AT251U1

AT251U1 - REPROCESSING SYSTEM FOR CONSTRUCTION

Info

Publication number: AT251U1
Application number: AT0030594U
Authority: AT
Inventors: Gerald Ing Hanisch Ger Hanisch
Original assignee: Gerald Ing Hanisch Ger Hanisch
Priority date: 1994-09-20
Filing date: 1994-09-20
Publication date: 1995-06-26

Description

       

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  Die Erfindung betrifft eine Wiederaufbereitungsanlage für Bauschutt nach dem Gattungsbegriff des Anspruches 1. 



  Bei kleineren Baustellen, an denen weniger Bauschutt anfällt lohnt sich die Aufstellung grosser Anlagen kaum und es müssen entsprechend grosse Transportwege in Kauf genommen werden. 



  Ziel der Erfindung ist es, eine kompakte Wiederaufbereitungsanlage zu schaffen, die für die anfallenden Bauschuttmengen bei kleineren Projekten ausreichend dimensioniert ist und bei der das Gewicht der gesamten Anlage den Transport mit einem LKW erlaubt. Darüber hinaus soll die Wiederaufbereitungsanlage mit geringfügiger Beaufsichtigung, für die die Beschickungsperson ausreicht, das Auslangen finden und   Lärm- und   Staubentwicklung gering gehalten sein, um auch im innerstädtischen Bereich eingesetzt werden zu können. 



  Diese Aufgabe wird bei einer Maschine nach dem Gattungbegriff des Anspruches 1 mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst. 



  Es wird dadurch eine sehr kompakte Anlage geschaffen, die auf einem LKW mit Hakenliftsystem ohne Schwierigkeiten aufund abgeladen werden kann. 



  Die Bearbeitungseinheiten sind bei dieser Anlage eng aneinander gereiht, auf einem standsicheren Abrollrahmen auf- 

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 einander gereiht, auf einem standsicheren Abrollrahmen aufgebaut und können im Schadensfall einzeln abmontiert und durch andere Bearbeitungseinheiten ersetzt werden. 



  Besonders vorteilhaft ist dabei die staub-und schalldämmende Verkleidung der entsprechenden Bearbeitungseinheiten auf der Maschine. 



  Die Unteransprüche, die ebenso wie Anspruch   1,   gleichzeitig einen Teil der Beschreibung der Erfindung bilden, betreffen besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung. 



  Eine besonders platzsparende Anordnung ergibt sich durch die Anbringung der Prallmühle der Brechereinheit in einem Endbereich des Abrollrahmens und durch den Zusammenbau mit einer Beschickungseinrichung und mit einem Abwurfschacht, der durch den Abrollrahmen hindurch auf eine Austragseinrichtung abwirft, die als Austragförderband gestaltet ist. 



  Dabei ist für eine kompakte Anordnung die Anbringung des Austragförderbandes zwischen den Längsträgern des Abrollrahmens besonders günstig, die durch ihre Höhe den Abwurf des zerkleinerten Materials direkt auf das Förderband des Austragförderbandes ermöglichen. 



  Von grosser Bedeutung ist dabei die Staubabdichtung zwischen Abwurfschacht und Austragförderband um die Staubbelastung der Umgebung in unzumutbarer Weise zu belasten. 



  Die Ausführung des Austragförderbandes in Form von zwei gelenkig miteinander verbundenen Rahmenteilen ermöglicht das   Schrägstellen   des ausfahrbaren Rahmenteiles in der Arbeitslage für eine genügende Abwurfhöhe des zerkleinerten Mate- rials und die Unterbringung des gesamten Austragförderbandes innerhalb des Abrollrahmens für den Transport. 

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  Dabei besteht eine sehr einfache Lösung für das Aus- und Einfahren des Austragförderbandes in der Anwendung einer Verschiebeeinrichtung bestehend aus einem Kurbeltrieb mit Kettenzug, wobei die Lagerung des Bandes mit Laufrollen auf Schienen für die leichte Verschiebbarkeit besonders günstig ist. 



  Die Anordnung von Niederhalterrädern zur Umlenkung des Fördertrums des Förderbandes stellt eine sehr wirksame und günstige Lösung dar, ebenso wie die Anwendung von Hakenarmen beiderseits des Rahmens des Austragförderbandes zur Festlegung der Höhenverschwenkung des ausgefahrenen Rahmenteiles. 



  Die Ausgestaltung des Förderbandes des Austragförderbands selbst mit Stollen und seitlichen Wellkanten ermöglicht hohe Transportleistungen, während Pralleisten zur Abstützung im Aufgabebereich Störungen vermeiden, die bei Belastung durch den Materialabwurf an Bandrollen auftreten können. 



  Die Anordnung einer Haube am Bandkopf begrenzt mit einer einfachen Massnahme die Abwurfweite des zerkleinerten Materials. 



  Die Ausstattung der Aufgabeeinheit mit einem   Aufgabetrich-   ter, dessen Seitenwände abklappbar gestaltet sind, ermöglicht auch die Beschickung von Hand, während die niedrige Oberkantenhöhe des Aufgabetrichters eine   günstige Beschik-   kung mit dem Schaufellader gestattet. Dies wird dadurch ermöglicht, dass das Schrägförderband bereits zwischen den   Längsträgern   des Abrollrahmens auflagert. 



  Der Neigungswinkel des Schrägförderbandes ist sehr eng begrenzt, zwischen einer Neigung bei der ein Dosiereffekt durch Zurückrutschen des Aufgabematerials eintritt, was bei 

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 stark gefülltem Aufgabetrichter wichtig ist um die Überlastung der Beschickungseinrichtung zu vermeiden und einer geringeren Neigung bei der zu grosse Fördermengen zu Störungen führen können, sowie einer grossen Neigung bei der leicht rutschendes Material nicht mehr gefördert wird. 



  Besonders vorteilhaft ist der enge Zusammenbau des Schrägförderbandes der Aufgabeeinheit mit der Beschickungseinrichtung der Brecheinheit in deren Zufuhröffnung der Förderbandkopf reicht und dort güngstigerweise abgestreift wird. 



  Für die Verringerung der Staubentwicklung ist die Anordnung meherer Reihen von Staubrückhaltern aus hängend nebeneinander angebrachten Gummiplatten im Schacht der Beschickungseinrichtung sehr einfach und wirksam. 



  Eine weitere Verbesserung der Staubbindung ist durch Eindüsen von Wasser mit einer oberhalb der Prallmühle angeordneten Flachdüse mit verhältnismässig geringen Mitteln möglich. 



  Zur Verminderung des Verschleisses im Bereich der Beschikkungseinrichtung und des Prallmühlengehäuses ist die Auskleidung mit Panzerungsplatten sehr vorteilhaft. 



  Die Abdeckung der Beschickungseinrichtung mit einer Haube verringert den Staubaustritt aus der Brecheinheit. 



  Die zweiteilige Ausbildung des Prallmühlengehäuses und die Lage der Schwenkachse ergibt die sehr leichte Wegschwenkbarkeit nach vorne, insbesonders auch von Hand aus, und einen guten Zugang zur Prallmühle selbst um Störungen zu beheben oder um Reparaturen auszuführen. 



  Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung des Antriebsstranges des Antriebsaggregates bei der Anordnung der einzelnen Antriebs- und Kupplungsteile des Antriebsstranges, wobei die Aufeinanderfolge der Antriebe wesentlich ist. Es wird zuerst 

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 das Stromversorgungsaggregat und nach der elektrischen Kupplung die Prallmühle angetrieben. 



  'Dadurch kann die Belastung der Prallmühle elektrisch über die Drehzahl des Stromversorgungsaggregates geregelt werden. 



  Dabei wird bei sinkender Drehzahl des Antriebsaggregates,   d. h.   bei starker Belastung der Prallmühle, die Beschickung mit Material gestoppt und bei weiter absinkender Drehzahl,   d. h.   bei weiter anhaltender starker Belastung der Prallmühle die elektrische Kupplung gelöst, bis sich entweder die Drehzahl wieder normalisiert hat, oder die gesamte Anlage wird abgeschaltet und muss dann nach Überprüfung durch die Bedienung von dieser wieder angefahren werden. 



  Günstig ist es, wenn die schalldämmende Verkleidung der Brechereinheit und der Kraftversorgungseinheit und die Verkleidung des Schrägförderbandes unterteilt und durch Verschwenken zu öffnen sind und wenn sie abgenommen werden können, um die Wartung oder Reparaturen unbehindert zu ermöglichen. 



  Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. 
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 Fig. 1 die Wiederaufbereitungsanlage in Seitenansicht mit . abgenommener Seitenverkleidung des Schrägförder- bandes der Aufgabeeinheit und das Austragförderband in den Abrollrahmen eingefahren ; Fig. 2 eine Draufsicht auf die Wiederaufbereitungsanlage nach Fig.   1 ;   Fig. 3, eine Vorderansicht der Wiederaufbereitungsanlage nach Fig. 1 auf das brecherseitige Ende des Abroll- rahmens ; 

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 Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch die Wiederaufbereitungs- anlage, das Austragförderband in Arbeitslage heraus- gefahren und nach oben verschwenkt ;

   Fig. 5 eine Draufsicht auf die Wiederaufbereitungsanlage nach Fig. 4, im Schnitt nach   I - II ;   Fig. 6 einen Teilausschnitt der Kraftversorgungseinheit mit dem Antriebsstrang des Antriebsaggregates, im
Schnitt nach   III - IV.   



  Eine Wiederaufbereitungsanlage für Bauschutt ist auf einem aus zwei Längsträgern   6,     6',   die mit Querträgern 7 verbunden sind, bestehenden Abrollrahmen   1,   aufgebaut. 



  Der Abrollrahmen 1 ist mit einem Transporttragwerk 8, aus Stehern und Traversen zusammengebaut, versehen, das eine Hakenöse 9 für den Zughaken eines Tranpsortfahrzeuges aufweist mit dem das Auf- und Abladen bei einem LKW mit Hakenliftsystem sehr einfach geschehen kann. 



  Auf dem Abrollrahmen 1 sind die Bearbeitungsmaschinen, auf eigenen Rahmen in Modulbauweise angebracht, lösbar befestigt. 



  Die Brecheinheit 2 ist auf einem Modulrahmen 12 an dem brecherseitigen Ende 10, an dem sich das Transporttragwerk 8 befindet, aufgebaut und umfasst eine Prallmühle 20 mit einem, mit Panzerungsplatten 46 ausgekleideten Prallmühlengehäuse 48, dem eine Beschickungsvorrichtung 21 vorgeordnetist mit einem steil nach unten zur Prallmühle 20 führenden Schacht 45, der ebenfalls mit Panzerungsplatten 46 ausgekleidet ist und oben von einer Haube 47 abgedeckt wird, wobei der Förderbandkopf 41 eines Schrägförderbandes 37 einer Aufgabeeinheit 3 durch die Zufuhröffnung 42 hineinragt an der ein Abstreifer 56 für das Schrägförderband 37 vorgesehen ist. 

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  Das Prallmühlengehäuse 48 ist in einer Ebene senkrecht und in einer Ebene waagrecht bis zur Prallmühlenwelle 49 geteilt und verschwenkbar ausgeführt und der abgeteilte Gehäuseteil 64 ist um eine waagrechte, nahe an derlotrechten Schwerpunktebene liegende, Schwenkachse 57 nach vorne wegklappbar ausgebildet, um die Zugänglichkeit zur Prallmühle 20 herzustellen. 



  In der Beschickungseinrichtung 21 sind mehrere Reihen 44 von nebeneinander hängend angebrachten Staubrückhaltern 43 aus Gummiplatten vorgesehen und oberhalb der Prallmühle 20 nach der letzten Reihe 44 der Staubrückhalter 43 ist eine Flachdüse 51 zum Eindüsen von Wasser angeordnet, um den entstehenden Staub zu binden. 



  Das Schrägförderband 37 der Aufgabeeinheit 3 ist auf deren Modulrahmen 13 befestigt und unter einem Winkel 40 von zwischen 21 und 22 Winkelgraden ansteigend angeordnet, wenn der Abrollrahmen 1 waagrecht steht. Das Schrägförderband 37 lagert zwischen den Längsträgern 6, 6' des Abrollrahmens 1 auf. 



  Die geeignete Wahl des Winkels 40 ermöglicht die Dosierung des Aufgabematerials dadurch, dass bei grossen Aufgabemengen ein Teil des Materials   zurückrutscht, während   bei geringen Aufgabemengen das gesamte Material mitgenommen wird und auch leicht rutschendes Material noch sicher transportiert wird. 



  Die Aufgabe des Bauschuttes erfolgt in einen Aufgabetrichter 38 hinein, dessen Oberkante möglichst niedrig gelegt ist, damit auch kleinere Schaufellader das Material aufgeben   können :   Die drei Seitenwände   39, 39', 39''   des Aufgabetrichters 38 sind am Modulrahmen 13 der Aufgabeeinheit 3 nach aussen herabschwenkbar angelenkt. Bei abgeschwenkter Seitenwand kann dann auch von Hand aus beschickt werden. 

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 Hinter der Brechereinheit 2 und unterhalb der Aufgabeeinheit 3 verbleibt auf dem Abrollrahmen 1 ein Freiraum 17, in dessen höheren Teil eine Kraftversorgungseinheit 4 auf einem Modulrahmen 14 auswechselbar angeordnet ist und in dessen niedrigeren Teil eine Betriebsspeichereinheit-5 auf einem Modulrahmen 15 befestigt ist, die aus einem Wassertank 19 und einem Krafstofftank 18 besteht. 



  Die Kraftversorgungseinheit 4 besteht aus einem Antriebsaggregat 16 und einem Stromversorgungsaggregat 16', wobei der Antriebsstrang 60 des Antriebsaggregates 16, ausgehend vom Schwungrad 58 des Dieselaggregates über eine drehelastische Kupplung 62, die dem Ausgleich von Belastungsschwankungen, verursacht durch die Prallmühle 20, dient, an den mechanischen Antrieb 52, in Form eines Riementriebes, des Stromversorgungsaggregates   16'geführt   ist und weiter über eine Vorgelegewelle 61, der eine elektrische Polflächenkupplung vorgeschaltet ist, an eine Hydrokupplung 63 geführt, mit der der mechanische Antrieb 53 der Prallmühle 20, der ebenfalls als Riemenantrieb ausführt ist, verbunden ist. 



  Der Antriebsstrang 60 erlaubt die elektrische Regelung des Antriebs über zwei Grenzdrehzahlen des Stromversorgungsaggregates 16', wobei bei Unterschreiten des ersten Grenzwertes die Beschickungseinrichtung 21 gestoppt wird und bei Unterschreiten des zweiten, niedrigeren Grenzwertes die elektrische Polflächenkupplung 59 getrennt wird und die Prallmühle 20 stillgesetzt wird. Erst bei bleibender Überlastung wird die gesamte Anlage abgeschaltet. 



  Der Prallmühle 20 der Brechereinheit 2 ist ein nach unten führender Abwurfschacht 22 nachgeordnet, der durch den   Abrollrahmen   1 hindurchgeführt ist und das zerkleinerte Material auf eine Austragseinrichtung 23 abwirft, die von einem Austragförderband 24 gebildet ist. 

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  Das Austragförderband 24 ist mit Laufrollen 26 auf Schienen 27 die an den Längsträgern   6, 6'   des Abrollrahmens 1 befestigt sind verschiebbar gelagert und kann mit einer Verschiebeeinrichtung 28 zwischen einer Transportlage 25, in der das Austragförderband gänzlich zwischen den Längsträgern 6, 6' des Abrollrahmens 1 eingeschoben ist und einer Arbeitslage 30, in der das Austragförderband 24 teilweise aus dem Abrollrahmen 1 herausgezogen ist, verschoben werden. 



  Die Verschiebeeinrichtung 29 besteht aus einem Kurbeltrieb 29 mit Kettenzug. 



  Das Austragförderband 24 ist zweiteilig aufgebaut und besteht aus einem Aufnahmerahmenteil 31, der in Arbeitslage unterhalb des Abwurfschachtes 22 der Brechereinheit 2 zu liegen kommt und aus einem mit diesem höhenverschwenkbar mit einem Gelenk 33 verbundenen Schrägförderrahmenteil 32, der in Arbeitsstellung ausserhalb des Abrollrahmens 1 angeordnet ist. 



  In Arbeitslage 30 kommt das Gelenk 33 gegenüber zwei beiderseits des Austragförderbandes 24 angeordneten Niederhalterrädern 24 zu liegen, die die Umlenkung des Förderbandes 35 des Austragförderbandes 24 bewerkstelligen. 



  Der Schrägförderrahmenteil 32 wird in Arbeitslage 30 in einem Winkel von mehr als 30 Grad zur Waagrechten festgelegt. Dies geschieht mit zwei Hakenarmen 55, die am Transportragwerk 8 gelagert werden und beim Ausschieben des Schrägförderrahmenteiles 32 in Rasten 65 beiderseits 
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 angeordnet, der das mit Stollen und seitlichen Wellkanten versehene Band von anhaftendem Material reinigt. 

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    Die Brechereinheit 2 und die Kraftverorgungseinheit 4 sind gemeinsam von einer schalldämmenden Verkleidung 50 abgedeckt die mittig und an den Längsseiten der Anlage geteilt ausgeführt ist und deren Teile am Rahmen nach vorn oder seitlich wegschwenkbar angelenkt sind und die einzeln abgenommen werden können, um die Wartung oder Reparaturen ungehindert vornehmen zu können. 



  Ebenso sind die Seitenverkleidungen 54, seitlich am Schrägförderband 37 der Aufgabeeinheit 3 wegschwenkbar und in   
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 Bezugszeichenliste 1 Abrollrahmen   2 - Brechereinheit.    



  3 Aufgabeeinheit
4 Kraftversorgungseinheit
5 Betriebsstoffspeichereinheit
6, 6' Längsträger des Abrollrahmens 1 7 Querträger des Abrollrahmens 1 8 Transporttragwerk des Abrollrahmens 1 9 Hakenöse des Transporttragwerkes 8 für einen
Zughaken 10 brecherseitiges Ende des Abrollrahmens 1 11 aufgabeeinheitseitiges Ende des Abrollrahmens 1 12 Modulrahmen der Brechereinheit 2 13 Modulrahmen der Aufgabeeinheit 3 14 Modulrahmen der Kraftversorgungseinheit 4 15 Modulrahmen der Betriebsstoffspeichereinheit 5 16 Antriebsaggregat der Kraftversorgungseinheit 4 16'Stromversorgungsaggregat der Kraftversorgungseinheit 4 17 Freiraum unterhalb der Aufgabeeinheit 3 18 Kraftstofftank der Betriebsstoffspeichereinheit 5 19 Wassertank der Betriebststoffspeichereinheit 5 20 Prallmühle der Brechereinheit 2 21 Beschickungseinrichtung der Brechereinheit 2 22 Abwurfschacht der Brechereinheit 2 23 

  Austragseinrichtung 24 Austragförderband der Austrageinrichtung 23 25 Transportlage des Austragförderbandes 24 26 Laufrollen des Austragförderbandes 24 27 Schienen an den Längsträgern   6, 6'   für das
Austragförderband 24 28 Verschiebeeinrichtung des Austragförderbandes 24 29 Kurbeltrieb mit Kettenzug der Verschiebeeinrichtung 28 30 Arbeitslage des Austragförderbandes 

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 31 Aufnahmerahmenteil des Austragförderbandes 24 32 Schrägförderrahmenteil des Austragförderbandes 24 33 Gelenk zwischen Aufnahmerahmenteil 31 und   Schrägförderrahmenteil   32 34 Niederhalterrad für das Austragförderband 24 35 Förderband des Austragförderbandes 24 36 Bandkopf des Austragförderbandes 24 37 Schrägförderband der Aufgabeeinheit 3 38 Aufgabetrichter 39,

   39'   3911 Seitenwände   des Aufgabetrichters 38 40 Winkel zwischen Längsrichtung des Schrägförderbandes
37 und der Waagrechten 41 Förderbandkopf des Schrägförderbandes 37 42 Zufuhröffnung der Beschickungseinrichtung 21 43 Staubrückhalter 44 Reihe von Staubrückhaltern 43 45 Schacht der Beschickungseinrichtung 21 46 Panzerungsplatten 47 Haube der Beschickungseinrichtung 21 48 Prallmühlengehäuse 49 Prallmühlenwelle 50 Verkleidung der Brechereinheit 2 und der
Kraftversorgungseinheit 4 51 Flachdüse für Druckwasser 52 mechanischer Antrieb des Stromversorgungs- aggregates 16' 53 mechanischer Antrieb der Prallmühle 20 54 seitliche Verkleidung der Aufgabeeinheit 3 55 Hakenarm für das Austragförderband 24 56 Abstreifer der Beschickungseinrichtung 21 für das glatte Band des Schrägförderers 37 57 Schwenkachse des bewegbaren Teiles 

  des
Prallmühlengehäuses 58 Schwungrad des Kraftversorgungsaggregates 16 59 elektrische Polflächenkupplung des Antriebsstranges 60 

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   60 Antriebsstrang des Kraftversorgungsaggregates 16 61 Vorgelegewelle des Antriebsstranges 60 62 drehelastische Kupplung des Antriebsstranges 60 63 Hydrokupplung des Antriebsstranges 16 64 wegschwenkbarer Gehäuseteil des Prallmühlengehäuses 48 65 Raste für einen Hakenarm 55 an dem Förderrahmenteil 32 66 Schalt- und Steuerschrank   
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  The invention relates to a reprocessing plant for building rubble according to the preamble of claim 1.



  For smaller construction sites where there is less construction waste, it is hardly worth installing large systems and large transport routes have to be accepted.



  The aim of the invention is to create a compact reprocessing plant which is sufficiently dimensioned for the building rubble quantities involved in smaller projects and in which the weight of the entire plant allows it to be transported by truck. In addition, the reprocessing plant with minor supervision, for which the feeder is sufficient, should be able to cope and noise and dust generation should be kept low so that it can also be used in inner-city areas.



  This object is achieved in a machine according to the preamble of claim 1 with the features of the characterizing part of claim 1.



  This creates a very compact system that can be loaded and unloaded on a truck with a hook lift system without difficulty.



  The processing units in this system are lined up closely together on a stable roll-off frame.

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 lined up, built on a stable roll-off frame and can be individually dismantled in the event of damage and replaced by other processing units.



  The dust and sound-insulating cladding of the corresponding processing units on the machine is particularly advantageous.



  The subclaims, which, like claim 1, simultaneously form part of the description of the invention, relate to particularly advantageous embodiments of the invention.



  A particularly space-saving arrangement results from the installation of the impact mill of the crusher unit in an end region of the unrolling frame and through the assembly with a loading device and with a discharge chute which throws through the unwinding frame onto a discharge device which is designed as a discharge conveyor belt.



  It is particularly favorable for a compact arrangement to attach the discharge conveyor belt between the longitudinal beams of the rolling frame, which, due to their height, enable the shredded material to be ejected directly onto the conveyor belt of the discharge conveyor belt.



  The dust seal between the discharge chute and the discharge conveyor belt is of great importance in order to place an unreasonable burden on the surrounding dust.



  The design of the discharge conveyor belt in the form of two articulated frame parts enables the extendable frame part to be tilted in the working position for a sufficient discharge height of the shredded material and the entire discharge conveyor belt can be accommodated within the unwind frame for transport.

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  There is a very simple solution for extending and retracting the discharge conveyor belt by using a displacement device consisting of a crank mechanism with chain hoist, the bearing of the belt with rollers on rails being particularly favorable for easy displacement.



  The arrangement of hold-down wheels for deflecting the conveyor run of the conveyor belt represents a very effective and inexpensive solution, as does the use of hook arms on both sides of the frame of the discharge conveyor belt to determine the height pivoting of the extended frame part.



  The design of the conveyor belt of the discharge conveyor belt itself with cleats and lateral corrugated edges enables high transport capacities, while baffle bars for support in the task area avoid malfunctions which can occur on belt rolls due to the material being ejected.



  The arrangement of a hood on the belt head limits the discharge distance of the shredded material with a simple measure.



  Equipping the feed unit with a feed hopper, the side walls of which are designed to be foldable, also enables loading by hand, while the low top edge height of the feed hopper allows it to be loaded favorably with the shovel loader. This is made possible by the fact that the inclined conveyor belt already rests between the longitudinal beams of the rolling frame.



  The angle of inclination of the inclined conveyor belt is very narrow, between an inclination at which a metering effect occurs due to the feed material slipping back, which occurs at

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 heavily filled feed hopper is important to avoid overloading the loading device and a lower incline at which too large flow rates can lead to malfunctions, and a large incline at which easily slipping material is no longer conveyed.



  The close assembly of the inclined conveyor belt of the feed unit with the loading device of the crushing unit, in the feed opening of which the conveyor belt head extends and where it is conveniently stripped off, is particularly advantageous.



  In order to reduce the development of dust, the arrangement of several rows of dust retainers from rubber plates suspended side by side in the shaft of the loading device is very simple and effective.



  A further improvement in dust binding is possible by injecting water with a flat nozzle arranged above the impact mill with relatively small means.



  To reduce wear in the area of the charging device and the impact mill housing, lining with armor plates is very advantageous.



  Covering the loading device with a hood reduces the dust escaping from the crushing unit.



  The two-part design of the impact mill housing and the position of the swivel axis result in very easy swiveling away to the front, especially by hand, and good access to the impact mill itself to remedy faults or to carry out repairs.



  The formation of the drive train of the drive unit is particularly advantageous when the individual drive and coupling parts of the drive train are arranged, the sequence of the drives being essential. It will be first

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 the power supply unit and after the electric clutch the impact mill is driven.



  '' The impact of the impact mill can be controlled electrically via the speed of the power supply unit.



  Here, when the speed of the drive unit, ie. H. when the impact mill is heavily loaded, the loading of material is stopped and when the speed drops further, d. H. If the impact mill continues to be subjected to heavy loads, the electrical clutch is released until either the speed has normalized again or the entire system is switched off and must then be restarted by the operator after checking it.



  It is expedient if the soundproofing cladding of the crusher unit and the power supply unit and the cladding of the inclined conveyor belt can be divided and opened by pivoting and if they can be removed to allow maintenance or repairs to be carried out unimpeded.



  The invention is described using an exemplary embodiment.
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 Fig. 1 shows the reprocessing plant in side view. removed side paneling of the inclined conveyor belt of the feed unit and the discharge conveyor belt moved into the unwinding frame; FIG. 2 shows a top view of the reprocessing plant according to FIG. 1; 3 shows a front view of the reprocessing system according to FIG. 1 on the end of the rolling frame on the breaker side;

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 4 shows a vertical section through the reprocessing plant, the discharge conveyor belt moved out in the working position and pivoted upward;

   5 shows a plan view of the reprocessing plant according to FIG. 4, in section according to I - II; Fig. 6 shows a partial section of the power supply unit with the drive train of the drive unit, in
Section according to III - IV.



  A reprocessing plant for building rubble is built on a rolling frame 1 consisting of two longitudinal beams 6, 6 ', which are connected to cross beams 7.



  The rolling frame 1 is provided with a transport support structure 8, composed of uprights and crossbeams, which has a hook eye 9 for the pull hook of a transporter vehicle with which loading and unloading can be carried out very easily in a truck with a hook lift system.



  The processing machines, attached to their own frames in modular construction, are detachably fastened on the rolling frame 1.



  The crushing unit 2 is built on a module frame 12 at the end 10 on the crusher side, at which the transport structure 8 is located, and comprises an impact mill 20 with an impact mill housing 48 lined with armor plates 46, which is preceded by a charging device 21 with a steep downward direction to the impact mill 20 leading shaft 45, which is also lined with armor plates 46 and is covered at the top by a hood 47, the conveyor belt head 41 of an inclined conveyor belt 37 of a feed unit 3 protruding through the feed opening 42 at which a scraper 56 for the inclined conveyor belt 37 is provided.

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  The impact mill housing 48 is divided in one plane vertically and horizontally in one plane up to the impact mill shaft 49 and is designed to be pivotable, and the divided housing part 64 is designed to be swung forward about a horizontal pivot axis 57 lying close to the vertical center of gravity in order to ensure access to the impact mill 20 to manufacture.



  In the loading device 21, a number of rows 44 of dust retainers 43 which are attached next to one another are provided, and above the impact mill 20 after the last row 44 of the dust retainers 43 there is a flat nozzle 51 for injecting water in order to bind the resulting dust.



  The inclined conveyor belt 37 of the feed unit 3 is fastened on its module frame 13 and arranged to rise at an angle 40 of between 21 and 22 degrees when the unwinding frame 1 is horizontal. The inclined conveyor belt 37 is supported between the longitudinal beams 6, 6 'of the rolling frame 1.



  The suitable choice of the angle 40 enables the feed material to be metered in that part of the material slides back for large feed quantities, while with small feed quantities the entire material is carried along and even slightly slipping material is still safely transported.



  The rubble is fed into a feed hopper 38, the upper edge of which is placed as low as possible so that even smaller shovel loaders can feed the material: the three side walls 39, 39 ', 39' 'of the feed hopper 38 are on the module frame 13 of the feed unit 3 to the outside hinged down. When the side wall is swung out, it can then be loaded by hand.

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 Behind the crusher unit 2 and below the feed unit 3, a free space 17 remains on the rolling frame 1, in the higher part of which a power supply unit 4 is interchangeably arranged on a module frame 14 and in the lower part of which an operating memory unit-5 is fastened on a module frame 15, which is fastened out a water tank 19 and a fuel tank 18.



  The power supply unit 4 consists of a drive unit 16 and a power supply unit 16 ', the drive train 60 of the drive unit 16 starting from the flywheel 58 of the diesel unit via a torsionally flexible coupling 62 which serves to compensate for load fluctuations caused by the impact mill 20 to the mechanical drive 52, in the form of a belt drive, of the power supply unit 16 'and guided further via a countershaft 61, which is preceded by an electrical pole face clutch, to a hydraulic clutch 63, with which the mechanical drive 53 of the impact mill 20, which is also designed as a belt drive is connected.



  The drive train 60 allows the electrical control of the drive over two limit speeds of the power supply unit 16 ', the charging device 21 being stopped when the value falls below the first limit value and the electrical pole face clutch 59 is disconnected and the impact mill 20 is stopped when the value falls below the second, lower limit value. The entire system is only switched off if the overload remains.



  The impact mill 20 of the crusher unit 2 is followed by a downward discharge chute 22 which is guided through the rolling frame 1 and throws the comminuted material onto a discharge device 23 which is formed by a discharge conveyor belt 24.

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  The discharge conveyor belt 24 is slidably mounted with rollers 26 on rails 27 which are fastened to the longitudinal beams 6, 6 'of the rolling frame 1 and can be moved with a displacement device 28 between a transport position 25 in which the discharge conveyor belt is entirely between the longitudinal beams 6, 6' of the rolling frame 1 is inserted and a working position 30, in which the discharge conveyor belt 24 is partially pulled out of the rolling frame 1, are shifted.



  The displacement device 29 consists of a crank mechanism 29 with a chain hoist.



  The discharge conveyor belt 24 is constructed in two parts and consists of a receiving frame part 31, which comes to rest in the working position below the discharge chute 22 of the crusher unit 2, and an inclined conveyor frame part 32, which is pivotably connected to the latter by a hinge 33 and which is arranged in the working position outside the rolling frame 1.



  In the working position 30, the joint 33 comes to lie opposite two hold-down wheels 24 which are arranged on both sides of the discharge conveyor belt 24 and which bring about the deflection of the conveyor belt 35 of the discharge conveyor belt 24.



  The inclined conveyor frame part 32 is fixed in the working position 30 at an angle of more than 30 degrees to the horizontal. This is done with two hook arms 55, which are mounted on the transport structure 8 and when pushing out the inclined conveyor frame part 32 in notches 65 on both sides
 EMI9.1
 arranged, which cleans the band provided with cleats and side corrugated edges from adhering material.

 <Desc / Clms Page number 10>

 



    The crusher unit 2 and the power supply unit 4 are jointly covered by a sound-absorbing casing 50 which is designed to be centered and divided on the long sides of the system and the parts of which are articulated on the frame so that they can be pivoted forwards or sideways and which can be removed individually for maintenance or repairs to be able to carry out freely.



  Likewise, the side panels 54 can be pivoted away laterally on the inclined conveyor belt 37 of the feed unit 3 and in
 EMI10.1
 

 <Desc / Clms Page number 11>

 Reference list 1 roll-off frame 2 - crusher unit.



  3 task unit
4 power supply unit
5 fuel storage unit
6, 6 'longitudinal beams of the rolling frame 1 7 cross beams of the rolling frame 1 8 transport structure of the rolling frame 1 9 hook eye of the transport structure 8 for one
Towing hook 10 end of the unwinding frame 1 on the breaker side 11 end of the unwinding frame 1 on the feed unit side 12 module frame of the crusher unit 2 13 module frame of the feed unit 3 14 module frame of the power supply unit 4 15 module frame of the fuel storage unit 5 16 drive unit of the power supply unit 4 16'Spower supply unit of the power supply unit 4 3 free space below the task 18 Fuel tank of the fuel storage unit 5 19 Water tank of the fuel storage unit 5 20 Impact mill of the crusher unit 2 21 Feeding device of the crusher unit 2 22 Ejection chute of the crusher unit 2 23

  Discharge device 24 Discharge conveyor belt of the discharge device 23 25 Transport position of the discharge conveyor belt 24 26 Rollers of the discharge conveyor belt 24 27 Rails on the longitudinal beams 6, 6 'for the
Discharge conveyor belt 24 28 displacement device of the discharge conveyor belt 24 29 crank mechanism with chain hoist of the displacement device 28 30 working position of the discharge conveyor belt

 <Desc / Clms Page number 12>

 31 Receiving frame part of the discharge conveyor belt 24 32 Inclined conveyor frame part of the discharge conveyor belt 24 33 Hinge between the receiving frame part 31 and inclined conveyor frame part 32 34 Holding wheel for the discharge conveyor belt 24 35 Conveyor belt of the discharge conveyor belt 24 36 Belt head of the discharge conveyor belt 24 37 Inclined conveyor belt of the loading unit 39, 38

   39 '3911 side walls of the feed hopper 38 40 angle between the longitudinal direction of the inclined conveyor belt
37 and the horizontal 41 conveyor belt head of the inclined conveyor belt 37 42 feed opening of the loading device 21 43 dust retainer 44 row of dust retainers 43 45 shaft of the loading device 21 46 armor plates 47 hood of the loading device 21 48 impact mill housing 49 impact mill shaft 50 cladding of the crusher unit 2 and
Power supply unit 4 51 flat nozzle for pressurized water 52 mechanical drive of the power supply unit 16 '53 mechanical drive of the impact mill 20 54 side cladding of the feed unit 3 55 hook arm for the discharge conveyor belt 24 56 scraper of the loading device 21 for the smooth belt of the inclined conveyor 37 57 swivel axis of the movable part

  of
Impact mill housing 58 Flywheel of the power supply unit 16 59 Electrical pole face coupling of the drive train 60

 <Desc / Clms Page number 13>

   60 drive train of the power supply unit 16 61 countershaft of the drive train 60 62 torsionally flexible coupling of the drive train 60 63 hydraulic coupling of the drive train 16 64 swiveling housing part of the impact mill housing 48 65 catch for a hook arm 55 on the conveyor frame part 32 66 switch and control cabinet
 EMI13.1

Claims

Expectations 1. Recycling plant for building rubble, in which building rubble, which is mechanically or by hand, is crushed into a recyclable, lumpy to granular good, which comprises a basic frame on which processing machines for the building rubble are built up, which essentially consist of a crusher unit with an upstream loading device and a downstream one There are discharge devices for the shredded building rubble and the building unit is loaded with building rubble from a loading unit installed on the base frame in front of the loading device, the base frame being attached to one End is equipped with a transport support structure with hook eye for loading and unloading a transport vehicle, characterized in that the reprocessing system essentially consists of prefabricated structural units (2, 3, 4, 5),

the modular contours of each other and their throughput are coordinated with one another and on the base frame which, as a rolling frame (1) made of high portal-like longitudinal beams (6, 6 ') and connecting the rolling frame (1) on both sides, connects them Cross members (7) is assembled by the Modules (2, 3, 4, 5) with their module frames (12, 13, 14, 15) are removably screwed onto the rolling frame (1), the crusher unit (2) being attached to one end (10) and the feeding unit (3) to the other end (11) of the rolling frame (1) and the.

Power supply unit (4) with the drive and power supply unit (16) in the higher part and the fuel storage unit (5) with a fuel tank (18) and a water tank (19) in the lower part of the Free space (17) below the feed unit (3) <Desc / Clms Page number 15> are arranged, the crusher unit (2) and the power supply unit (4) being covered with a common, sound-absorbing covering (5).

2. A reprocessing plant according to claim 1, characterized in that the crusher unit (2) carries out an impact mill (20), one of these feed devices feeding the building rubble (21) and one removes the comminuted material downwards through the rolling frame (1) - Renden discharge shaft (22) includes.

3. Processing plant according to claim 1 or 2, characterized in that below the discharge shaft (22) of the crusher unit (2) a discharge device (23), in particular in the form of a discharge belt (24), in Longitudinal direction of the rolling frame (1) extending and preferably between its two longitudinal beams (6, 6 ') on rollers (26), on rails (27) on the Side members (6, 6 ') is slidably disposed.

4. Reprocessing system according to the preceding claim, characterized in that the discharge chute (22) connects in a dust-tight manner, preferably with rubber plates or the like, to the discharge conveyor belt (24).

5. reprocessing plant according to one of claims 3 or 4, characterized in that the discharge conveyor belt (24) from a receiving frame part (31) and one Inclined conveyor frame part (32) with each other EMI15.1 5, characterized in that the discharge conveyor belt (24) with a displacement device (28), preferably <Desc / Clms Page number 16> a crank mechanism (29) with chain hoist, between one Transport position (25) in which the discharge conveyor belt (24) is arranged completely between the longitudinal beams (6, 6 ') and a working position (30) in which the receiving frame part (31) lies essentially below the discharge chute (22) and the inclined conveyor frame part (32) is moved out of the rolling frame (1) and, preferably between 30 and 45 degrees, is pivoted upwards,

is held and fixed by hook arms (55) which engage on both sides, are pivotally mounted on the cross member of the transport support structure (8) and are locked on catches of the discharge conveyor belt (24).

7. reprocessing plant according to one of claims 3 to 6, characterized in that hold-down wheels (34) are arranged on both sides of the breaker-set end (10) of the unwind frame (1), preferably on a cross member (7) thereof, which in the working position (30) have the joint (33) of the discharge conveyor belt (24 ) is opposite.

8. reprocessing plant according to one of claims 3 to 7, characterized in that the conveyor belt (35) of the Discharge conveyor belt (24) with cross tunnels and side Corrugated edges is provided, it being in the feed area under the discharge chute (22). Baffle strips are supported and in the discharge area on the belt head (36) with a Provide wipers and is preferably covered by a protective hood.

9. reprocessing plant according to claim 1, character- ized in that the feed unit (3) consists of an inclined conveyor belt (37) and a feed hopper (38) whose side walls (39, 39 ', 39' ') can be folded outwards and downwards on Module frame (13) of the feed unit (3) are articulated. <Desc / Clms Page number 17>

10. reprocessing plant according to one of claims 1 or 9, characterized in that the inclined conveyor belt (37) between the longitudinal beams (6, 6 ') of the rolling frame (L) and sloping with the conveyor belt head (41) in the feed opening ( 42) of the loading device (21) of the crusher unit (2), in which a scraper (56) strips the smooth belt of the inclined conveyor (37) and in the at least one row (44) of Dust retainers (43) is arranged.

11. reprocessing plant according to one of claims 1, 9 or 10, characterized in that the inclined conveyor belt (37) is arranged at an angle (40) between its longitudinal direction and the horizontal, the 18 to 23 degrees, and preferably 21 to 22 degrees.

12. reprocessing plant according to one of claims 1 or 10, characterized in that the loading device (21) has several rows (44) of dust retainers (43), preferably consisting of rubber plates or the like, installed side by side and one has a steep shaft (45) which is coated with armor plates (46) leading to the impact mill (20) and which is covered at the top by a hood (47).

13. reprocessing plant according to one of claims 1, 10 or 12, characterized in that at least in the lower region of the loading device (21), substantially above the impact mill (20) and after the EMI17.1 <Desc / Clms Page number 18>

14. A reprocessing plant according to claim 1 or 12, characterized in that the impact mill housing (48), which is lined with armor plates (46), is divided approximately vertically above to horizontally in front of the impact mill shaft (49) and the pivotable. Housing part (65), in particular, is designed to be pivotable about a pivot axis (57) located at the bottom at the front and close to the vertical center of gravity.

Is. Reprocessing plant according to one of claims 1 to 14, characterized in that the drive unit (16) of the power supply unit (4), preferably a Diesel unit, first a mechanical drive (52), preferably a V-belt drive, for the power supply unit (16), which supplies the other drives of the reprocessing system with electricity and EMI18.1 EMI18.2

16. reprocessing plant according to one of claims 1 to 15, characterized in that the drive unit (16) has a drive train (60) for the drives (52, 53) of the power supply unit (16 ') and the impact mill (20), which is driven by the flywheel (58) of the drive unit (16 ) runs via a torsionally flexible coupling (62) to the first mechanical drive (52) for the power supply unit (16 '), to which a countershaft (61) connects, which is preceded by an electrical pole face coupling (59) and the one hydro EMI18.3 is mechanically connected.

17. reprocessing plant according to one of claims 1 to <Desc / Clms Page number 19> 16, characterized in that the crusher unit (2) and the power supply unit (4) are provided with a sound-absorbing covering (50) which is divided at least in the middle, can be opened to the front or opened to the side and is removable, and in that the feed unit (3) EMI19.1