durchtrennt werden können. In Fig. 10 ist ein derartiger Leistenhalter 26'mit zwei Paaren von Tragstegen 30 dargestellt, die durch je eine Lasche 31 verbunden sind und zwischen denen ein starrer Distanzhalter 35 eingefügt ist.
Die Nachgiebigkeit dieses Leistenhalters 26'kann durch Durchtrennen nur einer der Laschen 31 oder deren beider gestuft erhöht werden.
Wenn später der Wunsch auftritt, die Wirkung des Durchtrennens der Lasche 31 oder - wenn deren mehrere vorgesehen sind - einzelner der Laschen rückgängig zu machen, kann wie in Fig. 11 dargestellt, in die einander zugewandten Bögen der Tragstege 30 eine U-förmige Spange 32 eingeschoben werden, durch die die Tragstege wieder in ihrer vorher durch die Lasche 31 bewirkten Stellung gehalten werden.
Gemäss Fig. 12 kann alternativ vorgesehen sein, dass an den einander zugewandten Bögen der Tragstege 30 seitlich Bolzen 33 angeformt sind, in die eine stramme Feder 34 eingehängt werden kann oder über die-wie nicht näher dargestellt-ein starrer Ring geschoben werden kann. Auch dadurch wird das freie Durchfedern der Tragstege 30 (im Falle eines starren Ringes) verhindert oder (im Falle der Feder 34) eingeschränkt und definierbar.
In Fig. 13 ist eine Matratzenunterlage l'dargestellt, bei der die Schaumstoffblöcke 14'über ihre Höhe veränderte Querschnittsfläche aufweisen. Zu diesem Zweck sind die Einschnitte 13'zwischen den Schaumstoffblöcken V-förmig ausgebildet. Es können auch die in Betrachtungsrichtung vorn und hinten liegenden Flanken der Schaumstoffblöcke geneigt sein, in der Regel genügt es jedoch, wenn zwei einander gegenüberliegende Flanken der Schaumstoffblöcke geneigt sind. Wie ersichtlich, führen die
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portional zunimmt. Dadurch wird trotz anfänglich grosser Weichheit ein "Durchschlagen" der Schaumstoffblöcke mit plötzlich stark
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ansteigendem Widerstand vermieden.
Es versteht sich, dass die Schaumstoffblöcke mit sich über ihre Höhe veränderter Querschnittsfläche auch über andere Formgebung etwa mit gewölbten Flanken, doppelpyramidenstumpfförmig, kegelstumpfförmig oder ähnlich ausgebildet sein können.
Entsprechend weisen die Einschnitte andere Form als V-förmig auf.
Ihre seitlichen Schnittflächen können auch rautenförmig, annähernd 0-förmig oder sonst wie gestaltet sein, wenn sie nur den Schaumstoffblöcken über deren Höhe sich veränderde Querschnittsfläche verleihen. Die Einschnitte 13'könnten auch einem gestürzten V entsprechen, wodurch die Querschnittsfläche mit der Höhe der Schaumstoffblöcke 14'im Gegensatz zur dargestellten Ausführungsform zunähme.
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Bezugszahlenliste
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2 Rahmen 3 Längsholme 4 Querholme 5 Achse 6 Rostabschnitt (Kopfbereich) 7 Achse 8 Rostabschnitt (Körperbereich) 9 Längsholme 10 Querholme 11 Leisten 12 Streifen aus Kunststoff 13, 13'Einschnitte 14, 14'Schaumstoffblöcke 15 Platten 16 Matratze 18 klippsartiger Halter 19 Zungen 20 Grundplatte 21 Klaue 22 Klaue mit Grifflasche 23 Ausstülpung 24 Grundplatte 25 elastische Klippsvorrichtung 26, 26'Leistenhalter 27 Verdickungen 28 Stifte 29 Aufnahme für Leiste 30 Tragstege 31 Lasche 32 U-förmige Spange 33 Bolzen 34 Feder 35 Distanzhalter
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The invention relates to a mattress pad with a large number of mutually spaced, resilient foam blocks that form an elastic support surface for a mattress.
Such a mattress pad is known from AT 396 422 B. The foam blocks are arranged in a grid on a carrier plate. It is mentioned that the size of the foam blocks depends on the body weight of the user.
This means that adjusting the hardness of the mattress pad by choosing the size of its foam blocks is only intended for the body weight and only for the entire mattress pad.
However, it has been shown that for a rest position that is not only comfortable, but also suitable for health reasons, a hardness of the mattress pad, and thus its foam blocks, which is adapted to the supported body area, is desirable and necessary.
To make this possible, the invention provides foam blocks of different hardness, which can be arranged in any position in the mattress pad. In a first embodiment, the foam blocks are fixedly arranged on strips that can be inserted into a frame of the mattress pad in any position. In a second embodiment, the strips can be fixedly arranged in a frame of the mattress pad, the foam blocks being isolated, i. H. are separated from one another and can be handled individually and
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Have devices by means of which they can be arranged in any position on the strips.
For a mattress pad, strips with foam blocks of any hardness or individual foam blocks of any hardness can be selected. However, it is preferably provided that a mattress pad has a set of strips with foam blocks or of foam blocks of different hardness, which can then be arranged in any positions of the mattress pad. For example, strips with foam blocks or foam blocks with a hardness that are not desired in sensitive areas such as the shoulder, loin or pelvis can be used in places such as the foot area where the hardness of the mattress pad plays no or only a minor role.
To simplify handling, some, for example three to five, possibly also less or more hardness levels of the foam blocks are provided, which can be distinguished, for example by color, according to their hardness level.
In a further embodiment of the invention it is provided to use a strip holder, the resilience against loading or the holding distance between its holder and the strip held by it can be changed. A particularly advantageous embodiment of such a holder is characterized in claims 12 to 15.
A further advantageous embodiment of the invention provides according to claims 16 and 17 to give the foam blocks progressive suspension characteristics through their cross-sectional area along their height.
Exemplary embodiments of the invention are shown schematically in the figures of the drawing. Show it
1 shows the partly cut, partly broken top view of a mattress pad according to the invention;
2 to 4 cross sections through the edge area of different embodiments of the mattress pad;
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Fig. 5 shows the section through the object of Fig. 4 in
Level A-A of this figure;
6 to 8 different embodiments of the holding of individual foam blocks on the strips;
9 shows the view of a strip holder;
10 shows the view of a further strip holder;
11 and 12 are plan views of a strip holder according to FIG. 9 or 10;
Fig. 13 shows the cross section through the edge region of another
Embodiment of a mattress pad.
As can be seen from FIG. 1, the mattress pad 1 consists of a rigid frame 2 with longitudinal bars 3 and transverse bars 4. In this frame, as a rule, grate sections are pivotally mounted about axes lying transversely to the longitudinal axis of the frame 2. In the exemplary embodiment, two grate sections are provided, a grate section 6 pivotable about an axis 5 for the head area and a grate section 8 pivotable about an axis 7 for the body area. The grate sections 6 and 8 also consist of frames with longitudinal bars 9 and transverse bars 10.
Between the longitudinal spars 9 of the grate sections 6 and 8 extend strips 11, on each of which a strip 12 of foam is arranged in the embodiment of FIG. 2, the upper area of which is divided by cuts 13 into foam blocks 14. On the top of the foam blocks 14 plates 15 made of rigid material such as plywood are attached. These plates 15 in their entirety form a flat but resilient support surface for a mattress 16. FIG. 1 shows the top view of the plates 15 from left to right, then the cross section through the foam blocks 14, then two strips 11 without a foam pad and finally the grate section 8 before inserting the strips.
According to the invention, the hardness of the foam blocks 14 on the different strips 11 is different. This different hardness can be caused by the different compression hardness of the foam material of the foam blocks 14, by their different cross-sectional area, by their different
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mutual distance and / or be achieved by their different height. The cross-sectional area and the mutual distance can be influenced by the mutual distance and the width of the incisions 13 by which the foam blocks 14 are formed. Different height of the foam blocks also changes the height of the support surface for the mattress 16, this can sometimes be desirable.
At least two, preferably four, and possibly even more different hardness levels are provided. Each mattress pad is preferably equipped with a set of strips 11 with foam blocks 14 of different hardness. For example, a set consisting of twenty strips 11 can consist of four strips with soft foam blocks, seven strips with medium-hard foam blocks, seven strips with hard foam blocks and two strips with very hard foam blocks. These strips can then be distributed on the mattress pad as required individually. In sensitive areas such as the shoulder and neck area or the lumbar or pelvic area, lasts that are not required can be used in less sensitive areas such as the foot area.
However, it is also possible to individually assemble the set of strips of a mattress pad from strips with foam blocks of any hardness.
According to the strips 11 of the embodiment of FIG.
2 on the longitudinal spars 9 can be moved as required. For this purpose - as can be seen from FIGS. 4 and 5 - they can be held in clip-like holders 18 made of elastic material such as rubber, which are fastened on the longitudinal bars 9 of the grate sections 6 and 8. The holders 18 have tongues 19 on which the strips 11 rest without rattling.
In the embodiments of FIGS. 3 and 6 to 8, the strips 11 can be fixedly arranged on the longitudinal spars 9, while the individual foam blocks 14, that is to say not connected to one another and which can be handled independently of one another, can be removed
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are held on the strips 11. For this purpose, as can be seen in FIG. 6, they can be fastened, for example glued, to a base plate 20 which surrounds the two edges of a strip 11 (or the mutually opposite edges of a pair of strips) with resilient claws 21 and 22. By pushing back the claw 22 provided with a grip tab, each foam block 14 can be individually removed from a bar 11 and moved to another location on the bar or to another bar.
Since strips 11 are often fastened in pairs in twin strip holders, a foam strip 12 of the type shown in FIG. 2 - as shown in FIG. 7 - can be fastened by means of a mushroom-shaped protuberance 23 on its underside between two strips 11 of one in a twin strip holder Removable pair of strips are attached. Individual foam blocks 14 can also be attached in this way.
A foam strip 12 with foam blocks 14 or separate foam blocks of the type shown in FIG. 3 can also be attached to a base plate 24 according to FIG. 8, which has an elastic clip device 25 on its underside, by means of which it can also be clamped between a pair of strips 11/11 is.
In these embodiments, too, it can be provided that a set of foam blocks 14 with different hardnesses is assigned to a mattress pad 1 or that the foam blocks of different hardness required for a mattress pad can be chosen as desired.
The embodiment of FIG. 3 with separate, freely displaceable foam blocks 14 allows a much more revealing adjustment of the hardness of certain areas of the mattress pad 1 to the individual needs of a resting person. For example, the hardness of the mattress pad can easily be increased towards its edge, for example to make it more difficult for a resting person to roll down or to stiffen a seating area. Likewise can
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relief of pressure-sensitive parts of the body can be achieved in certain areas by reducing the hardness of the mattress.
A stiffening of the foam blocks 14 against the edge of the mattress pad 1 is of course also possible in the embodiment of FIG. 2 in that the hardness of the foam blocks increases towards the ends of the strips 11. This can be achieved in that the cross section of the foam blocks 14 is increased by narrowing the incisions 13 towards the edge.
However, this increase in hardness is not freely selectable, but must be created in the strips 11 or their foam strips 12 from the outset.
A strip holder 26 which is particularly suitable for the present case is shown in FIG. 9 in a view from inside the frame 2. It consists of tough elastic plastic and has two thickenings 27, which are continued in pins 28, by means of which it can be inserted into bores in the longitudinal spars 9.
In the lower area it has a receptacle 29 for a strip 11. The thickenings 27 are connected to the receptacle 29 by means of support webs 30 which are provided in pairs and are folded against one another.
The arches of the supporting webs 30 facing each other are coupled to one another via a thin tab 31.
In the starting form shown, the strip holder has a low, resilient flexibility against loads on the held strip or holds the strip in a raised position. If the flexibility of the last holder is increased or if he is to lower the held last, for example in the lumbar region, the tab 31 can be severed.
As a result, the connection between the arches of the supporting webs 30 facing each other is broken and they can bounce more freely or sink further. As a result, the held bar will yield more under load and allow a lower lowering, for example of the lumbar area.
It goes without saying that a plurality of supporting webs 30 folded against one another can also be arranged one above the other, the tabs 31 of which, depending on the desired increase in the flexibility and the
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Lowering can be cut individually or all. FIG. 10 shows such a strip holder 26 ′ with two pairs of supporting webs 30, which are each connected by a tab 31 and between which a rigid spacer 35 is inserted.
The flexibility of this strip holder 26 ′ can be increased in stages by cutting through only one of the tabs 31 or both.
If, later, the desire arises to undo the effect of severing the tab 31 or, if there are several, individual tabs, a U-shaped clip 32 can be inserted into the mutually facing arches of the supporting webs 30 are inserted, by means of which the supporting webs are held again in their position previously effected by the tab 31.
According to FIG. 12, it can alternatively be provided that bolts 33 are formed laterally on the mutually facing arches of the supporting webs 30, into which a tight spring 34 can be hung or over which — as not shown in more detail — a rigid ring can be pushed. This also prevents free suspension of the supporting webs 30 (in the case of a rigid ring) or limits (in the case of the spring 34) and definable.
FIG. 13 shows a mattress pad 1 ′ in which the foam blocks 14 ′ have a different cross-sectional area over their height. For this purpose, the incisions 13 'between the foam blocks are V-shaped. The flanks of the foam blocks lying at the front and back in the viewing direction can also be inclined, but it is generally sufficient if two flanks of the foam blocks lying opposite one another are inclined. As can be seen, the
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increases proportionally. As a result, despite initially being very soft, a "punching through" of the foam blocks suddenly becomes strong
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increasing resistance avoided.
It goes without saying that the foam blocks with a cross-sectional area that changes over their height can also be designed with a different shape, for example with curved flanks, truncated pyramids, truncated cones or the like.
Accordingly, the incisions have a shape other than V-shaped.
Their lateral cut surfaces can also be diamond-shaped, approximately 0-shaped or otherwise designed if they only give the foam blocks a changing cross-sectional area above their height. The incisions 13 'could also correspond to an overturned V, as a result of which the cross-sectional area increased with the height of the foam blocks 14' in contrast to the illustrated embodiment.
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List of reference numbers
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2 frames 3 longitudinal bars 4 cross bars 5 axis 6 grate section (head area) 7 axis 8 grate section (body area) 9 longitudinal bars 10 cross bars 11 strips 12 strips of plastic 13, 13 'incisions 14, 14' foam blocks 15 plates 16 mattress 18 clip-like holder 19 tongues 20 Base plate 21 claw 22 claw with grip tab 23 protuberance 24 base plate 25 elastic clip device 26, 26 'strip holder 27 thickenings 28 pins 29 receptacle for strip 30 support bars 31 bracket 32 U-shaped clip 33 bolt 34 spring 35 spacer