<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren und Einrichtung zur automatisierten Herstellung von Reissverschlüssen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur automatisierten Herstellung von Reissverschlüssen bei kontinuierlichem Transport einer Doppelkette unter Verwendung von am Band festgeklemmten Gliedern zur elektromechanischen Steuerung des Herstellungsablaufes.
Üblicherweise wird zur Herstellung von Reissverschlüssen verschiedener Längen ein fortlaufender Streifen in der gewünschten Länge abgeschnitten, dann werden an den beiden Enden Glieder entfernt, hierauf wird ein Bandverbinder angebracht, was als Bandverbinderanschlag bezeichnet ist ; ferner wird das Längestempeln (beispielsweise 30 cm) durchgeführt und zuletzt wird der Schieber eingeführt und es werden die beiden oberen Abschlussenden angebracht. Diese verschiedenen Arbeitsgänge, die bisher manuell durchgeführt wurden, sind infolge ihrer Lohnintensität die Ursache der hohen Produktionskosten.
Es ist auch bekanntgeworden, die Herstellung von einseitigen Reissverschlussketten zu automatisieren.
Dabei wird die jeweils gliedfreie Stelle mit einem Fühler abgetastet und dadurch das weitere Aufbringen der Glieder der Verschlusskette gesteuert. Da dadurch jedoch nur einseitige Verschlussketten hergestellt werden können, sind bis zur Endfertigung des Produktes noch weitere manuell ausgeführte Arbeitsgänge notwendig.
Es sind weiters auch bei absetzender oder durchlaufender, Transportbewegung verschiedene- Verfahren zum Herstellen von gliedfreien Stellen in einem fortlaufenden Reissverschlussband bekanntgeworden. Auch dabei mussten jedoch die übrigen Arbeitsgänge an dafür geeigneten Vorrichtungen von Hand aus vorgenommen werden. Die Erfindung löst die Aufgabe, mit Ausnahme des Aufbringens des Schiebers und der Befestigung der beiden Abschlussenden, alle Arbeitsgänge'automatisch auszuführen.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass die bereits am Doppelband aufgebrachten Bandverbinder an einer den selbsttätig, z. B. elektrisch, auszulösenden Arbeitsschritten entsprechenden Anzahl von Schaltern vorbeigeftihrt werden und diese dabei zur Steuerung der Arbeitsschritte betätigten, wobei diese Arbeitsschritte, bezogen auf die Vorschubrichtung, vor oder hinter dem jeweils einen Kontakt schliessenden Bandverbinder liegen können.
Vorzugsweise wird im Herstellungsablauf nacheinander das Herstellen der gliedfreien Stelle, das Anschlagen des nächsten Bandverbinders, das Längestempeln und Abschneiden der Längen und schliesslich das Auswerfen des Reissverschlusses bewirkt und wird die Doppelkette entgegen der Gebrauchslage in die Vorrichtung zur Durchführung der Arbeitsschritte eingeführt und nach der Herstellung der gliedfreien Stelle um die Längsachse in die Gebrauchslage gewendet.
Bei einer erfindungsgemässen Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist ein Längstisch vorgesehen, der in der Bahn der Doppelkette folgende Einrichtungen aufweist : eine Vorrichtung zum Herstellen der gliedfreien Stellen sowie eine Vorrichtung zum Anschlagen (Befestigen) der Bandverbinder, weiters Schalter zur Inbetriebnahme der Messer zur Herstellung der gliedfreien Stellen, zur Auslösung des Anschlagens der Bandverbinder und zur Auslösung einer Abtrennvorrichtung sowie zum Aufbringen einer Stempelmarkierung und weiters eine Abtrennvorrichtung und eine Auswerfvorrichtung. Vorzugsweise weisen die Schalter jeweils einen in die Bahn der Doppelkette ragenden und durch die vorbeibewegten Bandverbinder betätigten Hebel auf.
<Desc/Clms Page number 2>
Im folgenden ist an Hand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel einer nach dem erfindungsgemässen Verfahren arbeitenden Vorrichtung erläutert.
Es zeigen : Fig. l eine Ansicht und Fig. 2 eine Draufsicht auf diese Vorrichtung, die Fig. 3, 4 und 5 die Bearbeitungsfolge, und Fig. 6 das Zusammenwirken des Bandverbinders mit einem Steuerelement.
An der Vorderseite eines mit 1 bezeichneten Längstisches befindet sich eine Trommel 2 mit aufgespulten langen Strängen des Reissverschlussbandes 3, die mit Hilfe zweier Antriebsrollen 11 über einen Spannungsregler 4 und einer Umlenkrolle 5 auf die obere Arbeitsebene des Tisches gebracht wird.
Wie aus den Fig. l und 2 ersichtlich ist, befinden sich in einem verstellbaren Abstand voneinander eine Anordnung 6 für das Herstellen der gliedfreien Stelle, eine Anordnung 7 für das Anschlagen des Bandverbindets sowie eine Anordnung 12 für das Längestempeln und Abschneiden des Reissverschlusses.
EMI2.1
elementen 16 diese Anordnungen 6 und 7 an einer Führungsleiste 14 gegen über der Anordnung 12 versetzbar angebracht. Zwischen den Anordnungen 7 und 12 befinden sich Steuerelemente 8, 9 und 10, deren Aufgaben nachstehend erläutert sind. Der Anordnung 12 ist ein Auswerfer 13 und eine Auffangplatte 15 nachgeschaltet.
Die Vorrichtung funktioniert wie folgt :
EMI2.2
und die Herstellung der in Fig. 3 mit 18 gekennzeichneten gliedfreien Stelle und bei der Anordnung 7 das Aufbringen des mit 19 bezeichneten Bandverbinders vorerst von Hand ausgelöst, darauf wird der Anfangsteil des Bandes 3 zwischen den Antriebsrollen 11 durchgeführt. Hiebei wird. wie in Fig. 3 dargestellt, zwischen den Anordnungen 6 und 7 das Reissverschlussband 3 gewendet, um von der Unterseite her mit Hilfe eines nicht dargestellten Messers die Herstellung der gliedfreien Stelle zu ermöglichen. Der Bandverbinder 19 wird hingegen von oben aufgebracht.
Der bei dem Steuerelement 8 angelangte Bandverbinder 19 löst in der in Fig. 6 dargestellten Weise mit Hilfe eines an diesem auflaufenden Hebels 25 einen Kontakt aus, der an der Anordnung 6 das Messer zur Betätigung auslöst. In gleicher Weise veranlasst das Steuerelement 9, dass der nächste Bandverbinder 19 an der Anordnung 7 aufgebracht wird. Das Steuerelement 10 ist zur Auslösung
EMI2.3
4(Bezugszahl 21) das Aufbringen der Stempelmarkierung 22 erfolgt. Der abgelängte Reissverschluss 23 gelangt vor eine im Takt mit der Anordnung 12 arbeitende Antriebsrolle 24. die diese vor einen senkrecht zur Förderrichtung arbeitenden Auswerfer 13 bringt. Der Hebel desselben ist gleichfalls vom
EMI2.4
kann dabei auch eine Zählvorrichtung vorgesehen sein.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur automatisierten Herstellung von Reissverschlüssen bei kontinuierlichem Transport einer Doppelkette unter Verwendung von am Band festgeklemmten Gliedern zur elektromechanischen Steuerung des Herstellungsablaufes, dadurch gekennzeichnet, dass die bereits am Doppelband (3) aufgebrachten Bandverbinder (19) an einer den selbsttätig, z. B. elektrisch, auszulösenden Arbeitsschritten entsprechenden Anzahl von Schaltern (8,9, 10) vorbeigeführt werden und diese dabei zur Steuerung der Arbeitsschritte betätigten, wobei diese Arbeitsschritte, bezogen auf die Vorschubrichtung,
EMI2.5
<Desc / Clms Page number 1>
Process and device for the automated production of zippers
The invention relates to a method for the automated production of zippers with continuous transport of a double chain using links clamped to the belt for the electromechanical control of the production process.
Usually, to produce zippers of various lengths, a continuous strip is cut to the desired length, then links are removed from both ends, a ribbon connector is attached to this, which is referred to as a ribbon connector stop; furthermore, the length stamping (for example 30 cm) is carried out and finally the slide is inserted and the two upper end ends are attached. These various operations, which were previously carried out manually, are the cause of the high production costs due to their wage intensity.
It has also become known to automate the manufacture of one-sided zip fastener chains.
The respective link-free point is scanned with a sensor and this controls the further application of the links of the locking chain. However, since only one-sided locking chains can be produced in this way, further manual operations are necessary until the product is finished.
There are also various methods for producing limb-free areas in a continuous zip fastener tape, even in the case of a lowering or continuous transport movement. Even here, however, the remaining operations had to be carried out by hand using suitable devices. The invention solves the problem of performing all operations automatically, with the exception of the application of the slide and the fastening of the two end ends.
According to the invention, this is achieved in that the tape connector already applied to the double tape is attached to one of the automatically, e.g. B. electrically, to be triggered work steps corresponding number of switches are vorbeigeftihrt and this operated to control the work steps, these steps, based on the feed direction, can be in front of or behind the tape connector closing a contact.
Preferably in the production process the production of the link-free point, the hitting of the next band connector, the length stamping and cutting of the lengths and finally the ejection of the zipper are effected one after the other and the double chain is inserted into the device for carrying out the work steps against the position of use and after the production free of limbs turned around the longitudinal axis in the position of use.
In a device according to the invention for carrying out the method, a longitudinal table is provided which has the following devices in the path of the double chain: a device for producing the link-free points and a device for attaching (fastening) the band connectors, furthermore switches for starting up the knives for producing the link-free areas, for triggering the hitting of the tape connector and for triggering a severing device as well as applying a stamp marking and also a severing device and an ejecting device. The switches preferably each have a lever which protrudes into the path of the double chain and is actuated by the tape connector moved past.
<Desc / Clms Page number 2>
An exemplary embodiment of a device operating according to the method according to the invention is explained below with reference to the drawing.
1 shows a view and FIG. 2 shows a plan view of this device, FIGS. 3, 4 and 5 show the processing sequence, and FIG. 6 shows the interaction of the ribbon connector with a control element.
At the front of a longitudinal table denoted by 1 is a drum 2 with coiled long strands of zipper tape 3, which is brought to the upper working level of the table with the help of two drive rollers 11 via a tension regulator 4 and a pulley 5.
As can be seen from FIGS. 1 and 2, an arrangement 6 for producing the link-free point, an arrangement 7 for attaching the band connection and an arrangement 12 for stamping and cutting off the zipper are located at an adjustable distance from one another.
EMI2.1
elements 16 these arrangements 6 and 7 attached to a guide bar 14 relative to the arrangement 12 displaceable. Control elements 8, 9 and 10 are located between the arrangements 7 and 12, the tasks of which are explained below. The arrangement 12 is followed by an ejector 13 and a collecting plate 15.
The device works as follows:
EMI2.2
and the production of the link-free point marked 18 in FIG. 3 and, in the case of the arrangement 7, the application of the tape connector marked 19 initially triggered by hand, then the initial part of the tape 3 is passed between the drive rollers 11. This will be. As shown in FIG. 3, the zipper tape 3 is turned between the arrangements 6 and 7 in order to enable the joint-free area to be produced from the underside with the aid of a knife (not shown). The tape connector 19, however, is applied from above.
The band connector 19 which has reached the control element 8 triggers a contact in the manner shown in FIG. 6 with the aid of a lever 25 running up on it, which triggers the knife on the arrangement 6 for actuation. In the same way, the control element 9 causes the next ribbon connector 19 to be applied to the arrangement 7. The control element 10 is for triggering
EMI2.3
4 (reference number 21) the application of the stamp marking 22 takes place. The cut-to-length zipper 23 arrives in front of a drive roller 24 that works in time with the arrangement 12 and brings it in front of an ejector 13 that works perpendicular to the conveying direction. The lever of the same is also from
EMI2.4
a counting device can also be provided.
PATENT CLAIMS:
1. A method for the automated production of zippers with continuous transport of a double chain using links clamped to the tape for electromechanical control of the production process, characterized in that the tape connector (19) already applied to the double tape (3) is attached to one of the automatically, e.g. B. electrically, the corresponding number of switches (8, 9, 10) to be triggered work steps are passed and these are operated to control the work steps, these work steps, based on the feed direction,
EMI2.5