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Schnellschliessklemme zum Verbinden von Schaltafeln mit abgekanteten und gelochten Rändern, Lochflanschen, Winkelstücken u. a. gelochten Verbindungsteilen
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teilen wieder, zu deren Befestigung aneinander die Klemme dient. Fig. 2 zeigt eine Rückansicht auf den Bügel in Richtung des Pfeils II in Fig. 1 und 3, wobei das Verstellstück zur besseren Übersichtlichkeit nicht abgebildet ist. Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Klemme in Richtung des Pfeils III nach Fig. 1 und Fig. 4 veranschaulicht die Schnellschliessklemme in perspektivischer Ansicht.
Die Verbindungsteile sind mit l bezeichnet, der Bügel der Klemme als Ganzes zeigt die Bezugsziffer 2, das Verstellstück zeigt die Bezeichnung 3 und der Lagerbolzen, der die Wangen des Bügels zusammenhält, ist mit 4 bezeichnet.
Die Verbindungsteile 1 bestehen im Falle des Ausführungsbeispieles aus zwei zusammenstossenden Schaltafeln 11,12, wobei die Ebene, in der die Tafeln 11,12 gestossen sind, die Bezeichnung 13 trägt. Angesetzt an die Schaltafelenden sind die Winkelstücke 14,15, in denen sich die Löcher 16,17 befinden, die sich decken, so dass sie zur Aufnahme des Dornfortsatzes 21 des Bügels 2 dienen können.
Gebildet wird der Dornfortsatz 21, wie man insbesondere aus Fig. 2 entnehmen kann, von den beiden Wangen 22,23 des Bügels 2, die also im Bereich des Fortsatzes 21, wie Fig. 2 zeigt, unmittelbar aneinander anliegen und mittels der Schweissnaht 24 miteinander vereinigt sind. Im weiteren Verlauf ihrer Erstreckung weisen die Wangen 22, 23, wie insbesondere Fig. 2 deutlich erkennen lässt, von der Stelle 25 ab eine wachsende Entfernung auf, die schliesslich das Mass 26 erreicht, das mit der Breite des noch zu beschreibenden Verstellstückes 3, in Richtung dessen Verschwenkungsachse gesehen, bis auf das notwendige Führungsspiel übereinstimmt.
Im Bereiche des Verstellstückes, 3 besteht daher die Möglichkeit, dieses Verstellstück verdrehbzw. verschwenkbar unterzubringen. Hiezu dient der bereits erwähnte Lagerbolzen 4 mit dem zylindrischen Schaft 41 und den Kopfstücken 42,43, die somit zum Zusammenhalten der Wangen 22, 23, im Bereiche des Verstellstückes 3 dienen. Das Verstellstück 3 selbst weist eine Kurvenfläche auf, die im Querschnitt, bei 31, ein verhältnismässig schnelles Ansteigen, d. h. bezogen auf gleiche Verschwenkungswinkel, ziemlich erhebliche Unterschiede in den Krümmungshalbmessern autweist, während der Teil 32 wesentlich flacher verläuft, so dass die Durchdringungskurve der Kurvenfläche mit der Zeichnungsebene, wie Fig. l zeigt, den Verlauf eines Bogens besitzt.
Das hat den Vorteil, dass die Schnellschliessklemme mittels geringer Verschwenkungen des Verstellstückes 3 indieSpannlage der Fig. l gebrachtwerden kann und dass in der Spannlage selbst eine Selbstsperrung eintritt, die weitere Sicherungsmittel überflüssig macht.
Die Fig. 3 und 4 zeigen dabei, dass die Breite des Verstellstückes 3, in Richtung der Verschwenkungsachse gesehen, erheblich grösser ist als die Breite des Dornfortsatzes 21, so dass die über den Dornfortsatz beiderseits überstehenden Kurvenflächenteile 32 am Winkelstück 14 zur Anlage kommen und dieses gegen das Winkelstück 15 ziehen, so dass die erstrebte Verspannung zwischen den Verbindungsteilen 11, 14 ; 12. 15 eintritt. Durch Anlage des Kurvenflächenteiles 32 ander Kopffläche des Dornfortsatzes 21 tritt dabei die erwähnte Wirkung als Verschlussstück auf.
Notwendig ist das aber nicht ; springt die Kopffläche des Dornfortsatzes 21 gegen die dem Verstellstück 3 zugewendete Begrenzungsfläche 18 des Verbindungsteiles 14 etwas zurück, so bleibt trotzdem die Verspannung zwischen den Teilen 14, 11 ; 15,12 bestehen.
Springt umgekehrt die Kopffläche des Dornfortsatzes 21 gegenüber der Begrenzungsfläche 18 zum Verstellstück 3 hin vor, so fällt die Verspannung zwischen den Teilen 14, 11 ; 15,12 fort, es bleibt aber die Wirkung der Klemme 2,3, 4 als Verschlussstück bestehen. Im allgemeinen wird man, da die Dimensionen der Teile 14, 11 ; 15,12 bekannt sind und die Schnellschliessklemme auf diese Verhältnisse ausgerichtet ist, die Kopffläche des Dornfortsatzes 21 etwas gegenüber der Fläche 18 zurückspringen lassen, so dass der gewünschte Grad an Verspannung zwischen den Teilen 14, 11 ; 15,12 eintritt.
Wenn man die Verhältnisse in dieser Beziehung vollständig beherrschen will, so kann man, wie in Fig. l gestrichelt angedeutet, den Dornfortsatz 21 mit einem Gewindebolzen 27 versehen, dessen geschlitztes Ende 28 in einer Ausnehmung 29 des Bügels 2 liegt. In diesem Falle besitzt ein dem Dornfortsatz 21 entsprechendes Kopfstück des Gewindebolzens 27 eine etwas geringere Höhe, als sie gezeichnet ist, so dass die Möglichkeit besteht, wahlweise die Klemme nur als Verschluss-, aber auch als Spannstück zu verwenden. Der eingezeichnete Kerbschlag am geschlitzten Ende 28 sorgt dafür, dass der Gewindebolzen 27 mit dem Dornfortsatz entsprechenden Kopfstück niemals völlig aus dem Bügel 2 herausgeschraubt werden kann.
Es liegt im Wesen der Erfindung, dass es nicht auf die Ausbildung der zu verbindenden bzw. zu verspannenden Teile 11, 14 ; 12,15 ankommt. Beispielsweise könnten die zur Begrenzungsfläche 18
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Quick-release clamp for connecting formwork panels with bevelled and perforated edges, perforated flanges, angle pieces, etc. a. perforated connecting parts
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share again, the clamp is used to attach them to one another. 2 shows a rear view of the bracket in the direction of arrow II in FIGS. 1 and 3, the adjustment piece not being shown for the sake of clarity. FIG. 3 is a top view of the clamp in the direction of the arrow III according to FIG. 1 and FIG. 4 illustrates the quick-release clamp in a perspective view.
The connecting parts are denoted by l, the bracket of the clamp as a whole shows the reference number 2, the adjustment piece shows the label 3 and the bearing pin that holds the cheeks of the bracket together is denoted by 4.
In the case of the exemplary embodiment, the connecting parts 1 consist of two clashing formwork panels 11, 12, the plane in which the panels 11, 12 are joined being labeled 13. Attached to the ends of the panel are the angle pieces 14, 15, in which the holes 16, 17 are located, which coincide so that they can serve to accommodate the spinous process 21 of the bracket 2.
The spinous process 21, as can be seen in particular from FIG. 2, is formed by the two cheeks 22, 23 of the bracket 2, which therefore lie directly against one another in the region of the extension 21, as shown in FIG. 2, and with one another by means of the weld 24 are united. In the further course of their extension, the cheeks 22, 23, as can be clearly seen in particular in FIG. 2, have a growing distance from the point 25, which finally reaches the dimension 26, which corresponds to the width of the adjustment piece 3 to be described in The direction of its pivot axis is seen, except for the necessary guide play.
In the area of the adjusting piece, 3 there is therefore the possibility of twisting this adjusting piece. can be swiveled. The above-mentioned bearing pin 4 with the cylindrical shaft 41 and the head pieces 42, 43, which thus serve to hold the cheeks 22, 23 together in the area of the adjustment piece 3, serve for this purpose. The adjustment piece 3 itself has a curved surface which, in cross section, at 31, shows a relatively rapid rise, i.e. H. Relative to the same pivot angle, there are quite considerable differences in the radius of curvature, while the part 32 is much flatter, so that the penetration curve of the curve surface with the plane of the drawing, as FIG. 1 shows, has the course of an arc.
This has the advantage that the quick-release clamp can be brought into the tensioned position of FIG. 1 by means of slight pivoting of the adjusting piece 3 and that in the tensioned position itself a self-locking occurs, which makes further securing means superfluous.
3 and 4 show that the width of the adjustment piece 3, viewed in the direction of the pivot axis, is considerably greater than the width of the spinous process 21, so that the curved surface parts 32 protruding over the spinous process on both sides come to rest on the angle piece 14 and this pull against the elbow 15 so that the desired tension between the connecting parts 11, 14; 12. 15 admission. When the curved surface part 32 rests on the head surface of the spinous process 21, the aforementioned effect as a closure piece occurs.
But that is not necessary; if the head surface of the spinous process 21 jumps back somewhat against the boundary surface 18 of the connecting part 14 facing the adjustment piece 3, the tension between the parts 14, 11 remains nonetheless; 15.12 exist.
Conversely, if the head surface of the spinous process 21 protrudes in relation to the boundary surface 18 towards the adjustment piece 3, the tension between the parts 14, 11; 15,12, but the effect of the clamp 2, 3, 4 remains as a locking piece. In general, since the dimensions of the parts 14, 11; 15, 12 are known and the quick-release clamp is geared to these relationships, let the head surface of the spinous process 21 spring back slightly with respect to the surface 18, so that the desired degree of tension between the parts 14, 11; 15.12 enters.
If one wants to completely master the conditions in this respect, one can, as indicated by dashed lines in FIG. 1, provide the spinous process 21 with a threaded bolt 27, the slotted end 28 of which lies in a recess 29 of the bracket 2. In this case, a head piece of the threaded bolt 27 corresponding to the spinous process 21 has a slightly lower height than it is drawn, so that it is possible to use the clamp only as a locking piece, but also as a clamping piece. The notched impact drawn at the slotted end 28 ensures that the threaded bolt 27 with the head piece corresponding to the spinous process can never be completely screwed out of the bracket 2.
It is in the essence of the invention that it does not depend on the design of the parts 11, 14; 12.15 arrives. For example, the boundary surface 18
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