AT242349B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dämmplatten unter Verwendung von Maiskolbenteilen als Füllmaterial - Google Patents

Description

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  Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dämmplatten unter Verwendung von Maiskolbenteilen als Füllmaterial 
Maiskolben fallen in der Landwirtschaft in grossen Mengen an und sind ausser zum Verbrennen bei geringem Heizwert meist nicht verwendbar. Zufolge ihrer harten Zellstruktur eignen sie sich jedoch zur Herstellung von Gegenständen, bei denen besonders leichtes Gewicht und andere Eigenschaften verlangt werden. 



   Man hat bereits vorgeschlagen, Maiskolben in ihrer Form, jedoch auf bestimmte Längen geschnitten, mittels Bindemitteln zu Matten od. dgl. zu verwenden oder solche Maiskolben in ganzen Längen mittels Drahtverbindung ebenfalls zu Matten od. dgl. und deren Herstellung verwendbar zu machen. Dasselbe Verhältnis gilt für gepresste Platten aus Reis-Strohabfällen. Diesen Verfahren sind jedoch sehr schwere Nachteile eigen, weil die solcherart verwendeten Maiskolben mit der Zeit verrotten und brechen, worauf die aus diesen hergestellten Gegenstände unbrauchbar werden. 
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   Es ist ferner bekannt, zur Herstellung von Isoliermaterial, insbesondere für das Isolieren von Rohren, mehrschichtige Bahnen herzustellen, deren mittlere Schicht aus Sisal, Flachs, Ramiefaser, Hanf od. dgl. besteht, welche Fasern in   ungesponnener Form   zuerst einem Richtprozess unterworfen werden, so dass die Fasern parallel liegen, worauf dieses Vlies beidseitig mit Papierbahnen versehen wird, die mit einer Schicht von schwarzem Asphalt bestrichen sind. Dadurch entstehen biegsame Mehrstoffbahnen, die zum Umwickeln und Isolieren, z. B. von Dampfrohren oder Wasserrohren dienen können. 



   Bei dem Gegenstand der Erfindung handelt es sich jedoch um etwas wesentlich anderes, nämlich um die Herstellung von Dämmplatten, die dazu dienen sollen, isolierende Schichten an Bauwerken od. dgl. zu bilden. 



   Der Gegenstand der Erfindung betrifft nun ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Platten, die sich besonders für   Trittschall- und   Wärmedämmung als Fussboden-und Wandbeläge in Bauten aller Art eignen, wobei das wesentliche Kennzeichen der Erfindung darin besteht, dass die Maiskolben auf Schrotgrösse zerkleinert werden und dieses zerkleinerte Gut einer Erwärmung auf zirka 1000 C und darüber unterworfen sowie in diesem Zustande einer Mischanlage zugeführt und mit geschmolzenem Bitumen einer wesentlich höheren Temperatur (1600 C und darüber) gemischt wird,

   worauf diese Mischung unter Einhaltung der Temperatur auf eine Papierbahn mit einer Bitumenauflage aufgebracht und weiterbefördert und schliesslich auf die Oberfläche dieser auf die Papierbahn aufgebrachten Mischung eine mit Bitumen auf der der Bahn zugewendeten Seite versehenen Pappeoder Kartonauflage zugegeben und die sodann geschnittenen Vorprodukte in einer Presse mit Warmhaltevorrichtung unter hohem Druck zu Platten gepresst werden. 



   Die Umhüllung bzw. Vermischung des Maiskolbenschrotes hat im wesentlichen zwei Aufgaben zu erfüllen : a) Durch Aufnahme von Bitumen in die äussere Schicht (Film) der Schrotkörner wird ausser der Konservierung der Schrotkörner eine wasserabstossende Wirkung erzielt, so dass auch bei Einwirkung von Feuchtigkeit keine Zerstörung oder eine Verrottung der Schrotteile zu befürchten ist. b) Durch eine entsprechende Dosierung des Bitumenanteiles wirkt ein Teil des Bitumens als Verklebungsmittel der umhüllten Schrotteilchen und erlaubt dadurch das Pressen von Formstücken, welche 

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 ihre Gestalt nach dem Erkalten nicht mehr verändern. 



   Ein besonders wichtiges Charakteristikum ist der Feuchtigkeitsgehalt des Schrotes für die Vermischung mit Bitumen. Die Lagerung und Vortrocknung der Maiskolben oder des auf Vorrat gemahlenen Schrotes muss derart geregelt werden, dass bis zum Zeitpunkt der Vermischung mit Bitumen in den Maisanteilen eine Feuchtigkeit von 7 bis   100/0   erhalten bleibt. Dieser Anteil an Feuchtigkeit wird durch die Vorwärmung oder Erwärmung des Schrotes am Anfang des Verfahrens auf   4 - 50/0 verringert.   während der Rest durch die 
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 und solcherart den Mischvorgang auf die gewünschte kurze Zeit beschränkt.

   Dabei wird erreicht, dass das Bitumen nur ganz geringfügig in die äusseren Zellenräume eindringt, was besonders wichtig ist, während die inneren Zellen mit Luft gefüllt bleiben und dadurch die erstrebte Schall- und Wärmedämmung garantieren. Die restliche Feuchtigkeit entweicht durch die Bitumenfilme auf den Körnern des Schrotes, wobei gegebenenfalls durch die Verwendung beispielsweise von Silikonpräparaten die   Oberflächenspannung   des Bitumens verringert werden kann, um die Entweichung des restlichen Wasserdampfes ganz wesentlich zu erleichtern bzw. zu beschleunigen. 



   Im weiteren Verlauf der Verarbeitung bis zum Pressen in Plattenform wird die allenfalls noch vorhandene, geringe restliche Feuchtigkeit infolge der Temperatur der Mischung von 1050 C zur Gänze ausgetrieben. 



   Mit dem Gegenstand der Erfindung ergeben sich Dämmplatten, welche die folgenden, besonders wertvollen Eigenschaften aufweisen :
Die neue Dämmplatte ergibt eine glatte, fusswarme Oberfläche, bestehend aus einem zirka   2 1/2 -   3 mm starken, wasserdichten Hartkarton, der mit dem Füllstoff aus gekörnten, chemisch gebundenen Maisspindelschrot gebunden ist, wobei diese Schichte etwa 10 mm stark ist, während an der Unterseite die Hartpapierauflage vorgesehen ist. 



   Diese Dämmplatten können äusserst einfach auf einer Unterlage, z. B. einer Betonfussbodenunterlage, mit einer Bitumenklebemasse aufgebracht werden. 



   Bei Wandverkleidungen werden die Platten mittels Gipsmarken auf das normale Mauerwerk montiert. 



   Die Vorteile der direkten Verlegung derartiger Dämmplatten ergeben sich aus den folgenden Gesichtspunkten : 
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 auf den Beton aufgelegt und mit diesem verbunden werden. 



   Es fällt ferner die notwendige, äusserst glatte Feinspachtelung bei Zementestrich weg und man kann in freier Konstruktionshöhe im Raum eine Höhe von zirka 3 bis 4 cm einsparen. 



   Es entfällt ferner die bei bisherigen Verlegungen notwendige Damm-Matte, wie eine Kokosschichte, eine Glasfaserschichte oder ein Steinwollmattenteppich oder Reis-Strohmatten zwischen dem Unterbeton und dem Zementestrich, was sehr grosse Einsparungen an Kosten für diese Zwischenschichten ergibt. 
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 Linoleumbelägen, die sonst bei alten Parkettböden und sonstigen Holzböden notwendig sind. Die neue Platte kann auch unmittelbar auf Keramikböden oder Terrazzoböden verlegt werden. 



   Es gibt bei der neuen Platte auch kein Durchdrücken oder Sichtbarwerden des Holzbelages wie bei den bisher bekannten Böden. Auch weist die neue Platte sehr gute Wärmedämmzahlen und eine wesentliche   Trittschallminderung   auf. 



   Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung in einer schematischen Darstellung der Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens. 



   Durch einen nicht gezeichneten Elevator oder ein Förderband gelangen die Maiskolben, allenfalls   schon vorgetrocknet, in eine Zerreissvorrichtung l, durch welche die Kolben zu Schrot von einer Korn-    grösse von etwa 1 bis 4 mm zerkleinert werden. Die zerkleinerten Kolben, der Maisschrot, gelangt über einen Trichter 2 in eine Rohrleitung 3, in welcher der Schrot mittels eines angeschlossenen Gebläses 4 einer Trocknungsanlage im Sinne der eingangs vorgenommenen Ausführungen zugeleitet wird. 



  Diese besteht aus z. B.   ölgeheiztem Kessel   5, durch welche im Wege des Wärmeaustausches Luft durch ein Gebläse 6   durchgeleitet und auf eine entsprechende Temperatur von iiber 1000 C gebracht wird.   



  Durch einen Kanal 7 wird die Heissluft einem Kessel 8 zugeführt, in welchem ein endloses Förderband 9 vorgesehen ist, welches an dem einen Ende durch eine geschlossene Schurre 10 den Maisschrot bei 11 aufnimmt, der aus einem Fülltrichter bei 12 ausläuft. Auf dem Band wird der Maisschrot in ausgebreiteter Lage langsam durch den Kessel geführt, wobei die Abluft durch einen Rückführkanal 15 dem Gebläse 6 zugeleitet wird. Von dem Förderband 9 fällt das Gut über einen Sam- 

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 meltrichter und einen   Schüttelbehälter   16, ohne mit der Aussenluft in Berührung zu kommen, in einen Mischer 17, der bei 18 motorisch angetrieben wird und in dem das Gut mit Bitumen in einem bestimmten Verhältnis gemischt wird. Bei 19 ist ein Bitumenkessel vorgesehen, von dem Rohrleitungen, die an eine Pumpe 20 angeschlossen sind, ausgehen.

   Eine Rohrleitung 21 führt zum Mischer 17, eine andere 22a zur Wanne 22 und eine dritte 23a zur Wanne 23. 



   Bei 25 ist eine Hartpapierrolle vorgesehen, von der das Hartpapierband 26 abgezogen, Über   zwei Umlenkwalzen 27 und 28 geführt wird und auf einem Förderband   29 zur Auflage kommt. Dieses Hartpapierband wird an der Seite, die dem FUllmaterial zugekehrt wird, bei 30 durch eine Auftragewalze mit Bitumen bestrichen und durch das Förderband in der Zeichnung nach rechts gezogen. Unter dem Mischer bei 17a wird aus diesem Maisschrot mit Bitumen gemischt, in heissem Zustande auf dieses Papierband 26 in einer eingangs genannten Schichte aufgetragen, wobei vor einem Abschneider oder einer Schneidevorrichtung 31   durch eine nicht gezeichneteFtihrung eine Hartpappe oder ein Hart-   karton 43, der durch eine Bitumenstreichvorrichtung bei 32 durchläuft, auf die Oberschichte der Masse aufgebracht wird.

   Durch die Schneidvorrichtung 31 werden Längen etwa von 1800 bis 2200 mm abgeschnitten und der Presse 34   zugefUhrt,   in der eine von unten bewegliche Pressplatte 35 gegen die obere feste Pressplatte 36 arbeitet und mit hohem Druck die Platten verfestigt. Hierauf gelangen   die Platten durch eine nicht gezeichnete Fördereinrichtung auf einen Stapler 37. Das Förderband   29 ist in einem Rahmen 40 geführt und auf einem Gestell 41 vorgesehen und wird durch einen nicht gezeichneten Motor angetrieben. 



   Die Erfindung betrifft auch die in der Zeichnung dargestellte kombinierte Vorrichtung und die nach dem Verfahren hergestellte Platte (Dämmplatte). 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zur Herstellung von Dämmplatten aus Maiskolben unter Verwendung von Bitumen, dadurch gekennzeichnet, dass die Maiskolben auf Schrotgrösse zerkleinert werden und dieses zerkleinerte Gut einer Erwärmung auf zirka 1000 C und darüber unterworfen wird und in diesem Zustande unter Luftabschluss einer Mischanlage zugeführt und in dieser mit geschmolzenem Bitumen einer wesentlich höheren Temperatur gemischt wird, worauf diese Mischung auf eine Papierbahn kontinuierlich aufgebracht wird, die mischungsseitig ebenfalls mit einer Bitumenschicht versehen wird,

   und wobei diese Bahn weiterbefördert und schliesslich auf die Oberfläche mit an der Unterseite mit Bitumen versehener   Hartpappe- oder Hartkartonauflage   belegt wird und sodann von der Bahn bestimmte Längen abgeschnitten werden und dieses Vorprodukt einer mit einer Warmhaltevorrichtung versehenen Presse   zugefUhrt   wird, welche die Produkte einer hohen Pressung unterwirft.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass die Temperatur des Misch- bitumens mit dem Maisschrot 1600 C und darüber beträgt, um die Maisschrotkörner nur oberflächlich zu umhüllen und durch das Austreiben der im Maisschrot befindlichen Luft ein Schaumigwerden des Bitumens zu ermöglichen und. ein Austreiben der Luft in begrenztem Umfang zuzulassen.

   3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Maisschrot dem Trockenvorgang mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 7 bis 10% zugeführt wird. EMI3.1 keitsgehalt im Erwärmungsprozess des Maisschrotes auf 4-5% herabgesetzt wird.

   5. Nach dem Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 bis 4 hergestellte Dämmplatten für Bodenbeläge EMI3.2 aus einer erhärteten Mittelschicht aus einer Mischung von Maisschrot mit Bitumen in einer Stärke von etwa 10 - 15 mm, ferner aus einer Hartpapierunterauflage und einer Deckauflage aus Hartkarton oder Hartpappe von- zirka 2 1/2 bis 3 mm besteht.

   6. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einer zweiteiligen Maschinenanlage besteht, von welcher der erste Teil einen Trocknungs- und Erwärmungskessel (5,8) mit Förderband (9) und Trockenlufterhitzer (7) sowie vorgeschal- teter Zerreissanlage (l, 2) für die Maiskolben besteht, während der zweite Teil aus einem Förderband (29) mit einer Aufbringvorrichtung (16,17, 17a) für die Maisschrot-Bitumenmischung mit vorgeschalteter Misch- und Erhitzungsanlage (19) sowie aus einem Förderer für die Hartpapier- oder Hartkartonplatten (43) und zwei Streichvorrichtungen (23,32) für die Papier- und die Karton-oder Pappebahnen (30) besteht. <Desc/Clms Page number 4> 7.

   Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Vorproduktförderer eine absatzweise arbeitende Presse (36) nachgeschaltet ist.