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Beschickungsvorrichtung für Maschinen zum Zerfasern von Kokosnussschalen
Die bisher bekannten Maschinen zum Zerfasern von Kokusnussschalen, genauer gesagt, der in gondelförmigenStUcken anfallenden faserigen Mittelschicht der Kokosnussschalen, bestehen im wesentlichen aus zwei endlosen Umlaufketten, von denen zwei Trume federnd gegeneinandergedruckt werden, so dass die
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und störanfälligen Konstruktion aufweisen, bereitet die Beschickung keine besonderen Schwierigkeiten, da den Ketten bloss ein entsprechender Transporteur vorgeordnet zu werden braucht.
Nun sind auch schon Maschinen zum Zerfasern von Kokosnussschalen vorgeschlagen worden, bei denen die Schalenstücke jeweils im Bereich eines Endes zwischen dem gegebenenfalls mit Zähnen od. dgl. besetzten Umfang einer rotierenden Scheibe einerseits und einem diese teilweise umschlingenden Umlaufseil oder einer einen konzentrischen Bogenteil bildenden Gleitschiene anderseits klemmend festgehalten und durch die Scheibendrehung zum Auskämmen des freien Schalenstückendes an einer Stachelwalze od. dgl. vorbeigeführt werden. Bei diesen Maschinen, die gegenüber der eingangs beschriebenen Konstruktion verschiedene Vorteile aufweisen, müssen die Schalenstücke an der Auflaufstelle des Seiles auf die Scheibe bzw. am Einlaufende der Gleitschiene in den Spalt zwischen Scheibenumfang und Seil bzw.
Gleitschiene eingebracht werden, was, wenn es von Hand aus geschieht, die Gefahr von Verletzungen mit sich bringt, zumal jedes Schalenstück so lange gehalten werden muss, bis es vom Seil bzw. der Gleitschiene richtig geklemmt wird.
Demnach liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, für die vorgeschlagenen Zerfaserungsmaschinen eine Beschickungsvorrichtung zu schaffen, die eine einfache Bedienung ohne Verletzungsgefahr ermöglicht.
Die erfindungsgemässe Beschickungsvorrichtung zeichnet sich im wesentlichen durch einen der Scheibe im Bereich der Seilauflaufstelle bzw. des Gleitschieneneinlaufendes vorgeordneten, eine Umlaufbewegung imSinne einesAbwälzens am Scheibenumfang ausführenden Zubringer aus, der eine Vielzahl von quer zur Umlaufrichtung liegenden nach aussen offenen Abteilen zum Einlegen der Schalenstücke und aufeinanderfolgenden Einführen der letzteren in den Spalt zwischen Scheibenumfang und Seil bzw. Gleitschiene aufweist. Die Handarbeit beschränkt sich also auf das Einlegen der Schalenstücke in die Abteile des Zubringers, was weder eine besondere Geschicklichkeit erfordert, noch die Gefahr von Verletzungen mit sich bringt, zumal das Einlegen an vom gefährlichen Einzugsspalt entfernter Stelle durchgeführt werden kann.
Durch die besondere Anordnung und Bewegung des Zubringers werden die Schalenstücke in richtiger Lage zwischen den Scheibenumfang und das Umlaufseil bzw. die Gleitschiene gebracht und vom Zubringer freigegeben, sobald sie vom Seil bzw. der Gleitschiene erfasst bzw. gehalten werden.
In weiterer Ausbildung der Erfindung weist der Zubringer einen in Umlaufrichtung liegenden, die Abteile unterteilenden Spalt auf, durch den das Seil geführt ist bzw. in den das Gleitschieneneinlaufende vorragt. Die durch den Spalt getrennten Zubringerteile können sich daher beiderseits des Seiles bzw. der Gleitschiene und der Scheibe ungehindert bewegen und die Schalenstücke können vom Seil bzw. von der
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Gleitschiene im Spaltbereich bereits erfasst bzw. gehalten werden, wobei es sich empfiehlt, den Spalt in bezug auf die Abteil- bzw. Schalenstacklänge so anzuordnen, dass dann das Seil bzw. die Gleitschiene etwa im ersten Drittel der Schalenstilcke eingreift.
Der Zubringer könnte nach Art eines über zwei Umlenkrollen geführten Endlosförderers ausgebildet sein, von dem eine Umlenkrolle im Bereich der Seilauflaufstelle bzw. des Gleitschieneneinlaufendes liegt. Einfacher ist es jedoch, wenn der Zubringer zur Bildung des Spaltes aus zwei mit Abstand vonein- ander auf einer gemeinsamen Welle sitzenden Trommeln besteht, die an ihrem Umfang mit die Seiten- wände der Abteile bildenden Stegen versehen sind, wobei gegebenenfalls zwischen den Trommeln eine
Seilumlenkscheibe vorgesehen ist. Die beiden Trommeln lassen zwischen sich den gewünschten Spalt für die Seildurchführung bzw. das einragende Gleitschieneneinlaufende frei, wobei selbstverständlich jede
Trommel nur je einen Teil eines Abteiles trägt bzw. bildet.
Die zwischen den Trommeln gegebenenfalls vorgesehene Seilumlenkscheibe dient zur Führung des Umlaufseiles.
Die Stege sind gegenüber den Radialebenen der Trommeln in bezug auf deren Jmlaufrichtung zurück- gebogen. Auf diese Weise wird ein leichteres Lösen der Schalenstücke aus den Abteilen bei der Übergabe an die Scheibe erreicht. Schliesslich besitzen die Abteile nur an der Seite des festzubaltenden Schalen- stückendes eine stirnseitige Abschlusswand. Dadurchist es möglich, die Schalenstücke leichter einzule- gen, wobei die richtige Lage der Schalenstücke in den Abteilen leicht dadurch erreichbar ist, dass die
Schalenstücke stets so weit in die Abteile eingeführt werden, bis sie an der Abschlusswand anstossen.
In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise schematisch dargestellt, u. zw. zei- gen Fig. 1 eine Zerfaserungsmaschine mit Beschickungsvorrichtung in Seitenansicht und Fig. 2 die Be- schickungsvorrichtung für sich allein im Axialschnitt.
Die Zerfaserungsmaschine besteht aus einer rotierenden Scheibe 1, deren Umfang mit Zähnen 2 besetzt ist, und aus einer federnd gegen den Scheibenumfang gedruckten, einen konzentrischen Bogenteil bildenden Gleitschiene 3 sowie einer neben der Gleitschiene bzw. der Scheibe angeordneten Stachelwalze 4 od. dgl. Die Schalenstücke 5 werden zwischen dem Scheibenumfang und der Gleitschiene festgehalten, wobei die Zähne für eine Mitnahme sorgen und die Schalenstücke zum Auskämmen ihres seitlich frei vorragenden Endes an der Stachelwalze vorbeiführen.
Damit die Schalenstücke 5 nicht unmittelbar hinter der Gleitschiene 3 abfallen, ist ein die Scheibe 1 teilweise umschlingendes, innerhalb der bügelförmigen Gleitschiene 3 geführtes Umlaufseil 6 vorgesehen, das über eine Umlenkrolle 7, eine Spannrolle 8 und eine weitere Umlenkrolle 9 läuft. Es ist möglich, auf die Gleitschiene 3 zu verzichten und die SchalenstUcke 5 nur mit Hilfe des Seiles 6 am Scheibenumfang klemmend festzuhalten und an der Stachelwalze 4 zum Auskämmen vorbeizuführen.
Die Schalenstücke müssen am Einlaufende 3a der Gleitschiene bzw. an der Zulaufstelle des Seiles 5 der Scheibe 1 aufgegeben werden. Um dies nicht von Hand aus durchzuführen, ist der Scheibe 1 ein Zubringer vorgeordnet, der aus zwei mit Abstand voneinander auf einer gemeinsamen Welle 10 sitzenden Trommeln 11, lla besteht, die im Sinne einer Abwälzbewegung am Umfang der Scheibe 1 rotieren. Am Trommelumfang sind durch Stege 12 Abteile 13 zum Einlegen der Schalenstücke 5 gebildet. Die Seilscheibe 9 ist zwischen den beiden Trommeln 11, 1la angeordnet, es läuft daher das Seil 5 durch den zwischen den Trommeln gebildeten, die Abteile 13 unterteilenden Spalt 14, ebenso wie das Gleitschieneneinlaufende 3a in diesen Spalt vorragt, so dass die Schalenstücke sicher erfasst werden.
Die Stege 12 sind gegenüber den Radialebenen der Trommeln 11, l1a in bezug auf deren Umlaufrichtung zurückgebogen, um die Übergabe der Schalenstücke zu erleichtern. Mit 15 ist eine einseitigeAbschlusswand der Abteile 13 bezeichnet, die als Anschlag beim Einlegen der Schalenstücke dient.
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Loading device for machines for shredding coconut shells
The previously known machines for shredding coconut shells, more precisely, the fibrous middle layer of the coconut shells, which occurs in gondola-shaped pieces, essentially consist of two endless circulating chains, two of which are resiliently pressed against one another so that the
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and have a failure-prone construction, the loading does not present any particular difficulties, since the chains only need a corresponding conveyor to be arranged upstream.
Machines for shredding coconut shells have now also been proposed, in which the shell pieces are each in the area of one end between the circumference of a rotating disk, which may have teeth or the like, on the one hand, and a circulating rope that partially wraps around it or a slide rail forming a concentric curved part on the other clamped and held by the disk rotation to comb out the free end of the shell piece od a spiked roller. The like. Be passed. In these machines, which have various advantages over the construction described above, the shell pieces must be placed at the point where the rope runs onto the pulley or at the end of the slide rail in the gap between the pulley circumference and the rope or
Slide rail are introduced, which, if done by hand, brings with it the risk of injuries, especially since each shell piece must be held until it is properly clamped by the rope or the slide rail.
Accordingly, the invention is based on the object of creating a charging device for the proposed fiberizing machines which enables simple operation without the risk of injury.
The loading device according to the invention is essentially characterized by a feeder arranged upstream of the disc in the area of the cable run-up point or the end of the slide rail, executing a circulating movement in the sense of rolling on the disc circumference, which has a large number of outwardly open compartments transversely to the direction of rotation for inserting the shell pieces and successive insertion the latter in the gap between the disc circumference and the rope or slide rail. The manual work is therefore limited to inserting the shell pieces into the compartments of the feeder, which neither requires special skill, nor the risk of injury, especially since the insertion can be carried out at a point away from the dangerous intake gap.
Due to the special arrangement and movement of the feeder, the shell pieces are brought into the correct position between the disc circumference and the circulating rope or the slide rail and are released by the feeder as soon as they are gripped or held by the rope or the slide rail.
In a further embodiment of the invention, the feeder has a gap which is located in the circumferential direction and divides the compartments, through which the cable is passed or into which the end of the slide rail protrudes. The feeder parts separated by the gap can therefore move freely on both sides of the rope or the slide rail and the disc and the shell pieces can be removed from the rope or from the
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Slide rail are already captured or held in the gap area, whereby it is advisable to arrange the gap in relation to the compartment or shell stack length so that the rope or slide rail then engages approximately in the first third of the shell corner.
The feeder could be designed in the manner of an endless conveyor guided over two deflecting rollers, of which one deflecting roller is located in the area of the rope run-up point or the end of the slide rail. However, it is simpler if the feeder for forming the gap consists of two drums, which are seated at a distance from one another on a common shaft and which are provided on their circumference with webs forming the side walls of the compartments, with one between the drums
Rope pulley is provided. The two drums leave the desired gap free between them for the cable lead-through or the protruding slide rail inlet end, each of which of course
Drum only carries or forms part of a compartment.
The rope deflection sheave, which may be provided between the drums, serves to guide the circulating rope.
The webs are bent back with respect to the radial planes of the drums with respect to their direction of rotation. In this way, easier detachment of the shell pieces from the compartments when they are transferred to the pane is achieved. Finally, the compartments only have an end wall on the side of the end of the shell piece that is to be secured. This makes it possible to insert the shell pieces more easily, the correct position of the shell pieces in the compartments being easily achieved by the
Shell pieces are always introduced into the compartments until they hit the end wall.
In the drawings, the subject matter of the invention is shown schematically, for example, u. Between FIG. 1, a fiberizing machine with a loading device is shown in a side view, and FIG. 2, the loading device alone in an axial section.
The fiberizing machine consists of a rotating disk 1, the circumference of which is occupied by teeth 2, and a slide rail 3, which is resiliently printed against the disk circumference and forms a concentric arcuate part, and a spiked roller 4 or the like arranged next to the slide rail or the disk 5 are held between the disc circumference and the slide rail, with the teeth ensuring that they are entrained and guide the shell pieces past the spiked roller for combing out their laterally freely protruding end.
So that the shell pieces 5 do not fall directly behind the slide rail 3, a revolving rope 6 is provided, which partially wraps around the disc 1 and is guided within the stirrup-shaped slide rail 3, which runs over a pulley 7, a tension pulley 8 and a further pulley 9. It is possible to dispense with the slide rail 3 and to hold the shell pieces 5 by clamping only with the help of the rope 6 on the disc circumference and to guide them past the spiked roller 4 for combing out.
The shell pieces must be placed at the inlet end 3a of the slide rail or at the feed point of the rope 5 of the disc 1. In order not to do this by hand, the disk 1 is preceded by a feeder which consists of two drums 11, 11a, which are seated at a distance from one another on a common shaft 10 and which rotate in the sense of a rolling movement on the circumference of the disk 1. On the drum circumference 12 compartments 13 for inserting the shell pieces 5 are formed by webs. The pulley 9 is arranged between the two drums 11, 1la, so the rope 5 runs through the gap 14 formed between the drums and dividing the compartments 13, just as the slide rail inlet end 3a protrudes into this gap, so that the shell pieces are securely grasped .
The webs 12 are bent back with respect to the radial planes of the drums 11, 11a with respect to their direction of rotation in order to facilitate the transfer of the shell pieces. With 15 a one-sided closing wall of the compartments 13 is designated, which serves as a stop when inserting the shell pieces.
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