AT25030B - Verfahren zur Gewinnung von Kohlensäure aus Bikarbonatlösungen. - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung von Kohlensäure aus Bikarbonatlösungen.Info
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Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 EMI1.2 <Desc/Clms Page number 2> Masse. Dadurch, dass der gebildete Schaum abgeführt wird, wird eine Zerstörung der gebildeten Blasen vermieden. Man hat allerdings bereits Karbonatlaugen einer mechanischen Bewegung ausgesetzt (z. H. das D. 11. P. Nr. 76130). Bei diesem Verfahren erfolgte aber EMI2.1 lösungen, also bei niederer Temperatur, als der Zorsetzungstomperatur des Bikarbonats entspricht. Dann aber geschah die Durchpeitschung im geschlossenen Apparat. Es war daher nicht möglich, dass der gebildete Schaum entfernt wurde. Durch das angewendete Rührwerk musste eine Zerstörung des gebildeten Schaumes im Apparat stattfinden, wodurch die Wirkung einer etwaigen Schaumbildung aufgehoben wurde. 'Es gelingt nach dem vorliegenden Verfahren aus den Ranchgasen u. dgl. die Kohlensäure praktisch in prozentual grösserer Menge zu gewinnen, indem die Bikarbonattösungfn nach dem vorliegenden Verfahren die Kohlensäure wieder vollständiger abspalten und so aufnahmefähiger für Kohlensäure machen, während es bisher nicht gelang, eine so vollständige Zersetzung der Bikarbonatlaugen zu erreichen, indem stets ein erheblicher Teil, durchschnittlich 500/0 an Bikarbonat, unzersetzt blieb. Hiedurch trat einmal ein Verlust an Kohlensäure ein. Dann wurde aber auch die Lauge an Monekarbonat ärmer, indem das Monokarbonat aus dem Bikarbonat nicht vollständig zu regenerieren war. Der Prozess wurde also. unvollständig und man musste einen verhältnismässig grossen Ballast an Lauge durch die Apparate führen. Diese Übelstände werden durch das vorliegende Verfahren be- heben, indem technisch eine vollständigere Abspaltung der Kohlensäure eintritt. In der beiliegenden Zeichnung ist ein Apparat zur Ausführung des vorliegenden Verfahrens im senkrechten Schnitt dargestellt. Die Lösung von Bikarbonat, z. B. Natrium- EMI2.2 gekühit wird, hindurchgeht, in das Rohr p kontinuierlich geleitet und kommt von diesem in den Vorwärmer q. Von dem Vorwärmer gelangt die Bikarbonat) ösung durch das Rohr r in den Überhitzer s und wird hier schnell auf die Zersetzungstemperatur gebracht. Die EMI2.3 blasen zerfallen und es bildet sich einerseits Kohlensäure, die durch das Rohr v abgeführt wird und andererseits Monokarbonatlösung, welche durch das Rohr M'wiederum abgeführt wird und von neuem zur Absorption dient, Die Überhitzung in dem Apparat s und die Vorwärmung in dem Apparat q wird am besten durch die Heizgase hervorgerufen, welche aus einem Ofen z durch das Rohr z' geführt werden. Das Rohr z'geht durch die Apparate s und q und bewirkt eine Erhitzung der in diesen Apparaten enthaltenen Flüssigkeit, während gleichzeitig die in dem Rohr s'vorhandenen Rauchgase abgekühlt werden, so dass sie später von Monokarbonatlösungen absorbiert werden können. Wenn bei diesem Verfahren durch Abschicken n. dgL tnf kurze Zeit dite litze nicht hinreicht, um die Lauge ganz in Schaum zu verwandeln, geht sie doch nicht, win bei bekannten Apparaten, unabgekocht wieder zur Absorption, sondern speichert sich in dem geräumigen Abkocher auf, bis wieder genügend Hitze vorhanden ist, um die ganze assf in Schaum zu verwandeln bezw. von CO2 zu befreien. Der Apparat für das vorliegende Verfahren unterscheidet sich von den bekannten Vorrichtungen dadurch, dass bei den letzteren im Kocher drei Öffnungen zum Abkochen nötig sind, eine für die Zuführung der Lauge, eine zweite für den Abfluss der Lauge, eine dritte für die Abführung der Kohlensäuredämpfe, während bei dem vorliegenden Apparat EMI2.4 des Schaumes dient, vorhanden sind.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Gewinnung von Kohlensäure aus Bikarbonatlösungen unter kontinuierlicher Zufuhr derselben in vorerwärmtem Zustand in einen Erhitzer, dadurch gekennzeichnet, dass sie hier vollständig unter Aufrechterhaltung der Zersetzungstemperatur des Bikarbonats in Schaum übergeführt werden, der kontinuierlich abgeführt und behufs Zerfalles in be- EMI2.5
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1905
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