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Kemmagnetmesswerk für Drehspulmessgeräte
Bei Kernmagnetmesswerken für Drehspulmessgeräte ist es bekannt, einen in zwei Flanschen ausladenden Systemträger aus Spritzguss zwischen dem zylindrischen Kernmagneten und dem aussenliegenden Rückschlussring durch Schrauben zu verklemmen. Um die engen Messtoleranzen zu vermeiden, die bei einem starren Systemträger für eine genaue Zentrierung notwendig sind, ist es weiters bekannt (deutsche Patentschrift Nr. 829614), den Systemträger aus federndem Messing zu stanzen und zu biegen und den Zusammenhalt zwischen Kemmagnet, Systemträger und Rücksch1ussring durch Presssitz erfolgen zu lassen. Es ist auch bekannt (brit.
Patentschrift Nr. 899, 106), zur Zentrierung des Kernmagneten und des Rückschlussringes zwei gleichgeformte Backen aus plastischem Formstoff zu verwenden.
Zwecks Vereinfachung der Herstellung wird zur kraftschlüssigen Verbindung des Kernmagneten und des Rückschlussringes mittels zweier Backen aus plastischem Formstoff erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass der plastische Formstoff keine ausgeprägte Quetschgrenze besitzt, so dass dieser beim Einpressen des Kemmagneten in weiten Grenzen beansprucht werden kann, ohne dass die genaue Zentrierung infolge grober Masstoleranzen des Kernmagneten oder des Rückschlussringes gefährdet wird. Da die beiden Backen aus plastischem Formstoff der gleichen Form entstammen, zentrieren sie sehr genau. Die massbedingten Unterschiede des derart genau konzentrischen Luftspaltes können aber in einfacher und an sich bekannter Weise durch Schwächen des Magneten unschädlich gemacht werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden die beiden Backen so ausgebildet, dass sie radial nach aussen gerichtete Flansche zur Befestigung der Drehspulenlagerung besitzen.
An Hand der Zeichnungen wird nun ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.
In der Fig. 1 ist 1 der Kemmagnet, 2 der Rückschlussring und 3 die Drehspule. Zum Zusammenbau werden die Backen 4 und 5 aus plastischem Formstoff in den Rückschlussring 2 gehängt. Sodann wird die Drehspule 3 über den Kernmagneten 1 geschoben und gemeinsam mit dem Kernmagneten zwischen die Backen in den Rückschlussring geschoben. Durch eine Vorrichtung wird dafür Sorge getragen, dass dabei der Kraftangriff nur am harten Kemmagneten erfolgt und die zarte Drehspule unbeansprucht bleibt. Die Backen 4 und 5 besitzen nach aussen gerichtete Flansche 6 zur Befestigung der Drehspulenlagerung. Die Befestigung der Drehspulenlagerung erfolgt zweckmässigerweise in einer Ringnut, die nach Fig. 2 zwischen den Flanschen 6 und den Stirnseiten des Rückschlussringes 2 entsteht.
Infolge der Elastizität der Flansche 6 der Formstoffbacken 4 und 5 erfolgt die Führung in der Ringnut spielfrei und gefedert.
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Core magnet measuring mechanism for moving coil measuring devices
In the case of core magnet measuring units for moving coil measuring devices, it is known to clamp a system carrier made of injection molding, projecting into two flanges, between the cylindrical core magnet and the outer return ring by means of screws. In order to avoid the tight measurement tolerances that are necessary for precise centering of a rigid system carrier, it is also known (German patent specification No. 829614) to punch and bend the system carrier from resilient brass and to ensure the cohesion between the core magnet, system carrier and return ring to be done by press fit. It is also known (brit.
Patent No. 899, 106) to use two equally shaped jaws made of plastic molding material for centering the core magnet and the return ring.
In order to simplify the production, it is proposed according to the invention for the non-positive connection of the core magnet and the return ring by means of two jaws made of plastic molding material that the plastic molding material does not have a pronounced crush limit, so that it can be stressed within wide limits when the core magnet is pressed in, without the exact centering due to gross dimensional tolerances of the core magnet or the return ring is at risk. Since the two jaws made of plastic molded material come from the same shape, they center very precisely. The dimensional differences of the precisely concentric air gap can, however, be rendered harmless in a simple and known manner by weakening the magnet.
In a further embodiment of the invention, the two jaws are designed so that they have radially outwardly directed flanges for fastening the moving coil bearing.
An exemplary embodiment of the invention will now be described with reference to the drawings.
In Fig. 1, 1 is the core magnet, 2 is the return ring and 3 is the moving coil. For assembly, the jaws 4 and 5 made of plastic molded material are hung in the return ring 2. Then the moving coil 3 is pushed over the core magnet 1 and pushed together with the core magnet between the jaws into the return ring. A device ensures that the force is only applied to the hard core magnet and that the delicate moving coil remains unstressed. The jaws 4 and 5 have outwardly directed flanges 6 for fastening the moving coil bearing. The moving coil mounting is expediently fastened in an annular groove which, according to FIG. 2, is created between the flanges 6 and the end faces of the return ring 2.
As a result of the elasticity of the flanges 6 of the molding material jaws 4 and 5, the guidance in the annular groove is free of play and is spring-loaded.
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