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Einrichtung zur Herstellung von Filterplatten.
Bei der Herstellung von Filterplatten aus breiigem Faserstoff, der unter einer besonderen Presse zwischen gelochten Blechen in den Rahmen hinein und zu einer pappon-
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hineingeschoben werden muss, um es mit den hiefür zur Verfügung stehenden Mitteln, wie Riegeln, Stiften oder dgl. festzuhalten. IIiemit steht im Zusammenhange, dass die für das Filtrieren so wichtige Dichte der Schicht in ziemlich weiten Grenzen verschieden ausfallen musste, weit es nicht oder doch nur unvollkommen gelingt, immer genau dieselbe Menge \on Faserstoff in den Fülltrichter der Presse einzubringen.
Andererseits hat der bedienende Arbeiter hiebei, ausser durch annähernde Bemessung der Faserstoffmenge, die er einfüllt, nicht die Möglichkeit, verschiedene Dichtigkeiten der Schicht nach Bedarf zu erzielen.
Diesem Übelstand hilft der Gegenstand der Erfindung ab, dessen Wesen darin besteht, dass zum Festhalten des beim Pressen niederzutreibenden gelochten Bleches oder sonstigen Deckstückes eine an beliebiger Stelle wirkende Sperrvorrichtung benutzt wird.
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Kupplung zwischen den umschliessenden Rahmen und dem eingepressten Blech hervorzurufen, als auch solche Eillrichtungen, die von Hand bedient werden müssen, um die Kupplung durch Zahneingriff oder Reibung zu schaffen. In erster Linie empfieh) t es sich aber, solche Spcrrvorrichtungen anzubringen, die während des Pressvorganges nicht im
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Mine Ausführungsform mit durch Reibung wirkenden losen Sperrklinken ist auf der Zeichnungbeispielsweisedargestellt.
Die Zeichnung stellt im Schnitt zwei Elemente einer Filterpresse mit zwei Filter-
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in seiner Mitte eine vorspringende Leiste d, gegen deren Absätze sich die inneren Bleche ' anlegen, um bei der Herstellung der pappenartig verdichteten Faserschicht a innerhalb der hiczu bestimmten Presse als Widerlager zu dienen.
Während die inneren Bodenbleche einfach in ringförmige Vertiefungen der Leisten d
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dachförmig gestalteten Köpfen in entsprechende Einsenkungen der die Bodenbleche haltenden @ Umfassungsringe. Die Sperrstücke halten bei dieser Gestaltung und Anordnung die Boden- bleche in jeder belicbigen Lage fest, ohne dass sie dur : h einen von den Blechen her aus-
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Bei den dargesteHten Elementen sind die iisseren Bodcnbloche für die rechts gelegenden Filterschichh'l1 in derjenigen Stellung gezeichnet, welche als äusserste zu gelten
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stets die gleiche Dichtigkeit der Schicht durch Einbringen einer entsprechenden Menge von Faserstoff in den Fülltrichter dar Presse zu erzielen vermag.
Die Wirkung der aus derartigen Elementen zusammengesetzten eigentlichen Filterpresse weicht hinsichtlich des Durchlaufes der Flüssigkeit von den bisher bekannten nicht ab ; die einzelnen Elemente besitzen Bohrungen, die beim Zusammensetzen der Filterpresse die Min-und Auslaafkanäle für die Flüssigkeit bilden. Die zwischen den Fittorschichten eines jeden Elementes innerhalb der Leisten d gebildeten Kammern stehen durch radiale Bohrungen mit den Kanälen für die unfiltrierte Flüssigkeit in Verbindung, während die zwischen benachbarten Elementen vorhandenen Räume, welche die durch die Filterschichten
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fUr filtrierte Flüssigkeit in Verbindung stehen. Auf der Zeichnung ist der von der Flüssigkeit zurückzulegende Weg durch Pfeile angedeutet.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Einrichtung zur llerstellung von Filterplatten aus umschliessenden Rahmen und unter den feststellbaren gelochten Blechen. oder Abdeckplatten verdichteten Filterschichten, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrvorriehtungen zwischen den Rahmen und den gelochten BIechpn o (ler Abdeclrplatten eine an beliebiger Stelle vorzunehmende Kupplung gestatten, und so die Herstellung verschieden dicker Filterplatten ermöglichen.
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Device for the production of filter plates.
In the production of filter plates made of pulpy fiber, which is placed under a special press between perforated sheets in the frame and into a cardboard
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must be pushed in in order to hold it in place with the means available for this, such as bolts, pins or the like. This is related to the fact that the density of the layer, which is so important for filtering, had to be different within fairly wide limits, unless it is possible, or at least imperfectly, to always introduce exactly the same amount of fiber into the filling funnel of the press.
On the other hand, the operating worker does not have the possibility of achieving different densities of the layer as required, except by approximating the amount of fiber that he fills.
This deficiency is remedied by the subject matter of the invention, the essence of which is that a locking device acting at any point is used to hold the perforated sheet metal or other cover piece to be driven down during pressing.
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To cause coupling between the surrounding frame and the pressed-in sheet metal, as well as such rapid directions that must be operated by hand in order to create the coupling by tooth engagement or friction. First and foremost, however, it is advisable to attach such locking devices that are not in the
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My embodiment with loose pawls acting by friction is shown by way of example in the drawing.
The drawing represents two elements of a filter press with two filter
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in its center a protruding bar d, against the shoulders of which the inner metal sheets are placed in order to serve as an abutment in the production of the cardboard-like compressed fiber layer a within the press intended for this purpose.
While the inner floor panels simply fit into annular recesses in the strips d
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Roof-shaped heads in corresponding recesses in the surrounding rings holding the base plates. With this design and arrangement, the locking pieces hold the base plates firmly in any position without them being exposed to any of the plates.
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In the elements shown, the outer bottom bores for the filter layers on the right are drawn in the position which is to be considered the outermost
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is always able to achieve the same tightness of the layer by introducing a corresponding amount of fibrous material into the hopper of the press.
The effect of the actual filter press, which is composed of such elements, does not differ from the previously known in terms of the passage of the liquid; the individual elements have bores which, when the filter press is assembled, form the minimum and outlet channels for the liquid. The chambers formed between the Fittorschichten of each element within the strips d are connected by radial bores with the channels for the unfiltered liquid, while the spaces between adjacent elements, which are through the filter layers
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for filtered liquid. In the drawing, the path to be covered by the liquid is indicated by arrows.
PATENT CLAIMS:
1. Device for the production of filter plates from surrounding frames and under the perforated metal sheets that can be locked. or cover plates of compressed filter layers, characterized in that the locking devices between the frame and the perforated cover plates allow a coupling to be made at any point, and thus enable the production of filter plates of different thicknesses.