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Werkstück-Zuführeinrichtung für Holzbearbeitungsmaschinen
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Erfindungspruch genommene Raum relativ klein ist. Das Einbauen und das Abbauen der neuen Einrichtung ist einfach und kann mit wenigen Handgriffen und mit geringem Zeitaufwand vorgenommen werden. Die erfindungsgemässe Anordnung kann unabhängig von der Länge der zu fördernden und zu bearbeitenden Werk- stücke eingesetzt werden, ausserdem hängt die einwandfreie Funktion des Erfindungsgegenstandes auch nicht von der Anzahl der noch im Stapel befindlichen Werkstücke ab, vielmehr können die Förderorgane, weilsie von der Seite her angreifen und das Werkstück sich zwischen den Förderorganen und der Leitfläche befindet, ihre Aufgabe auch dann erfüllen, wenn im Stapel nur noch ein einziges, letztes Werkstück vorhanden ist.
Im übrigen ist die erfindungsgemässe Einrichtung nicht nur hinsichtlich der Werkstücklänge, sondern auch hinsichtlich der Werkstückbreite an alle möglichen Gegebenheiten anpassungsfähig. Dar- über hinaus ist der Aufbau der neuen Einrichtung denkbar einfach und ihre Herstellung billig, wobei diese Einrichtung trotz ihres einfachen Aufbaus mit besonderem Erfolg zum zuverlässigen kontinuierlichen Vor- fördern von übereinanderliegend gestapelten Werkstücken verwendet werden kann.
Die Anordnung einer Reibungskupplung zwischen den Vorschubrollen und ihrem Antrieb macht es möglich, dass die Stösse elastisch aufgefangen werden, die beim Auftreffen der mit Beschleunigung aus dem Vorratsbehälter herausbeförderten Werkstücke auf die Hinterkante des vorangehenden Werkstückes auftreten, und dass der Fluss des sich zur Bearbeitungsstelle hin vorschiebenden Werkstückmaterials nicht unterbrochen wird.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen : Fig. 1 eine Werkstück-Zuführeinrichtung gemäss der Erfindung in einer Seitenansicht teilweise im Schnitt, Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 in einer Vorderansicht, Fig. 3 die Anordnung nach den Fig. 1 und 2 in einer Draufsicht und Fig. 4 eine Vorschubrolle für eine erfindungsgemässe Anordnung in einem axialen Schnitt.
Die verfahrbare und höheneinstellbare Werkstück-Zuführeinrichtung wird durch einen Kastenfuss l, eine Tischplatte 2 und ein Laufrollenpaar 3 gebildet, das an den Armen 6'an der Welle 4 sitzt und um diese Welle herum über den Lenkhebel 5 und mittels einer Gewindespindel 6 und der Handkurbel 7 zur Einstellung der Höhe mit Bezug auf den Kastenfuss verstellt werden kann. Mit dem obigen Kastenfuss kann die Beschickungseinrichtung an jede Holzbearbeitungsmaschine unter Angleichung an die Tischhöhe angestellt werden, und sie ist hiebei durch die tellerartigen Stellfüsse 8'am unteren Ende der etwa senkrechten Gewindespindeln 9 feststellbar, die durch an Halterungen an der Unterseite des Ständers auf und ab feststellbar verstellbare Gewindebüchsen 8 hindurchgehen und in diesen mit Hilfe der Handkurbel 10 hoch-und niedergeschraubt werden können.
Unterhalb oder oberhalb der Tischplatte 2 ist ein Vorschubapparat an sich bekannter Art 11 mit stufenlos regelbarer Vorschubgeschwindigkeit und mit flachzylindrischen, am Umfang geriffelten, gezahnten oder mit Reibbelag versehenen und vorzugsweise in Höhenrichtung leicht angeschrägten Vorschub- rollen lösbar angeschlossen, der an zwei Rollenachsen 12 eine Vorschubrolle 13 vor dem Stapel 14 und eine segmentartig am Umfang abgeflachte zweite Vorschubrolle 15 im Bereich des Stapels aufnimmt.
Wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, besitzt die Vorschubrolle 15 vier in Winkelabständen von etwa 900 an ihrem Umfang etwa gleichmässig verteilte Abflachungen 15', von denen jeweils eine nach dem Herausschieben des jeweils zuunterst liegenden Werkstücks aus dem Vorrats-und Stapelbehälter parallel oder annähernd parallel zur Werkstückbahn zu liegen kommt und hiebei das Einfallen des nächstfolgenden Werkstückes aus dem Stapel in die Werkstückbahn gestattet.
Der Stapel der Werkstücke wird seitlich durch senkrechte Staketen 16 und 17. aus Flachmaterial auf der den Vorschubrollen 13,15 zugeordneten Seite begrenzt. Diese Staketen sind zur Aufnahme eines Vorstapels 18 nach oben als Auflage 19 abgewinkelt. Die Stakete 17 ist entlang der Tragleisten 20 entsprechend den Werkstücklängen wahlweise versetzbar.
Gegenüberliegend sind mindestens drei runde Führungssäulen 21,22, 23 auf der Tischfläche 2 senkrecht hochstehend und entsprechend der Werkstückbreite seitlich versetzbar angeordnet. Jeder der Vorschubrollen 13,15 liegt eine Führungssäule gegenüber, während die dritte Säule in Längsrichtung des Werkstückes versetzbar ist.
Der Stapel wird in seiner stirnseitigen Anlage durch einen höheneinstellbaren Stirnanschlag in Gestalt einer Leiste 24 so begrenzt, dass nur das unterste Werkstück zu der Bearbeitungsstelle ausgeschoben werden kann.
Die runden Säulen 21,22, 23 nehmen am unteren, der Tischfläche zugeneigten Ende Wälzlager 25 auf, um den Reibungswiderstand der vorbeigleitenden Werkstücke zu verringern. Die runden Säulen sind in Halter 26 eingesteckt und in diesen Haltern mit Bezug auf die Höhe verstellbar.
Zwischen den Säulen 21 und 22 ist ein Führungslineal 27 angeordnet, das an der Einlaufseite 28 abgewinkelt ist und sichauslassseitigin Richtung 29 erstreckt und im Zusammenwirken mit einer
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Führungsrolle 29', die dem Lineal gegenüberliegt und in Richtung auf dieses federnd vorgedrückt wird, die Werkstücke auf die Holzbearbeitungsmaschine ausrichtet.
Beim Vorschieben der Werkstücke durch den in einer seitlichen prismatischen Ausnehmung 39 des prismatischen Kastenfusses untergebrachten Vorschubapparat 11 wird stets das zuunterst im Stapel liegende Werkstück, das wegen der segmentartigen Abflachung am Umfang der Vorschubrolle in die Werkstückbahn einfallen kann, von der Vorschubrolle 15 der zweiten Vorschubrolle 13 zugeführt und von dieser im Eilgang dem vorlaufenden Werkstück nachgeschoben, so dass die beiden Werkstücke sich vor der Einzugsrolle 37 der Bearbeitungsmaschine anschliessen und lückenlos diese durchlaufen. Die Vorschubgeschwindigkeit der Vorschubräder muss hiebei höher als die Geschwindigkeit der Einzugsrolle der angeschlossenen Holzbearbeitungsmaschine liegen, und sie ist durch die stufenweise Regelung auf den Anschluss abstimmbar.
Die durch die Geschwindigkeitsunterschiede entstehende Differenz wird durch eine Rutschkupplung mit einstellbarem Drehmoment ausgeglichen. Die zwischen den Vorschubrollen 13,15 und ihren Antrieben angeordneten Rutschkupplungen sind zweckmässig nach Art einer Lamellenkupplung ausgebildet. Auf die Rollenachsen 12 sind Mitnehmer 30 aufgekeilt. Die Vorschubrollen 13,15 sind an Ringgehäuse 31 angeschlossen, die über Wälzlager 32 an den Mitnehmern 30 drehbar gelagert sind. Die Ringgehäuse 31 sind zur Erzielung einer Bremswirkung durch Bremslamellen 33 aus einem Werkstoff mit hohem Reibwert und durch Federkissen 34 aus plastischem Federstoff mit Regelmuttern 35 so verbunden, dass durch Verstellen der Muttern der Druck gesteigert oder gesenkt und damit das gewünschte Rutschmoment erzeugt wird.
Den zwischen der Holzbearbeitungsmaschine und der Beschickungseinrichtung infolge der Vorschubkräfte entstehenden Kräften wird durch Zug- oder Verbindungslaschen 36 mit Längsschlitzen, die zweckmässig an beiden Maschinen durch Schrauben verankert sind, entgegengewirkt (vgl. Fig. 3).
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den Maschinen verwendet werden.
An der Oberfläche der Tischplatte der Zuführeinrichtung sind drei etwa gleichmässig verteilte Gleitwalzen 38 vorgesehen, die um Achsen quer zur Werkstückbahn und zu den Drehachsen der Vorschubrollen frei drehbar gelagert sind und jeweils mit nur einem kleinen Teil ihres Umfanges über die Oberfläche der Tischplatte der Zuführeinrichtung vorstehen, z. B. indem sie mit diesem Teil ihres Umfanges durch entsprechende Querschlitze in der Tischplatte nach oben herausstehen, und die zum möglichst reibungslosen Vorfördern der Werkstücke dienen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Werkstück-Zuführeinrichtung für Holzbearbeitungsmaschinen, z. B. Fräsmaschinen od. dgl., die als selbständige, von der Bearbeitungsmaschine unabhängige Einheit ausgebildet ist und bei der die in einem f ! lagazinartigen Vorrats- und Stapelbehälter gestapelten, vorzugsweise brett- oder plattenförmigen Werkstücke mit Hilfe von sich gleichmässig bewegendenFörderorganen zu den Bearbeitungsstellen vorgefördert werden, welche Förderorgane an einem an eine beliebige Bearbeitungsmaschine lösbar anschliessbaren Ständer angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der, wie an sich bekannt, verfahrbar ausgebildete und an seiner Oberseite eine als Auflage für den senkrechten Werkstückstapel (14)
und zur Führung der Werkstücke auf ihrem Weg zur Bearbeitungsstelle dienende Tischfläche aufweisende, in Form eines Kastenfusses ausgebildete Ständer (1) einen Vorschubapparat (11) an sich bekannter Art mit mindestens einer und zweckmässig zwei zur Entnahme der Werkstücke aus dem Stapel und zum Vorfördern dieser Werkstücke dienenden und mit ihrem Antrieb über eine Reibungskupplung verbundenen Vorschubrollen (13,15) besitzt, die in der Ebene der Werkstückbahn seitlich von dieser um eine senkrechte oder annä- hernd senkrechte Achse (12) drehbar angeordnet sind und im Verlaufe ihrer Drehbewegung in regelmässigen Zeitabständen mit mindestens einem Abschnitt (15') ihres Umfanges unter Kraftschluss von der Seite her an der Längsseitenfläche des vorzufördernden,
im Stapel zuunterst befindlichen und an der der Förderrolle gegenüberliegenden Seite gegen eine Leitfläche (27) fest, jedoch gleitbar anliegenden Werkstückes angreifen.
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Workpiece feeding device for woodworking machines
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Claim space taken is relatively small. The installation and dismantling of the new device is easy and can be done in a few simple steps and with little expenditure of time. The arrangement according to the invention can be used regardless of the length of the workpieces to be conveyed and processed, in addition, the proper functioning of the subject matter of the invention does not depend on the number of workpieces still in the stack, rather the conveying organs, because they can be seen from the side attack and the workpiece is between the conveying elements and the guide surface, perform their task even if there is only one last workpiece in the stack.
In addition, the device according to the invention is adaptable to all possible conditions not only with regard to the workpiece length but also with regard to the workpiece width. In addition, the construction of the new device is very simple and its production inexpensive, this device, despite its simple construction, being able to be used with particular success for the reliable, continuous forward conveyance of workpieces stacked one on top of the other.
The arrangement of a friction clutch between the feed rollers and their drive makes it possible that the shocks are elastically absorbed that occur when the workpieces transported out of the storage container with acceleration hit the rear edge of the preceding workpiece, and that the flow of the workpiece advancing towards the processing point Workpiece material is not interrupted.
In the drawings, an embodiment of the subject matter of the invention is shown. 1 shows a workpiece feed device according to the invention in a side view, partly in section, FIG. 2 shows the arrangement according to FIG. 1 in a front view, FIG. 3 shows the arrangement according to FIGS. 1 and 2 in a plan view and FIG 4 shows a feed roller for an arrangement according to the invention in an axial section.
The movable and height-adjustable workpiece feed device is formed by a box foot 1, a table top 2 and a pair of rollers 3, which sit on the arms 6 'on the shaft 4 and around this shaft via the steering lever 5 and by means of a threaded spindle 6 and the hand crank 7 can be adjusted to adjust the height with reference to the box foot. With the above box foot, the loading device on any woodworking machine can be adjusted to match the height of the table, and it can be fixed by means of the plate-like adjustable feet 8 'at the lower end of the approximately vertical threaded spindles 9, which are raised and lowered on brackets on the underside of the stand adjustable threaded bushings 8 pass through and can be screwed up and down in these with the aid of the hand crank 10.
Underneath or above the table top 2, a feed apparatus of known type 11 with continuously variable feed speed and with flat cylindrical feed rollers, grooved on the circumference, toothed or provided with friction lining and preferably slightly inclined in the vertical direction, is detachably connected, which has a feed roller on two roller axles 12 13 in front of the stack 14 and a second feed roller 15 flattened segment-like on the circumference in the area of the stack.
As can be seen from Fig. 3, the feed roller 15 has four at angular intervals of about 900 on its circumference approximately evenly distributed flats 15 ', each of which is parallel or approximately after the workpiece lying at the bottom has been pushed out of the storage and stacking container comes to lie parallel to the workpiece path and allows the next workpiece to fall from the stack into the workpiece path.
The stack of workpieces is laterally limited by vertical stacks 16 and 17 made of flat material on the side assigned to the feed rollers 13, 15. These stacks are angled upwards as a support 19 to accommodate a pre-stack 18. The stacks 17 can optionally be displaced along the support strips 20 in accordance with the workpiece lengths.
Opposite at least three round guide columns 21, 22, 23 are arranged vertically upright on the table surface 2 and laterally displaceable according to the workpiece width. A guide column is located opposite each of the feed rollers 13, 15, while the third column can be displaced in the longitudinal direction of the workpiece.
The end of the stack is limited by a height-adjustable end stop in the form of a bar 24 so that only the lowest workpiece can be pushed out to the processing point.
The round columns 21, 22, 23 receive roller bearings 25 at the lower end inclined towards the table surface in order to reduce the frictional resistance of the workpieces sliding past. The round columns are inserted into holders 26 and adjustable in height in these holders.
Between the columns 21 and 22 a guide rule 27 is arranged, which is angled on the inlet side 28 and extends on the outlet side in the direction 29 and in cooperation with a
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Guide roller 29 ', which lies opposite the ruler and is pushed forward resiliently in the direction of this, aligns the workpieces on the woodworking machine.
When the workpieces are advanced by the feed device 11, which is accommodated in a lateral prismatic recess 39 of the prismatic box foot, the workpiece located at the bottom of the stack, which can fall into the workpiece path because of the segment-like flattening on the circumference of the feed roller, is always transferred from the feed roller 15 to the second feed roller 13 fed and pushed by it in rapid traverse to the workpiece in front, so that the two workpieces connect in front of the feed roller 37 of the processing machine and pass through it without any gaps. The feed speed of the feed wheels must be higher than the speed of the feed roller of the connected woodworking machine, and it can be adjusted to the connection through the step-by-step control.
The difference resulting from the speed differences is compensated for by a slip clutch with adjustable torque. The slip clutches arranged between the feed rollers 13, 15 and their drives are expediently designed in the manner of a multi-plate clutch. Carriers 30 are keyed onto the roller axles 12. The feed rollers 13, 15 are connected to ring housings 31 which are rotatably mounted on the drivers 30 via roller bearings 32. To achieve a braking effect, the ring housings 31 are connected to regulating nuts 35 by means of brake discs 33 made of a material with a high coefficient of friction and by spring cushions 34 made of plastic spring material so that the pressure is increased or decreased by adjusting the nuts and thus the desired slip torque is generated.
The forces arising between the woodworking machine and the loading device as a result of the feed forces are counteracted by tension or connecting straps 36 with longitudinal slots, which are expediently anchored on both machines by screws (see FIG. 3).
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the machines are used.
On the surface of the table top of the feed device, three approximately evenly distributed slide rollers 38 are provided, which are freely rotatable about axes transverse to the workpiece path and to the axes of rotation of the feed rollers and each project with only a small part of their circumference over the surface of the table top of the feed device, z. B. by protruding upwards with this part of their circumference through corresponding transverse slots in the table top, and which are used to pre-convey the workpieces as smoothly as possible.
PATENT CLAIMS:
1. Workpiece feeding device for woodworking machines, e.g. B. od milling machines. The like. That is designed as an independent unit independent of the processing machine and in which the in a f! Storage and stacking container-like storage and stacking containers, preferably board-shaped or plate-shaped workpieces, are pre-conveyed to the processing points with the help of evenly moving conveying elements, which conveying elements are arranged on a stand that can be detachably connected to any processing machine, characterized in that the, as known, movably designed and on its upper side a support for the vertical stack of workpieces (14)
and a stand (1) designed in the form of a box foot and having a table surface serving to guide the workpieces on their way to the processing point, a feed device (11) of a known type with at least one and expediently two for removing the workpieces from the stack and for pre-conveying these workpieces serving and connected to their drive via a friction clutch has feed rollers (13, 15) which are arranged in the plane of the workpiece path to the side of this around a vertical or approximately vertical axis (12) and in the course of their rotary movement at regular time intervals at least one section (15 ') of its circumference with frictional connection from the side on the longitudinal side surface of the pre-conveyed,
at the bottom of the stack and on the side opposite the conveyor roller against a guide surface (27) firmly but slidably adjacent workpiece.
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