AT249721B - Aushärtbare, austenitische Chrom-Mangan-Nickel-Stahllegierung für die Herstellung von Gegenständen hoher Härte und Festigkeit sowie guter Zähigkeit bei Raum- und erhöhten Temperaturen - Google Patents

Aushärtbare, austenitische Chrom-Mangan-Nickel-Stahllegierung für die Herstellung von Gegenständen hoher Härte und Festigkeit sowie guter Zähigkeit bei Raum- und erhöhten Temperaturen

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AT249721B
AT249721B AT286161A AT286161A AT249721B AT 249721 B AT249721 B AT 249721B AT 286161 A AT286161 A AT 286161A AT 286161 A AT286161 A AT 286161A AT 249721 B AT249721 B AT 249721B
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Aushärtbare, austenitische Chrom-Mangan-Nickel-Stahllegierung für die Herstellung von Gegenständen hoher Härte und Festigkeit sowie guter Zähigkeit bei Raum- und erhöhten Temperaturen 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 undlen, da sie ein Minimum der teueren Legierungselemente enthalten und nach irgendeiner der bekannten
Schmelzprozesse hergestellt werden können. Ferner können die Legierungen gemäss der Erfindung leicht warm bearbeitet werden, oder sie können, falls dies bei gewissen Anwendungsarten erwünscht ist, ohne grössere Schwierigkeiten kalt bearbeitet werden. 



   Die Legierungen, welche die vorstehend angegebenen Eigenschaften besitzen, fallen in die folgen- den   Zusammensetzungsbereiche :   
Kohlenstoff 0,   35-0, 60%  
Mangan 8, 0 - 12, 0   0/0  
Silizium 1,   rJ1/0   max. 



   Chrom 6,   0-10, 0 %  
Nickel 4, 0 - 8, 0   ja  
Vanadium   1,     1 - 1,   8   0/0  
Schwefel 0,   03%   max. 



   Phosphor 0,   05%   max. 



   Eisen Rest 
Bei   den Legierungen gemäss   der Erfindung wird die austenitische Struktur durch das Mangan und Nickel geschaffen, und es sollen daher diese beiden in solchen Mengen zur Anwendung gebracht werden, dass eine austenitische Struktur sichergestellt wird ; sie sollen jedoch innerhalb der vorstehend angegebenen Grenzen gehalten werden, um angemessene, nichtmagnetische Eigenschaften zu schaffen. Wenn Mangen, Nickel oder die andern vorstehend erwähnten Elemente etwa innerhalb der angegebenen Grenzen gehalten werden, beträgt die maximale Permeabilität der Legierungen etwa 1, 2 oder weniger, wenn sie bei 100 oder 200 Oerstedt   geprüft werden,   und sie behalten ihre niedrige   Permeabilität   bei, wenn sie einer Kaltbearbeitung unterworfen werden.

   Vanadium hat natürlich bei erhöhten Temperaturen einen Einfluss auf die Duktilität und auf die Oxydationsresistenz, und es ist daher erforderlich, dass das Vanadium hinreichend niedrig gehalten wird, damit jeder dieser nachteiligen Effekte vermieden wird. Chrom hat natürlich eine erwünschte Wirkung auf die Korrosions- und Oxydationsresistenz. Daher soll der Chromgehalt innerhalb der angegebenen Bereiche gehalten werden, um angemessene Korrosions- oder Oxydationsresistenz zu erzielen und gleichzeitig die erwünschte Ausscheidungshärtung zu gewährleisten. 



   Bekanntlich findet sich bei in Elektroöfen erschmolzenen Stählen normalerweise eine geringe Menge Stickstoff vor, die je nach dem verwendeten Ofentyp und den Betriebsbedingungen schwankt. Dieser Stickstoff, ebenso wie allfällige absichtlich zugesetzte geringe Mengen an Stickstoff haben keinen nachteiligen Einfluss auf die gewünschten Eigenschaften der erfindungsgemässen Stähle. 



   Während die vorstehend genannten, breiteren Zusammensetzungsbereiche Legierungen mit den vorstehend erwähnten Eigenschaften schaffen, ist ein bevorzugter Zusammensetzungsbereich folgender : 
Kohlenstoff 0, 45- 0,60%
Mangan 8,   0-10,   0   0/0  
Silizium 1,   solo   max. 



   Chrom 6, 75 - 8,25%
Nickel 7, 0 - 8, 0 %
Vanadium 1,   35-1, 65%  
Schwefel 0,   031o   max. 



   Phosphor 0, 05% max. 



   Eisen Rest 
Eine typische Legierung gemäss der Erfindung ist die folgende : 
Kohlenstoff   0, 530/0  
Mangan 9, 0 %
Silizium 0,   5010  
Chrom 7,   5   o  
Nickel 7,   50%  
Vanadium 1,   50%  
Schwefel   0, 01%   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
Phosphor 0,   035cho  
Eisen Rest 
Wie vorstehend ausgeführt, sind die Legierungen im wesentlichen nichtmagnetisch und weisen eine maximale Permeabilität von etwa 1, 2 auf. Im allgemeinen haben die Legierungen gemäss der Erfindung   eine Permeabilität von weniger   als 1, 1.

   Beispielsweise hatte eine Legierung eine Permeabilität von 1,   008,   wenn sie bei 50 Oerstedt geprüft wurde, und eine solche von 1, 009, wenn sie bei 100 Oerstedt und bei 
 EMI3.1 
 in Wasser abgeschreckt, 16 h lang bei etwa 7040 C gealtert bzw. angelassen und an der Luft gekühlt worden. Eine andere Legierung gemäss der Erfindung zeigte eine Permeabilität von 1, 001, wenn sie bei 100 Oerstedt und ebenfalls wenn sie bei 200 Oerstedt geprüft wurde. Diese Legierung war derselben Wärmebehandlung, wie vorstehend angegeben, unterworfen worden. Die magnetischen Eigenschaften dieser 
 EMI3.2 
 hatte, wenn sie bei 100 Oerstedt und ferner wenn sie bei 200 Oerstedt geprüft wurde. Es zeigt sich daran, dass die Legierung im Hinblick auf magnetische Eigenschaften recht stabil ist. 



   Um das Ansprechen auf Aushärtung von heissen, gewalzten Blechen gemäss der Erfindung zu bestimmen, wurden   Proben während l   h bei 1093,1149, 1177 und 12040 C lösungsbehandelt (bzw. einer Vergütungsbehandlung unterzogen), in Wasser abgeschreckt, danach bei verschiedenen Temperaturen 16 h lang ausgehärtet und dann an der Luft abgeschreckt. Die erhaltenen Rockwell-C-Härtewerte sind in der nachstehenden Tabelle I angegeben. 



   Tabelle I 
 EMI3.3 
 
<tb> 
<tb> RockweIl-C-Harte
<tb> Lösungsbehandlung <SEP> * <SEP> 
<tb> Wärmebehandlung <SEP> 10930 <SEP> C <SEP> 11490 <SEP> C <SEP> 11770 <SEP> C <SEP> 12040 <SEP> C
<tb> 5930 <SEP> C, <SEP> 16 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 31,5 <SEP> 32,5 <SEP> 35,5 <SEP> 35, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 6490 <SEP> C, <SEP> 16 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 37,0 <SEP> 38, <SEP> 5 <SEP> 41, <SEP> 0 <SEP> 41,5
<tb> 7040 <SEP> C, <SEP> 16 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 36,5 <SEP> 41,5 <SEP> 43,5 <SEP> 44,5
<tb> 7600 <SEP> C, <SEP> 16 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 33,5 <SEP> 40,0 <SEP> 43,5 <SEP> 43,0
<tb> 8160 <SEP> C, <SEP> 16 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 24,5 <SEP> 33, <SEP> 0 <SEP> 36, <SEP> 0 <SEP> 38,5
<tb> 871  <SEP> C, <SEP> 16 <SEP> h-Luft <SEP> 20,0 <SEP> 25,0 <SEP> 29,5 <SEP> 33,0
<tb> keine <SEP> Wärmebehandlung <SEP> 97 <SEP> (B-Skala)

   <SEP> 90 <SEP> (B-Skala) <SEP> 93 <SEP> (B-Skala) <SEP> 92 <SEP> (B-Skala)
<tb> 
 * Sämtliche Proben wurden 1 h lang bei der angegebenen Temperatur behandelt und in Wasser ab- geschreckt. 



   Proben von Legierungen gemäss der Erfindung wurden ferner ähnlichen Lösungsbehandlungen unterworfen und bei verschiedenen Temperaturen ausgehärtet, und es wurden die Dehnungseigenschaften bestimmt. Die verschiedenen Behandlungen und die erhaltenen Dehnungseigenschaften sind in der nachstehenden Tabelle n angegeben. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  Tabelle   II   
 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> 0, <SEP> 02% <SEP> Streck- <SEP> 0,2% <SEP> Streck- <SEP> EndfestigAushärtungs-grenze <SEP> grenze <SEP> keit <SEP> Dehnung <SEP> Einschnübehandlung <SEP> kg/cm2 <SEP> kg/cm2 <SEP> kg/cm2 <SEP> % <SEP> rung <SEP> %
<tb> Lösungsbehandlung <SEP> : <SEP> 
<tb> 10930 <SEP> C <SEP> - <SEP> 1 <SEP> h <SEP> Wasser
<tb> 7040C <SEP> - <SEP> 4 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 4865 <SEP> 6160 <SEP> 10150 <SEP> 33,3 <SEP> 51, <SEP> 1 <SEP> 
<tb> Lösungsbehandlung <SEP> : <SEP> 
<tb> 1121  <SEP> C-1h-Wasser
<tb> 7040 <SEP> C <SEP> - <SEP> 4 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 6755 <SEP> 8050 <SEP> 11200 <SEP> 25,0 <SEP> 50,7
<tb> Lösungsbehandlung <SEP> : <SEP> 
<tb> 11490 <SEP> C-1h-Wasser
<tb> 704  <SEP> C-4 <SEP> h-Luft <SEP> 9730 <SEP> 11550 <SEP> 13 <SEP> 335 <SEP> 9, <SEP> 1 <SEP> 18,8
<tb> Lösungsbehandlung <SEP> :

   <SEP> 
<tb> 11770 <SEP> C <SEP> - <SEP> Ih <SEP> - <SEP> Wasser <SEP> 
<tb> Keine <SEP> Aushärtungsbehandlung <SEP> 3710 <SEP> 4165 <SEP> 8715 <SEP> 62,7 <SEP> 70,7
<tb> 5930C <SEP> - <SEP> 16 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 8645 <SEP> 9730 <SEP> 11410 <SEP> 18,3 <SEP> 24,3
<tb> 6490 <SEP> C <SEP> - <SEP> 4 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 8085 <SEP> 8925 <SEP> 11165 <SEP> 30,7 <SEP> 33,7
<tb> 649  <SEP> C-16 <SEP> h-Luft <SEP> 8995 <SEP> 11025 <SEP> 12355 <SEP> 11,4 <SEP> 15, <SEP> 1 <SEP> 
<tb> 704 C <SEP> - <SEP> 4 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 10 <SEP> 290 <SEP> 12 <SEP> 215 <SEP> 13 <SEP> 930 <SEP> 5,9 <SEP> 12,3
<tb> 704 C <SEP> - <SEP> 16 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 9800 <SEP> 11760 <SEP> 13 <SEP> 755 <SEP> 7,7 <SEP> 11,4
<tb> 7600 <SEP> C <SEP> - <SEP> 4 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 8925 <SEP> 10815 <SEP> 13230 <SEP> 9,3 <SEP> 16,

   <SEP> 0
<tb> 7600 <SEP> C-16 <SEP> h-Luft <SEP> 7805 <SEP> 9730 <SEP> 12495 <SEP> 12,7 <SEP> 21,1
<tb> 
 
Zusätzlich zu den vorstehend angegebenen Prüfungen wurden die Wirkungen von Kaltreduktion auf die Legierungen gemäss der Erfindung bestimmt. Warm gewalzte Bleche wurden zunächst 1 h lang bei 11770 C lösungsbehandelt und in Wasser abgeschreckt. Einige Proben wurden der Kaltreduktion unterworfen, wobei die Reduktionen 10,20, 30 und 40% waren. Einige der Proben wurden dann dadurch gealtert bzw. vergütet, dass sie während der angegebenen Zeiten auf die angegebenen Temperaturen erhitzt und abgeschreckt wurden. Die bei diesen Proben bestimmten Rockwell-C-Härtewerte sind in der nachstehenden Tabelle III angegeben. 



   Tabelle III 
 EMI4.2 
 
<tb> 
<tb> Rockwell-C-Härte
<tb> Kaltreduktion <SEP> *
<tb> Aushärtungsbehandlungen <SEP> keine <SEP> 10% <SEP> 20% <SEP> 30% <SEP> 40%
<tb> Keine <SEP> - <SEP> 23, <SEP> 5 <SEP> 31,5 <SEP> 41,0 <SEP> 43,5
<tb> 482 C <SEP> - <SEP> 4 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> - <SEP> 24, <SEP> 5 <SEP> 33,0 <SEP> 40,0 <SEP> 43,0
<tb> 482 C <SEP> - <SEP> 16 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> - <SEP> 25, <SEP> 0 <SEP> 34,0 <SEP> 43,0 <SEP> 46,0
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 5> 

   Tabelle III   (Fortsetzung) 
 EMI5.1 
 
<tb> 
<tb> Rockwell-C-Härte
<tb> Kaltreduktion <SEP> * <SEP> 
<tb> Aushärtungsbehandlungen <SEP> keine <SEP> 10% <SEP> 20% <SEP> 30% <SEP> 40%
<tb> 538 C <SEP> - <SEP> 4 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> - <SEP> 27,0 <SEP> 35,5 <SEP> 43,0 <SEP> 46,0
<tb> 538 C <SEP> - <SEP> 16 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> - <SEP> 29,5 <SEP> 36,

  0 <SEP> 45,5 <SEP> 47,5
<tb> 593 C <SEP> - <SEP> 4 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> - <SEP> 30,5 <SEP> 39,5 <SEP> 45,0 <SEP> 47,0
<tb> 593 C <SEP> - <SEP> 16 <SEP> h <SEP> 0 <SEP> Luft <SEP> 35,5 <SEP> 37,0 <SEP> 43,5 <SEP> 47,0 <SEP> 50,0
<tb> 649 C <SEP> - <SEP> 4 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 38,0 <SEP> 37,5 <SEP> 42,5 <SEP> 46,0 <SEP> 48,0
<tb> 649 C <SEP> - <SEP> 16 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 41,0 <SEP> 45,0 <SEP> 46,0 <SEP> 47,0 <SEP> 48,5
<tb> 704 C <SEP> - <SEP> 4 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 43,5 <SEP> 45,5 <SEP> 45,5 <SEP> 46,5 <SEP> 46,0
<tb> 704 C <SEP> - <SEP> 16 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 43,5 <SEP> 45,0 <SEP> 45,5 <SEP> 44,5 <SEP> 43,0
<tb> 760 C <SEP> - <SEP> 4 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 42,0 <SEP> 42,0 <SEP> 43,0 <SEP> 42,0 <SEP> 39,0
<tb> 760 C <SEP> - <SEP> 16 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 43,5 <SEP> 42,0 <SEP> 43,0 <SEP> 39,0 <SEP> 35,

  0
<tb> 816 C-4 <SEP> h-Luft-38, <SEP> 0 <SEP> 40, <SEP> 0 <SEP> 38, <SEP> 0 <SEP> 35, <SEP> 0 <SEP> 
<tb> 816 C <SEP> - <SEP> 16 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 36,0 <SEP> 36,5 <SEP> 36,5 <SEP> 31,5 <SEP> 29,5
<tb> 871 C <SEP> - <SEP> 4 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> - <SEP> 36,5 <SEP> 36,0 <SEP> 32,0 <SEP> 29,0
<tb> 871 C <SEP> - <SEP> 16 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> - <SEP> 32,0 <SEP> 31,5 <SEP> 27, <SEP> k5 <SEP> 25,0
<tb> 
 
 EMI5.2 
 



   Einige von solchen Proben wurden geprüft, um die Dehnungseigenschaften zu bestimmen. Die Behandlungen, welchen das Material unterworfen wurde, und die erhaltenen Dehnungswerte sind in der nachstehenden Tabelle IV angegeben. 



   Tabelle IV 
 EMI5.3 
 
<tb> 
<tb> 0, <SEP> 02% <SEP> Streck- <SEP> 0,2% <SEP> Streck- <SEP> EndfestigAushärtungs-grenze <SEP> grenze <SEP> keit <SEP> Dehnung <SEP> Einschnübehandlung <SEP> kg/cm <SEP> kg/cm <SEP> kg/cm <SEP> % <SEP> rung <SEP> %
<tb> Bedingung; <SEP> lösungsbehandelt <SEP> (1177  <SEP> C, <SEP> 1 <SEP> h <SEP> - <SEP> Wasser) <SEP> 
<tb> keine <SEP> 3710 <SEP> 4165 <SEP> 8715 <SEP> 62, <SEP> 7 <SEP> 70,7
<tb> 6490 <SEP> C-16 <SEP> h-Luft <SEP> 8995 <SEP> 11025 <SEP> 12355 <SEP> 11,4 <SEP> 15,1
<tb> Bedingung <SEP> : <SEP> lösungsbehandelt <SEP> zuztigl. <SEP> kaltreduziert <SEP> 10%
<tb> keine <SEP> 5390 <SEP> 6510 <SEP> 9485 <SEP> 50,3 <SEP> 65,0
<tb> 649  <SEP> C-16 <SEP> h-Luft <SEP> 10185 <SEP> 11865 <SEP> 13475 <SEP> 10,8 <SEP> 16,7
<tb> Bedingung <SEP> :

   <SEP> lösungsbehandelt <SEP> zuzügl. <SEP> kaltreduziert <SEP> 20%
<tb> keine <SEP> 6755 <SEP> 8610 <SEP> 10500 <SEP> 31, <SEP> 8 <SEP> 61, <SEP> 3
<tb> 649 C <SEP> - <SEP> 16 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 10 <SEP> 115 <SEP> 12 <SEP> 495 <SEP> 14 <SEP> 070 <SEP> 4,3 <SEP> 8,4
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 T a b e l l e IV (Fortsetzung) 
 EMI6.1 
 
<tb> 
<tb> 0,02% <SEP> Streck- <SEP> 0,2% <SEP> Streck- <SEP> EndfestigAushärtungs- <SEP> grenze <SEP> grenze <SEP> keit <SEP> Dehnung <SEP> Einschnübehandlung <SEP> kg/cmz <SEP> kg/cm <SEP> kg/cm <SEP> % <SEP> rung% <SEP> 
<tb> Bedingung <SEP> :

   <SEP> lösungsbehandelt <SEP> zuzug. <SEP> kaltreduziert <SEP> 30%
<tb> keine <SEP> 7595 <SEP> 10465 <SEP> 11 <SEP> 900 <SEP> 19, <SEP> 8 <SEP> 54, <SEP> 0 <SEP> 
<tb> 6490C <SEP> - <SEP> 16 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 11130 <SEP> 13195 <SEP> 14735 <SEP> 1, <SEP> 9 <SEP> 7, <SEP> 4 <SEP> 
<tb> Bedingung <SEP> : <SEP> lösungsbehandelt <SEP> zuzügl. <SEP> kaltreduziert <SEP> 40%
<tb> keine <SEP> 8435 <SEP> 11655 <SEP> 13580 <SEP> 14, <SEP> 5 <SEP> 49, <SEP> 4 <SEP> 
<tb> 649 C <SEP> - <SEP> 16 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 9695 <SEP> 13 <SEP> 160 <SEP> 15 <SEP> 250 <SEP> 2,5 <SEP> 5,6
<tb> 
 
Es wurden geschmiedete Ringe von etwa 38 cm äusserem Durchmesser zu etwa 32 cm innerem Durchmesser hergestellt und den Lösungs- und Aushärtungsbehandlungen unterworfen, und es wurden die Dehnungseigenschaften von querverlaufenden Proben derselben bestimmt.

   Die Behandlungen und Dehnungseigenschaften sind in der nachstehenden Tabelle V angegeben. 



   Tabelle V 
 EMI6.2 
 
<tb> 
<tb> 0, <SEP> 021o <SEP> Streck- <SEP> 0,2% <SEP> Streck- <SEP> EndfestigAushärtungs- <SEP> grenze <SEP> grenze <SEP> keit <SEP> Dehnung <SEP> Einschnübehandlung <SEP> kg/cm2 <SEP> kg/cm2 <SEP> kg/cm2 <SEP> % <SEP> rung <SEP> %
<tb> LÏsungsbehandlung <SEP> : <SEP> 11210 <SEP> C <SEP> - <SEP> 1/2 <SEP> h <SEP> - <SEP> Wasser <SEP> 
<tb> 649 /c <SEP> - <SEP> 4 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 6265 <SEP> 7245 <SEP> 10255 <SEP> 39,6 <SEP> 41,8.
<tb> 



  704 C <SEP> - <SEP> 4 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 8225 <SEP> 9870 <SEP> 12075 <SEP> 18,0 <SEP> 32,2
<tb> Lösungsbehandlung <SEP> : <SEP> 1149 C <SEP> - <SEP> 1/2 <SEP> h <SEP> - <SEP> Wasser
<tb> 649  <SEP> C <SEP> - <SEP> 4 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 7700 <SEP> 8645 <SEP> 11200 <SEP> 27,7 <SEP> 28,8
<tb> 704  <SEP> C-4 <SEP> h-Luft <SEP> 8155 <SEP> 10 <SEP> 605 <SEP> 13 <SEP> 020 <SEP> 14,2 <SEP> 25,0
<tb> Lösungsbehandlung <SEP> :

   <SEP> 1177 C <SEP> - <SEP> 1/2 <SEP> h <SEP> - <SEP> Wasser
<tb> 6490 <SEP> C <SEP> - <SEP> 4 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 8155 <SEP> 9380 <SEP> 11410 <SEP> 21,1 <SEP> 23,6
<tb> 704  <SEP> - <SEP> 4 <SEP> h <SEP> - <SEP> Luft <SEP> 8890 <SEP> 10200 <SEP> 13405 <SEP> 10, <SEP> 4 <SEP> 16,3
<tb> 
 
Wie vorstehend angegeben, haben die Legierungen gemäss der Erfindung zusätzlich zu den andern besonders erwähnten Eigenschaften gute Eigenschaften bei erhöhter Temperatur. Dies zeigt sich an den in der nachstehenden Tabelle VI angegebenen Werten. Die geprüfte Legierung hatte die Form von heissgewalzten Blechen, welche zuvor einer Wärmebehandlung bei 11490 C während 1/2 h unterworfen, in Wasser abgeschreckt,   #h   lang bei 7040 C ausgehärtet und danach luftgekühlt waren. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 



  Tabelle VI 
 EMI7.1 
 
<tb> 
<tb> 0,02% <SEP> Streck- <SEP> EndfestigPrüf- <SEP> grenze <SEP> keit <SEP> Dehnung <SEP> EinschnuTemperatur <SEP> (kg/cm2) <SEP> (kg/cm2) <SEP> (%) <SEP> rung <SEP> calo)
<tb> Raum <SEP> 11200 <SEP> 12775 <SEP> 7, <SEP> 6 <SEP> 14, <SEP> 3 <SEP> 
<tb> 2040 <SEP> C <SEP> 10080 <SEP> 11725 <SEP> 8, <SEP> 1 <SEP> 15, <SEP> 0 <SEP> 
<tb> 4270C <SEP> 8260 <SEP> 9310 <SEP> 11, <SEP> 2 <SEP> 30, <SEP> 2 <SEP> 
<tb> 5380 <SEP> C <SEP> 7945 <SEP> 8575 <SEP> 6.

   <SEP> 4 <SEP> 33, <SEP> 3 <SEP> 
<tb> 6490 <SEP> C <SEP> 6300 <SEP> 7210 <SEP> 2, <SEP> 2 <SEP> 8, <SEP> 4 <SEP> 
<tb> 7040C <SEP> 6090 <SEP> 6650 <SEP> 3,8 <SEP> 9,0
<tb> 760 C <SEP> 4725 <SEP> 5075 <SEP> 3,0 <SEP> 9,1
<tb> 
 
Es ist aus den Tabellen   I - VI   und den vorstehenden Ausführungen mit Bezug auf magnetische Eigenschaften ersichtlich, dass Legierungen gemäss der Erfindung die vorstehend erwähnten, erwünschten Eigenschaften besitzen ; es ist ferner ersichtlich, dass solche Legierungen mit verhältnismässig geringen Kosten hergestellt werden können. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
 EMI7.2 
 bei Raumtemperatur auch hohe Festigkeitund Härte bei erhöhten Temperaturen sowie gute Zähigkeit aufweisen müssen.

Claims (1)

  1. 2. Verwendung einer Legierung nach Anspruch 1 mit der Massgabe, dass sie 0, 45 - 0,60% Kohlenstoff, EMI7.3
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