AT249612B - Einrichtung zur Herstellung von korrosionsbeständig plattierten nahtlosen Hohlkörpern - Google Patents

Einrichtung zur Herstellung von korrosionsbeständig plattierten nahtlosen Hohlkörpern

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AT249612B
AT249612B AT548264A AT548264A AT249612B AT 249612 B AT249612 B AT 249612B AT 548264 A AT548264 A AT 548264A AT 548264 A AT548264 A AT 548264A AT 249612 B AT249612 B AT 249612B
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Reisholz Stahl & Roehrenwerk
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  Einrichtung zur Herstellung von korrosionsbeständig plattierten nahtlosen Hohlkörpern 
Das Stammpatent betrifftein Verfahren zur Herstellung von mit ferritischen oder austenitischen korrosionsbeständigen Stählen oder andern korrosionsbeständigen Metallen plattierten ferritischen, nahtlosen Hohlkörpern, insbesondere von Rohren durch Warmpressen eines aus Mantel-und Plattierungsrohr beste-   henden Doppelrohres tiber einen Dorn   auf einer   oder Stossbank,   wobei zur Reduktion der miteinander zu plattierenden Flächen vor dem Warmpressen gasförmige Reduktionsmittel durch einen Ringspalt zwi-   schen Mantelrohr   und Plattierungsrohr bei Verformungstemperatur durchgeleitet werden.

   Erfindungsgemäss wird gemäss dem Stammpatent zur Halterung und Versteifung des Plattierungsrohres sowie zur Wärmedämmung gegen den relativ kühlen Ziehdorn bzw. Ziehring ein Stütz- bzw. Schutzrohr (Innenrohr) aus unlegiertem Stahl bei Innenplattierung in das Plattierungsrohr eingezogen bzw.   bei Aussenplattierungauf   das Plattierungsrohr aufgezogen. 



   Die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich gemäss dem Stammpatent durch einen mit dem Mantelrohr verbundenen, konisch zulaufenden Vorschweissdeckel mit einer Ringnut zur 
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 angeordneter Stahldraht als Abstandhalter und zur Führung der Reduktionsgase vorgesehen. 



   Die Erfindung schlägt in weiterer Ausgestaltung der Einrichtung nach dem Stammpatent eine für die Plattierung von KesselschUssen mit austenitischen Stählen geeignete Einrichtung vor, die gekennzeichnet ist durch ein aus einem austenitischen Hemd und einem ferritischen Schutzrohr bestehendes, in einen sauber bearbeiteten Kesselschuss eingesetztes Einsatzstück, das an den beiden offenen Enden mittels Ringplatten mit dem   Kesselschuss   verschweisst ist, wobei eine freie Ausdehnung des austenitischen Hemdes während des Erhitzens gewährleistet ist. 



   Geschmiedete oder gepresste Kesselschüsse aus ferritischem umwandlungsfähigem Stahl werden zunächst auf ein bestimmtes Innenmass sauber bearbeitet. Hierauf wird ein austenitisches Hemd eingesetzt, das innen mit einem ferritischen Schutzzylinder versehen ist. Die beiden offenen Enden werden mit einer Ringplatte dicht verschweisst, wobei ein Ringspalt zwischen Kesselschuss und Plattierungshemd bestehen bleibt. Zur Abstandhaltung können schraubenlinienförmig angeordnete, in der Plattierung verbleibende Drähte oder stegförmige Distanzstücke eingelegt werden. Die Ringplatten werden zum Ein- und Auslass der reduzierenden Gase mit Bohrungen versehen. 



   Der erwärmte und gasgespülte Kesselschuss wird schliesslich so auf das ringförmige Untergestell einer Presse aufgelegt, dass die Innenwandung über den Rand der Widerlageröffnung um den aufzuweitenden Betrag radial übersteht. Am Obergestell der Presse ist ein konisch zulaufender Hohldorn befestigt, der den 
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 verwendet werden. 



   IndenZeichnungen ist   ein Ausführungsbeispiel der   erfindungsgemässen Anordnung schematisch dargestellt. Es zeigen Fig. l einen Kesselschuss mit dem Einsatz im Schnitt, Fig. 2 einen Kesselschuss und den Hohldorn in der Presse. 



   In Fig. 1 ist in den Kesselschuss 1 ein austenitisches Hemd 2 eingesetzt, das innen mit einem ferritischen Schutzzylinder 3 versehen ist. In dem zwischen beiden freibleibenden Spalt 4 ist ein nacheiner Schraubenlinie geformter Abstanddraht 5 eingelegt. Diese Anordnung wird an beiden Stirn-   seiten durch ringförmige Platten   6 verschlossen. Die Platten 6   sind mit Bohrungen versehen, die zula   Ein- und Auslassen der reduzierenden Gase dienen. An einer Platte ist die zylindrische Rohrwendel 7 angeschlossen, durch die das Gas vor dem Durchleiten vorerhitzt wird. Das austenitische Hemd ist zur Berücksichtigung der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten kürzer und nur an einem Ende durch eine Schweissnaht 8 gehalten, so dass bei 9 ein Zwischenraum bleibt. 



   In Fig. 2 ist der fertig vorbereitete Kesselschuss auf das Untergestell 10 der Presse aufgelegt und der Hohldorn 11 wird von oben durch den Kesselschuss gedrückt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH : Einrichtung nachPatentNr. 237 562 zur Herstellung von plattierten Kesselschüssen, gekennzeich- net durch ein aus einem austenitischen Hemd und einem ferritischen Innenschutzrohr bestehendes in einen sauber bearbeiteten Kesselschuss eingesetztes Einsatzstück, das an den beiden offenen Enden mittels Ringplatte mit dem Kesselschuss verschweisst ist, wobei eine freie Ausdehnung des austenitischen Hemdes während des Erhitzens gewährleistet ist.
AT548264A 1963-07-03 1963-07-03 Einrichtung zur Herstellung von korrosionsbeständig plattierten nahtlosen Hohlkörpern AT249612B (de)

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