<Desc/Clms Page number 1>
Seilleitvorrichtung für Schlepperseilwinden
Für verschiedene land- und forstwirtschaftliche Arbeiten im Gelände ist eine Seilwinde erforderlich, und es ist bekannt, derartige Winden an einen Schlepper am Heck oder an der Front anzubauen. Um mit einer solchen Seilwinde alle anfallenden Arbeiten unter möglichster Schonung des Seiles und der Konstruktionsteile durchführen zu können, ist eine Seilleitvorrichtung erforderlich, die den Seilabzug unter verschiedenen Kegelwinkeln gestattet, vor allem aber auch das einwandfreie Aufwickeln des Seiles auf der Windentrommel gewährleistet.
Es ist bereits bekannt, das Seil von der am Schlepperheck angeordneten Seilwinde aus nach vorne unter dem Schlepper ablaufen zu lassen und für das Seil im Bereich der Schlepperfront eine Seilführung vorzusehen, die aus zwei um eine in Fahrtrichtung liegende Achse gemeinsam drehbaren Seilrollen besteht.
Diese Anordnung hat sich zwar durchaus bewährt, da es einerseits möglich ist, das Seil von der Seilrollenführung an der Schlepperfront in verschiedener Richtung abzuziehen, und anderseits sich zufolge des verhältnismässig grossen Abstandes der Seilrollenführung von der Windentrommel ein einwandfreies Aufwickeln des Seiles ergibt, sie hat aber den Mangel, dass das Seil nur nach vorne bzw. in Richtung zu dem der Seilwinde entgegengesetzten Schlepperende hin ablaufen kann, obwohl in vielen Fällen der Seilablauf nach hinten bzw. in beiden Richtungen erwünscht ist. Der Ablauf des Seiles nach hinten hat nämlich den Vorteil, dass der Schlepper nach dem Heranziehen einer Last ohne zu Wenden die Transportfahrt aufnehmen kann, was bei nach vorne ablaufendem Seil selbstverständlich nicht möglich ist.
Es sind zwar auch schon Ausführungen bekannt, bei denen das Seil von der am Traktorheck angeordneten Seilwinde unmittelbar nach hinten abgezogen wird. Soll hiebei eine einwandfreie Seilaufwicklung stattfinden, so muss entweder eine eigene verhältnismässig komplizierte, aufwendige und teure Wickelvorrichtung vorgesehen oder eine Seilscheibe verwendet werden, die in einiger Entfernung vom Schlepper an einem Baum od. dgl. befestigt wird und der Seilführung dient. Da eine solche Seilscheibe aber nur dann das richtige Aufwickeln des Seiles auf der Windentrommel gewährleistet, wenn das von der Seilscheibe zur Winde ablaufende Seiltrum wenigstens angenähert in einer zur Trommelachse normalen Mittelebene liegt, ist vor Beginn der Arbeit ein umständliches und zeitraubendes Einrichten des Schleppers gegenüber der Seilscheibenverankerung erforderlich.
Demgegenüber bezweckt die Erfindung die Schaffung einer Seilleitvorrichtung, die mit einfachen Mitteln und ohne gesondert zu verankernde Seilscheibe ein einwandfreies Aufwickeln des Seiles bei vom windenseitigen Schlepperende ablaufenden Seil gewährleistet und gegebenenfalls auch das Abziehen des Seiles in der entgegengesetzten Richtung oder quer zur Schlepperlängsachse ermöglicht.
Ausgehend von einer Seilleitvorrichtung, bei der das Seil von der an dem einen Schlepperende, vorzugsweise am Schlepperheck angebauten Seilwinde unter dem Schlepper zu einer Seilführung im Bereich des andern Schlepperendes bzw. der Schlepperfront läuft, besteht die Erfindung im wesentlichen darin, dass als Seilführung eine Seilrolle in einer für eine Seilumlenkung um l800 ausgebildeten Lagerung vorgesehen ist, die sich über eine Druckstange an der Seilwinde oder einem mit dem Schlepper fest verbundenen Teil in Seilwindennähe abstützt. Befindet sich die Seilwinde in üblicher Weise am Schlepperheck, so wird das Seil nun nicht mehr wie bisher durch eine Seilführung an der Schlepperfront weiter nach vorne geleitet, sondern mit Hilfe der Umlenkrolle zurück hinter das Schlepperheck geführt.
Es kann also eine Last von hinten herangezogen werden, um beispielsweise später ohne zu Wenden weiterfahren zu können. Dabei erübrigt sich jedoch eine komplizierte Wickelvorrichtung, da die Umlenkrolle, jeweils am jenseitigen Schlepperende angeordnet, von der Seilwinde einen hinreichenden Abstand hat, um ein einwandfreies Aufwickeln des Seiles zu gewährleisten. Eine gesonderte und für sich zu verankernde Seilscheibe, die meist ein langwieriges Einrichten erfordert, ist ebenfalls unnötig. Damit aber die doppelte Zugkraft nicht vom Fahrgestell des Schleppers aufgenommen zu werden braucht, das dazu meist gar nicht geeignet wäre, ist die Druckstange vorgesehen, mit der sich die Umlenkrolle unmittelbar an der Seilwinde oder aber an einem Teil des Schleppers in Nähe der Seilwinde abstützen kann.
Es ist selbstverständlich, dass die Seilwinde nicht unbedingt am Schlepperheck angeordnet sein muss und dass sich auch Vorteile ergeben, wenn die Seilwinde an der Schlepperfront und die Umlenkrolle im Bereich des Schlepperhecks angeordnet sind.
<Desc/Clms Page number 2>
Um ein Abziehen des Seiles in verschiedenen Richtungen schräg zur Schlepperlängsachse zu ermöglichen, ohne die Schlepperräder oder andere Schlepperteile zu beschädigen, ist in unmittelbarer Nähe der Seilwinde eine das Seil von der Umlenkrolle zur Last hin führende zusätzliche Seilführung vorgesehen. Dabei ist es besonders zweckmässig, wenn an dem der Seilwinde entgegengesetzten Schlepperende eine Anschlussstelle für die zusätzliche Seilführung vorgesehen ist, so dass das Seil in an sich bekannter Weise ohne Umlenkung durch die versetzte Seilführung leitbar ist.
Je nachdem, ob nun im Bereich des der Seilwinde entgegengesetzten Schlepperendes die Umlenkrolle oder die zusätzliche Seilführung verwendet wird, ist es möglich, mit nach hinten oder nach vorne ablaufendem Seil zu arbeiten, wobei in jedem Fall eine saubere Seilaufwicklung gesichert ist und das Wechseln von dem einen Betriebsfall zum andern einfach und rasch durch blosses Versetzen der zusätzlichen Führung erfolgen kann. Beispielweise wird bei der Holzbringung mit nach hinten ablaufendem Seil die Last herangeholt bzw. über kurze Strecken zu einem Sammelplatz befördert und anschliessend ohne Wendevorgang die Sammellast abtransportiert, wogegen das nach vorne ablaufende Seil dann notwendig ist, wenn sich der Schlepper auf steiler oder sehr glatter Strecke mit Hilfe des Seiles selbst hochziehen muss.
Mit Hilfe der zusätzlichen Seilführung ist es, soweit es die Schlepperräder anordnungsmässig zulassen, an sich möglich, das Seil auch in Querrichtung, also unter einem Winkel von wenigstens annähernd 90 zur Schlepperlängsachse, abzuziehen. Bei einem solchen Seitenzug muss aber die auf den Schlepper wirkende Querkraft von den Rädern des Schleppers auf den Boden übertragen werden, und es hat sich gezeigt, dass je nach Zugkraft hiebei starke und schädliche Reifendeformationen auftreten. Um hier Abhilfe zu schaffen, ist in weiterer Ausbildung der Erfindung an der Druckstange zwischen Schleppervorder-und - hinterachse eine seitlich gegen den Boden wirkende Bodenstütze mit einer das Seil seitwärts lenkenden Seilrolle wahlweise befestigbar.
Mit Hilfe dieser Bodenstütze ist es nunmehr ohne weiteres möglich, das Seil zwischen den Achsen nach der Seite ablaufen zu lassen und dabei die Reifen der Schlepperräder so zu entlasten, dass auch mit hohen Zugkräften gefahrlos gearbeitet werden kann. Die massgeblichen Komponenten des Seilzuges werden nämlich einerseits über die Bodenstütze unmittelbar auf den Boden und anderseits auf die Druckstange übertragen, es wird also der Schlepper selbst so wenig als möglich beansprucht.
Zweckmässig ist es, wenn die Bodenstütze an der Dluckstange mit Bewegungsspiel in Abstützrichtung angreift, wobei eine dieses Spiel im Sinne des Heranziehens der Bodenstütze an die Druckstange ausgleichende Feder vorgesehen ist. Demnach kann die Bodenstütze im beschränkten Ausmass quer zum Schlepper verschoben und beim Aufbringen der Seillast durch die auf die Seilrolle wirkende Zugkraft zunächst in den Boden eingedrückt werden, ohne dass die Druckstange verbogen oder der Traktor nach der Seite gerückt wird. Die Bodenstütze braucht meist diesen Einstechweg, da der Boden in der Regel
EMI2.1
die Bodenstütze stets in der richtigen Ausgangslage zu halten.
Eine vorteilhafte Konstruktion ergibt sich dabei, wenn die Bodenstütze zur Befestigung an der Druckstange ein U-förmiges Lagermaul mit Vorsteckern in den U-Schenkeln aufweist und die Feder als vorgespannte, sich einerseits an den Vorsteckern, anderseits an der Druckstange abstützende Biegefeder ausgebildet ist, von der vorzugsweise ein Ende einen Vorstecker lose umfasst und das andere Ende einen Handgriff trägt. Die Bodenstütze kann also mit wenigen Handgriffen an der Druckstange angebracht bzw. von dieser abgenommen werden, wobei auch die Montage der Feder ohne Werkzeug durch Einstecken des einen Vorsteckers und der Feder in entspanntem Zustand und durch darauffolgendes Spannen mittels des Handgriffes und Einführen des andern Vorsteckers einfach möglich ist.
Selbstverständlich lässt sich die Bodenstütze auch während der Schlepperfahrt oder bei sonstigem Nichtgebrauch wie ein Mähwerk hochschwenken.
Erfindungsgemäss ist schliesslich die das Seil seitwärts lenkende Seilrolle an der Bodenstütze um eine in Nähe und wenigstens angenähert in Richtung des Seiltrums zwischen dieser Seilrolle und der Umlenkrolle verlaufende Achse schwenkbar gelagert. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, mit dem Seil seitlich des Traktors innerhalb eines verhältnismässig weiten Kegels zu arbeiten bzw. das Seil auch nach oben oder nach unten zu ziehen, ohne dass es aus der Seilrolle herausspringt.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen : Fig. l einen Schlepper mit Seilleitvorrichtung in Seitenansicht, wobei die lirken Schlepperräder abgenommen sind, Fig. 2 die wichtigsten Teile der Seilleitvorrichtung schaubildlich in grösserem Massstab, Fig. 3 die Seilleitvorrichtung mit angebauter Bodenstütze in Draufsicht und Fig. 4 die Bodenstütze im Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3, ebenfalls in grösserem Massstab.
Am Heck eines Schleppers 1 ist eine Seilwinde 2 angebaut. Das Seil 3 läuft von der Windentrommel 4 unter dem Schlepper nach vorne zu einer es um l800 umlenkenden SeilrolIe 5 und von dieser zurück zum
EMI2.2
zwei Platten 7 gelagert, die starr mit einer rohrförmigen Druckstange 8 verbunden sind, die ihrerseits an einem am Windenrahmen befestigten Lagerkörper 9 angeschweisst ist. Die Platten 7 sind ausserdem von unten her am Schlepper befestigt, wobei zwischen dem Befestigungsteil 10 und den Platten 7 durch Langlöcher 10a Verstellmöglichkeit vorhanden ist.
Bei nach hinten ablaufendem Seil 3 (Fig. 1 und 2) brauchen die auftretenden Zugkräfte nicht vom Schlepperfahrgestell aufgenommen zu werden, da die Umlerkrolle 5 über die Druckstange 8 und den Lagerkörper 9 am Windenrahmen abgestützt ist. Zufolge der verhältnis-
<Desc/Clms Page number 3>
mässig weiten Entfernung zwischen der Windentrommel 4 und der Umlenkrolle 5 iS1- trotz nach hinten laufendem Seil eine einwandfreie Seilaufwicklung gewährleistet.
Die zusätzliche Seilführung 6 besteht aus zwei Seilscheiben 11, so dass das Seil, ohne seine Führung zu verlieren, nach der einen oder andern Seite weitergeführt werden kann. Die Seilführung 6 wird mit ihrem Rohrstutzen 12 in eine Lagerbüchse 13 a111 Lagerkörper 9 eingesteckt und gegen Axialverschiebung gesichert, so dass die Führung 6 auch um das Seil 3 verdreht und letzteres somit unter jedem beliebigen Kegelwinkel abgezogen werden kann. Eine der Lagerbüchse 13 entsprechende Büchse 14 ist auch am vorderen Befestigungsteil 10 vorgesehen, so dass die Möglichkeit besteht, die zusätzliche Seilführung 6 vom Schlepperheck an die Schlepperfront zu versetzen.
Das Seil 3 wird dann selbstverständlich nicht mehr um die Umlenkrolle 5, sondern lediglich durch die versetzte Seilführung 6 geleitet, um dann das Seil nach vorne abziehen zu können. Da es schwierig ist, das Seil mit dem an seinem freien Ende vorgesehenen Lasthaken od. dgl. durch die Führung 6 zu ziehen, bleibt die Führung auf dem Seil, und es sind die beiden Lagerbüchsen 13 und 14 mit je einem durchlaufenden Längsschlitz versehen, der das Umlegen des Seiles beim Versetzen der Führung 6 gestattet.
Die Fig. 3 und 4 zeigen eine zusätzliche Vorrichtung, um das Seil 3 zwischen Schleppervorder- und - hinterachse nach der Seite, also quer zur Schlepperlängsachse, abziehen zu können. Diese Vorrichtung besteht aus einer an der Druckstange 8 befestigbaren Bodenstütze 15 mit einer das Seil seitwärts lenkenden Leitrolle 16. Bei Belastung durch das Seil treten im wesentlichen zwei Kraftkomponenten auf, von denen die eine in Richtung des von der Umlenkrolle 5 kommenden Seiles, also etwa in Richtung der Druckstange 8 verläuft und durch einen auf der Stange aufgeschweissten Stützring 17 aufgenommen wird.
Die zweite Komponente ist quer zur Schlepperlängsachse gerichtet und wird durch die Stütze 15 unmittelbar auf den Boden übertragen, so dass der Schlepper bzw. sein Fahrgestell kaum beansprucht wird.
EMI3.1
werden können, so dass auch hier das Abziehen des Seiles unter verschiedenem Kegelwinkel möglich ist.
Die Bodenstütze 15 besitzt zur Befestigung an der Druckstange 8 ein U-förmiges Lagermaul 20 mit Vorsteckern 21, 22 in den U-Schenkeln. Eine Biegefeder 23, die mit einem Ende den Vorstecker 21 umfasst und an ihrem andern Ende einen Handgriff 24 trägt, hat das Bestreben, die Bodenstütze 15 an die Druckstange 8 heranzuziehen, da innerhalb des Lagermaules 20 ein verhältnismässig grosses Querbewegungspiel vorhanden ist. Beim Ziehen am Seil wird zunächst unter Überwindung der Kraft der Feder 23 nur die Stütze 15 von der Druckstange 8 weggezogen, wobei sie so weit in den Boden eindringt, bis dieser nach entsprechender Pressung ein genügend festes Widerlager bildet.
Zufolge des vorhandenen Querbewegungsspiels erfolgt bei diesem Einstechen kein seitliches Verrücken des Schleppers und es bleibt auch die Druckstange ohne Biegebeanspruchung. Die Feder 23 sorgt dafür, dass die Stütze bei Beginn der Arbeit die richtige Ausgangslage einnimmt. Die Bodenstütze 15 kann samt der Feder 23 leicht montiert werden, da es möglich ist, zunächst nur den einen Vorstecker 21 einzuführen und damit das eine Federende festzulegen und anschliessend dann die Feder mit Hilfe des Handgriffes 24 zu spannen, die Bergstütze einzurichten und den zweiten Vorstecker 22 einzubringen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Seilleitvorrichturg für Schlepperseilwinden, bei der das Seil von der an dem einen Schlepperende, vorzugsweise am Schlepperheck angebauten Seilwinde unter dem Schlepper zu einer Seilführung im Bereich des andern Schlepperendes bzw. der Schlepperfront läuft, dadurch gekennzeichnet, dass als Seilführung eine Seilrolle (5) in einer für eine Seilumlenkung um l800 ausgebildeten Lagerung (7, 10) vorgesehen ist, die sich über eine Druckstange (8) an der Seilwinde (2) oder einem mit dem Schlepper fest verbundenen Teil in Seilwindennähe abstützt.
<Desc / Clms Page number 1>
Cable guide device for tractor cable winches
A cable winch is required for various agricultural and forestry work in the field, and it is known to attach such winches to a tractor at the rear or at the front. In order to be able to carry out all work with such a cable winch while protecting the cable and the structural parts as much as possible, a cable guide device is required that allows the cable to be withdrawn at different cone angles, but above all ensures that the cable is properly wound onto the winch drum.
It is already known to let the rope run from the rope winch arranged at the rear of the tractor to the front under the tractor and to provide a rope guide for the rope in the area of the tractor front, which consists of two rope pulleys rotatable together about an axis in the direction of travel.
This arrangement has proven itself, because on the one hand it is possible to pull the rope off the rope pulley guide on the tractor front in different directions, and on the other hand, due to the relatively large distance between the rope pulley guide and the winch drum, the rope is wound up properly, but it has the lack that the rope can only run forwards or in the direction of the tractor end opposite the winch, although in many cases the rope should run backwards or in both directions. The fact that the rope runs to the rear has the advantage that the tractor can start the transport journey after pulling a load without turning, which is of course not possible with the rope running forward.
It is true that designs are already known in which the cable is pulled off the cable winch arranged on the rear of the tractor directly to the rear. If the rope is to be properly wound up, either a separate, relatively complicated, complex and expensive winding device must be provided or a rope pulley must be used which is attached to a tree or the like at a distance from the tractor and serves to guide the rope. Since such a pulley only ensures the correct winding of the rope on the winch drum if the rope run running from the sheave to the winch is at least approximately in a central plane normal to the drum axis, a laborious and time-consuming set-up of the tractor is necessary before starting work Sheave anchoring required.
In contrast, the invention aims to create a rope guide device which, with simple means and without separately anchored sheave, ensures that the rope is properly wound up when the rope runs off the winch-side tractor end and, if necessary, also enables the rope to be pulled off in the opposite direction or across the tractor's longitudinal axis.
Starting from a rope guide device in which the rope runs from the rope winch installed at one end of the tractor, preferably on the rear of the tractor, under the tractor to a cable guide in the area of the other end of the tractor or the front of the tractor, the invention essentially consists in the fact that a rope pulley is used as a rope guide is provided in a bearing designed for a rope deflection by 1800, which is supported by a push rod on the rope winch or a part firmly connected to the tractor near the rope winch. If the cable winch is located on the rear of the tractor in the usual way, the cable is no longer guided further forward through a cable guide on the front of the tractor as before, but is guided back behind the rear of the tractor with the help of the pulley.
A load can therefore be used from behind, for example to be able to continue driving later without turning. In this case, however, a complicated winding device is unnecessary, since the deflecting roller, each arranged at the far end of the tractor, has a sufficient distance from the cable winch to ensure proper winding of the cable. A separate pulley to be anchored for itself, which usually requires a lengthy set-up, is also unnecessary. So that the double tensile force does not have to be absorbed by the chassis of the tractor, which would usually not be suitable for this, the push rod is provided with which the pulley can be supported directly on the cable winch or on a part of the tractor near the cable winch .
It goes without saying that the cable winch does not necessarily have to be arranged on the rear of the tractor and that there are advantages if the cable winch is arranged on the front of the tractor and the pulley is arranged in the area of the rear of the tractor.
<Desc / Clms Page number 2>
In order to enable the rope to be pulled off in different directions at an angle to the tractor's longitudinal axis without damaging the tractor wheels or other tractor parts, an additional cable guide leading the cable from the pulley to the load is provided in the immediate vicinity of the cable winch. It is particularly useful if a connection point for the additional cable guide is provided at the end of the tractor opposite the cable winch, so that the cable can be guided in a known manner without being deflected through the offset cable guide.
Depending on whether the pulley or the additional cable guide is used in the area of the tractor end opposite the cable winch, it is possible to work with the cable running backwards or forwards, whereby in each case a clean winding of the cable is ensured and changing from the one operational case on the other can be carried out simply and quickly by simply moving the additional guide. For example, when bringing wood with the rope running backwards, the load is fetched or transported over short distances to a collection point and then the collective load is transported away without turning, whereas the rope running towards the front is necessary when the tractor is on a steep or very smooth route must pull himself up with the help of the rope.
With the help of the additional cable guide, it is possible to pull off the cable in the transverse direction, i.e. at an angle of at least approximately 90 to the longitudinal axis of the tractor, insofar as the tractor wheels allow it. With such a side pull, however, the lateral force acting on the tractor must be transferred from the tractor's wheels to the ground, and it has been shown that, depending on the pulling force, severe and harmful tire deformations occur. In order to remedy this situation, in a further embodiment of the invention, a floor support that acts laterally against the ground with a pulley that steers the rope sideways can be optionally attached to the push rod between the tractor front and rear axles.
With the help of this floor support it is now easily possible to let the rope run to the side between the axles and to relieve the tires of the tractor wheels so that it is possible to work safely even with high tensile forces. The main components of the cable pull are transmitted on the one hand directly to the floor via the floor support and on the other hand to the push rod, so the tractor itself is stressed as little as possible.
It is expedient if the floor support engages the push rod with play in the support direction, a spring compensating for this play in the sense of pulling the floor support towards the push rod. Accordingly, the floor support can be moved to a limited extent transversely to the tractor and, when the rope load is applied, the tensile force acting on the rope pulley initially pushes it into the ground without the push rod being bent or the tractor being pushed sideways. The floor support usually needs this piercing path, as the floor usually
EMI2.1
Always keep the floor support in the correct starting position.
An advantageous construction is obtained when the floor support for attachment to the push rod has a U-shaped bearing mouth with pre-pins in the U-legs and the spring is designed as a pre-tensioned spiral spring supported on the one hand on the pre-pins and on the other hand on the push rod, from which preferably loosely comprises a pin at one end and the other end carries a handle. The floor support can therefore be attached to or removed from the push rod in a few simple steps, and the assembly of the spring without tools by inserting the one pin and the spring in the relaxed state and then tensioning using the handle and inserting the other pin is easy is possible.
Of course, the floor support can also be swiveled up like a mower while the tractor is in motion or when it is not in use.
According to the invention, finally, the rope pulley which steers the rope sideways is mounted pivotably on the floor support about an axis running in the vicinity and at least approximately in the direction of the rope run between this rope pulley and the deflection pulley. This makes it possible to work with the rope to the side of the tractor within a relatively wide cone or to pull the rope up or down without it jumping out of the pulley.
The subject matter of the invention is shown in the drawing, for example. 1 shows a side view of a tractor with a rope guide device, with the birch tractor wheels removed, FIG. 2 shows the most important parts of the rope guide device on a larger scale, FIG Section along the line IV-IV of FIG. 3, also on a larger scale.
A winch 2 is attached to the rear of a tractor 1. The rope 3 runs from the winch drum 4 under the tractor forwards to a rope roller 5 which deflects it by 1800 and from there back to the
EMI2.2
two plates 7 supported, which are rigidly connected to a tubular push rod 8, which in turn is welded to a bearing body 9 attached to the winch frame. The plates 7 are also fastened to the tractor from below, with the possibility of adjustment being provided between the fastening part 10 and the plates 7 through elongated holes 10a.
With the rope 3 running backwards (FIGS. 1 and 2), the tensile forces that occur do not need to be absorbed by the tractor chassis, since the pulley 5 is supported on the winch frame via the push rod 8 and the bearing body 9. As a result of the
<Desc / Clms Page number 3>
moderately large distance between the winch drum 4 and the deflection pulley 5 iS1 - despite the rope running to the rear, a faultless rope winding is guaranteed.
The additional rope guide 6 consists of two sheaves 11 so that the rope can be continued to one side or the other without losing its guidance. The cable guide 6 is inserted with its pipe socket 12 into a bearing bush 13 a111 bearing body 9 and secured against axial displacement, so that the guide 6 is also rotated around the cable 3 and the latter can thus be withdrawn at any cone angle. A bushing 14 corresponding to the bearing bushing 13 is also provided on the front fastening part 10, so that it is possible to move the additional cable guide 6 from the rear of the tractor to the front of the tractor.
The rope 3 is then of course no longer passed around the deflection pulley 5, but only through the offset cable guide 6 in order to then be able to pull the rope forward. Since it is difficult to pull the rope with the load hook provided at its free end or the like through the guide 6, the guide remains on the rope, and the two bearing bushes 13 and 14 are each provided with a continuous longitudinal slot which the turning of the rope when moving the guide 6 is permitted.
3 and 4 show an additional device in order to be able to pull off the rope 3 between the tractor front and rear axle to the side, that is to say transversely to the tractor's longitudinal axis. This device consists of a floor support 15, which can be fastened to the push rod 8, with a guide pulley 16 which steers the rope sideways. When the rope is loaded, essentially two force components occur, one of which is in the direction of the rope coming from the pulley 5, i.e. approximately in Direction of the push rod 8 extends and is received by a support ring 17 welded onto the rod.
The second component is directed transversely to the tractor's longitudinal axis and is transferred directly to the ground by the support 15 so that the tractor or its chassis is hardly stressed.
EMI3.1
can be so that the pulling off of the rope at different cone angles is also possible here.
For attachment to the push rod 8, the floor support 15 has a U-shaped bearing mouth 20 with pins 21, 22 in the U-legs. A spiral spring 23, which at one end encompasses the pin 21 and at its other end carries a handle 24, tends to pull the floor support 15 to the push rod 8, since there is a relatively large amount of transverse movement within the bearing mouth 20. When pulling on the rope, only the support 15 is first pulled away from the push rod 8 while overcoming the force of the spring 23, penetrating so far into the ground that it forms a sufficiently strong abutment after appropriate pressure.
Due to the existing transverse movement play, there is no lateral displacement of the tractor during this piercing and the push rod also remains without bending stress. The spring 23 ensures that the support assumes the correct starting position when starting work. The ground support 15 can be easily installed together with the spring 23, since it is possible to first insert only one pin 21 and thus fix one end of the spring and then to tension the spring with the help of the handle 24, set up the mountain support and the second pin 22 to be introduced.
PATENT CLAIMS:
1. Seilleitvorrichturg for tractor cable winches, in which the cable runs from the cable winch attached to one end of the tractor, preferably on the rear of the tractor, under the tractor to a cable guide in the area of the other tractor end or the tractor front, characterized in that a cable pulley (5) is used as a cable guide is provided in a bearing (7, 10) designed for a cable deflection by 1800, which is supported by a push rod (8) on the cable winch (2) or a part firmly connected to the tractor near the cable winch.