AT249612B - Einrichtung zur Herstellung von korrosionsbeständig plattierten nahtlosen Hohlkörpern - Google Patents
Einrichtung zur Herstellung von korrosionsbeständig plattierten nahtlosen HohlkörpernInfo
- Publication number
- AT249612B AT249612B AT548264A AT548264A AT249612B AT 249612 B AT249612 B AT 249612B AT 548264 A AT548264 A AT 548264A AT 548264 A AT548264 A AT 548264A AT 249612 B AT249612 B AT 249612B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- production
- corrosion
- equipment
- hollow bodies
- austenitic
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Einrichtung zur Herstellung von korrosionsbeständig plattierten nahtlosen Hohlkörpern Das Stammpatent betrifftein Verfahren zur Herstellung von mit ferritischen oder austenitischen korrosionsbeständigen Stählen oder andern korrosionsbeständigen Metallen plattierten ferritischen, nahtlosen Hohlkörpern, insbesondere von Rohren durch Warmpressen eines aus Mantel-und Plattierungsrohr beste- henden Doppelrohres tiber einen Dorn auf einer oder Stossbank, wobei zur Reduktion der miteinander zu plattierenden Flächen vor dem Warmpressen gasförmige Reduktionsmittel durch einen Ringspalt zwi- schen Mantelrohr und Plattierungsrohr bei Verformungstemperatur durchgeleitet werden. Erfindungsgemäss wird gemäss dem Stammpatent zur Halterung und Versteifung des Plattierungsrohres sowie zur Wärmedämmung gegen den relativ kühlen Ziehdorn bzw. Ziehring ein Stütz- bzw. Schutzrohr (Innenrohr) aus unlegiertem Stahl bei Innenplattierung in das Plattierungsrohr eingezogen bzw. bei Aussenplattierungauf das Plattierungsrohr aufgezogen. Die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich gemäss dem Stammpatent durch einen mit dem Mantelrohr verbundenen, konisch zulaufenden Vorschweissdeckel mit einer Ringnut zur EMI1.1 angeordneter Stahldraht als Abstandhalter und zur Führung der Reduktionsgase vorgesehen. Die Erfindung schlägt in weiterer Ausgestaltung der Einrichtung nach dem Stammpatent eine für die Plattierung von KesselschUssen mit austenitischen Stählen geeignete Einrichtung vor, die gekennzeichnet ist durch ein aus einem austenitischen Hemd und einem ferritischen Schutzrohr bestehendes, in einen sauber bearbeiteten Kesselschuss eingesetztes Einsatzstück, das an den beiden offenen Enden mittels Ringplatten mit dem Kesselschuss verschweisst ist, wobei eine freie Ausdehnung des austenitischen Hemdes während des Erhitzens gewährleistet ist. Geschmiedete oder gepresste Kesselschüsse aus ferritischem umwandlungsfähigem Stahl werden zunächst auf ein bestimmtes Innenmass sauber bearbeitet. Hierauf wird ein austenitisches Hemd eingesetzt, das innen mit einem ferritischen Schutzzylinder versehen ist. Die beiden offenen Enden werden mit einer Ringplatte dicht verschweisst, wobei ein Ringspalt zwischen Kesselschuss und Plattierungshemd bestehen bleibt. Zur Abstandhaltung können schraubenlinienförmig angeordnete, in der Plattierung verbleibende Drähte oder stegförmige Distanzstücke eingelegt werden. Die Ringplatten werden zum Ein- und Auslass der reduzierenden Gase mit Bohrungen versehen. Der erwärmte und gasgespülte Kesselschuss wird schliesslich so auf das ringförmige Untergestell einer Presse aufgelegt, dass die Innenwandung über den Rand der Widerlageröffnung um den aufzuweitenden Betrag radial übersteht. Am Obergestell der Presse ist ein konisch zulaufender Hohldorn befestigt, der den EMI1.2 EMI1.3 <Desc/Clms Page number 2> verwendet werden. IndenZeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Anordnung schematisch dargestellt. Es zeigen Fig. l einen Kesselschuss mit dem Einsatz im Schnitt, Fig. 2 einen Kesselschuss und den Hohldorn in der Presse. In Fig. 1 ist in den Kesselschuss 1 ein austenitisches Hemd 2 eingesetzt, das innen mit einem ferritischen Schutzzylinder 3 versehen ist. In dem zwischen beiden freibleibenden Spalt 4 ist ein nacheiner Schraubenlinie geformter Abstanddraht 5 eingelegt. Diese Anordnung wird an beiden Stirn- seiten durch ringförmige Platten 6 verschlossen. Die Platten 6 sind mit Bohrungen versehen, die zula Ein- und Auslassen der reduzierenden Gase dienen. An einer Platte ist die zylindrische Rohrwendel 7 angeschlossen, durch die das Gas vor dem Durchleiten vorerhitzt wird. Das austenitische Hemd ist zur Berücksichtigung der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten kürzer und nur an einem Ende durch eine Schweissnaht 8 gehalten, so dass bei 9 ein Zwischenraum bleibt. In Fig. 2 ist der fertig vorbereitete Kesselschuss auf das Untergestell 10 der Presse aufgelegt und der Hohldorn 11 wird von oben durch den Kesselschuss gedrückt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Einrichtung nachPatentNr. 237 562 zur Herstellung von plattierten Kesselschüssen, gekennzeich- net durch ein aus einem austenitischen Hemd und einem ferritischen Innenschutzrohr bestehendes in einen sauber bearbeiteten Kesselschuss eingesetztes Einsatzstück, das an den beiden offenen Enden mittels Ringplatte mit dem Kesselschuss verschweisst ist, wobei eine freie Ausdehnung des austenitischen Hemdes während des Erhitzens gewährleistet ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT548264A AT249612B (de) | 1963-07-03 | 1963-07-03 | Einrichtung zur Herstellung von korrosionsbeständig plattierten nahtlosen Hohlkörpern |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT237562D | |||
| AT548264A AT249612B (de) | 1963-07-03 | 1963-07-03 | Einrichtung zur Herstellung von korrosionsbeständig plattierten nahtlosen Hohlkörpern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT249612B true AT249612B (de) | 1966-09-26 |
Family
ID=29737395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT548264A AT249612B (de) | 1963-07-03 | 1963-07-03 | Einrichtung zur Herstellung von korrosionsbeständig plattierten nahtlosen Hohlkörpern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT249612B (de) |
-
1963
- 1963-07-03 AT AT548264A patent/AT249612B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE7601114U1 (de) | Vorrichtung zum isothermen schmieden von hochtemperaturlegierungen | |
| DE2120332A1 (de) | Spulen in Metallstruktur zur Wärmeisolierung der Zuleitungsrohre für Gas von hoher Temperatur | |
| AT249612B (de) | Einrichtung zur Herstellung von korrosionsbeständig plattierten nahtlosen Hohlkörpern | |
| DE1178151B (de) | Kernreaktor-Brennstoffelement und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| DE1777114A1 (de) | Ausgangswerkstueck zum Plattieren eines ferritischen Tragrohrs mit einem austenitischen Plattierrohr | |
| DE3039428C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von plattierten Stahlprodukten | |
| EP0053248A3 (de) | Wärmeaustauscher | |
| DE1542029B1 (de) | Kuehlsystem fuer die Wand eines Reaktors | |
| DE19527634A1 (de) | Stumpfschweißverbindung | |
| DE3438395C1 (de) | Verfahren zum Herstellen nahtloser Stahlrohre grossen Durchmessers | |
| DE2806009C2 (de) | Strahlungszylinder einer elektrischen Maschine mit supraleitender Erregerwicklung, Verfahren zu dessen Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| AT246680B (de) | Verfahren zur Herstellung von plattierten nahtlosen Hohlkörpern, insbesondere von Rohren | |
| AT237562B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von korrosionsbeständig plattierten nahtlosen Hohlkörpern | |
| DE1922634C3 (de) | Doppelwandige metallische Innenauskleidung für Spannbetondruckbehälter | |
| DE715330C (de) | Druckgefaess | |
| AT244269B (de) | Einrichtung zur Herstellung von mit korrosionsbeständigen Stählen plattierten nahtlosen Hohlkörpern | |
| AT210969B (de) | Brennstoffelement für Kernreaktoren | |
| DE1684684A1 (de) | Spannbeton-Druckbehaelter fuer hohe Innendruecke,insbesondere zur Aufnahme von Komponenten fuer Kernkraftanlagen | |
| AT358777B (de) | Doppelmantelkessel | |
| AT225502B (de) | Verfahren zum Verschweißen der Enden von zwei plattierten, insbesondere innenplattierten Stahlrohren | |
| DE1065100B (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Stahl-oder Eisenplattierung auf die Huelsen von Kernreaktorbrennstoffelementen | |
| AT209930B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erhitzen von Stahl-Rohblöcken | |
| DE3135572A1 (de) | "kernreaktor, insbesondere druckwasserreaktor mit einem reaktordruckbehaelter und mehreren kuehlkreisen" | |
| DE1072581B (de) | ||
| DE854655C (de) | Doppelmantelrohrschlange und Verfahren zu ihrer Herstellung |