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Schweissbadsicherung zum UP-Schweissen von Rund- und Längsnähten
Die Erfindung betrifft eine Schweissbadsicherung zum UP-Schweissen von Rund- und
Längsnähten, insbesondere an runden Behältern.
Es sind bereits mechanisierte Vorrichtungen für die Badsicherung von Rund- und Längsnähten beim Schweissen bekannt. So werden z. B. zur Badsicherung beim Rundnahtschweissen Pulverbänder benutzt. Hiebei handelt es sich um Transportbänder, bestehend aus einer Treibrolle, einer Spannrolle und einem Gliederband aus Stahl. Das Pulver wird von Hand oder aus einem Behälter auf das
Transportband geschüttet und von diesem zur Schweissstelle und weiter in einen Auffangbehälter transportiert.
Hiebei besteht die Schwierigkeit, eine gleichmässige Schütthöhe des Schweisspulvers zu erreichen.
Der benötigte Gleichlauf zwischen Behälter und Transportband ist mit grossem Aufwand verbunden, wobei ein Teil des Schweisspulvers während des Arbeitsvorganges vom Band fällt und eine Staubentwicklung zur Folge hat. Die Pulverbänder sind stationär aufgebaut und müssen ständig von einer Hilfskraft überwacht werden.
Für das Schweissen von Längsnähten sind z. B. Pulverkissen bekannt. Hiebei handelt es sich um u-förmige Blechrinnen, in denen das Schweisspulver auf einem Asbestband, unter dem ein druckdichter, einseitig geschlossener Schlauch angeordnet ist, liegt. Nach dem Anlegen der Rinne an das Werkstück wird der Druckschlauch mit Pressluft gefüllt und dadurch das Schweisspulver an die zu verschweissenden Bleche von unten her angedrückt.
Diese Vorrichtungen sind jeweils nur für die grösste mit ihnen zu schweissende Nahtlänge brauchbar. Beim Schweissen von kurzen Behältern muss der nicht benötigte Teil der Vorrichtung abgedeckt werden, da sonst an dieser Stelle das Schweisspulver ausfliesst. Eine laufende überwachung des Pulverkissens sowie ein Nachfüllen des Schweisspulvers ist notwendig, da bei zu geringem Druck das Schweissbad nicht gehalten wird.
Beide vorbeschriebenen Vorrichtungen haben den Nachteil, dass für Rund- sowie Längsnähte eine spezielle Vorrichtung benötigt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch entsprechende Ausgestaltung eine Schweissbadsicherung für Rund- und Längsnähte, welche keiner besonderen Wartung bedarf, zu schaffen.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass in einem konisch ausgebildeten Behälter zentrisch ein Zylinder mit einer Pulverförderschnecke derart angeordnet ist, dass der untere freie Teil der Pulverförderschnecke bis zum Grund des Behälters reicht und dass oben am Zylinder ein Trichter angeordnet ist, an dessem Rand verstellbare Leitrollen so angebracht sind, dass bei allen Behälterradien der Abstand zwischen Schweissnaht und Trichterrand konstant ist.
Durch diese Ausführung wird erreicht, dass Rund- und Längsnähte mit der gleichen Schweissbadsicherung geschweisst werden können. Eine überwachung des Pulverkreislaufes sowie
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zusätzliche Hilfsarbeiten sind nicht mehr erforderlich.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Schweissbadsicherung dargestellt.
In einem konisch ausgebildeten Behälter --1-- befindet sich in einem Zylinder-2-, an dem ein Trichter --3-- mit verstellbaren Leitrollen --4-- angebracht ist, eine Pulverförderschnecke
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Der Behälter-l-ist mit Schweisspulver gefüllt. Durch den Antrieb der Pulverförderschnecke - wird das Schweisspulver in den Trichter ---3--- gefördert, wo es gegen den zu verschweissenden Teil von unten her gepresst wird. Das nicht benötigte Schweisspulver fliesst durch den mit Hilfe der verstellbaren Leitrollen --4-- erzeugten Spalt über den Rand des Trichters-3wieder zurück in den Behälter --1--.
Der Kreislauf des Schweisspulvers wiederholt sich laufend.
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Welding pool protection for submerged arc welding of round and longitudinal seams
The invention relates to a weld pool fuse for submerged arc welding of round and
Longitudinal seams, especially on round containers.
Mechanized devices for securing round and longitudinal seams during welding are already known. So z. B. used to secure the bath when welding circumferential seams. These are conveyor belts, consisting of a drive roller, a tension roller and a link belt made of steel. The powder is poured onto the by hand or from a container
The conveyor belt is poured and transported by this to the welding point and further into a collecting container.
The difficulty here is to achieve a uniform bulk height of the welding powder.
The necessary synchronism between the container and the conveyor belt is associated with great effort, with part of the welding powder falling from the belt during the work process and generating dust. The powder belts are set up stationary and must be constantly monitored by an assistant.
For the welding of longitudinal seams z. B. powder pillow known. These are U-shaped sheet metal channels in which the welding powder lies on an asbestos strip under which a pressure-tight hose closed on one side is arranged. After the channel has been placed on the workpiece, the pressure hose is filled with compressed air and the welding powder is pressed against the metal sheets to be welded from below.
These devices can only be used for the greatest seam length to be welded with them. When welding short containers, the part of the device that is not required must be covered, otherwise the welding powder will flow out at this point. Continuous monitoring of the powder cushion and refilling of the welding powder is necessary because the welding bath is not maintained if the pressure is too low.
Both of the devices described above have the disadvantage that a special device is required for round and longitudinal seams.
The invention is based on the object of creating a weld pool safeguard for round and longitudinal seams which does not require any special maintenance by means of a corresponding configuration.
According to the invention, this object is achieved in that a cylinder with a powder screw conveyor is arranged centrally in a conical container in such a way that the lower free part of the powder screw conveyor extends to the bottom of the container and that a funnel is arranged at the top of the cylinder with adjustable Guide rollers are attached so that the distance between the weld seam and the funnel edge is constant for all container radii.
This design ensures that round and longitudinal seams can be welded with the same weld pool protection. Monitoring of the powder cycle as well
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additional auxiliary work is no longer required.
In the drawing, an embodiment of the weld pool safety device according to the invention is shown.
In a conical container --1-- in a cylinder-2- to which a funnel --3-- with adjustable guide rollers --4-- is attached, there is a powder screw conveyor
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The container-l-is filled with welding powder. Through the drive of the powder screw conveyor - the welding powder is conveyed into the funnel --- 3 --- where it is pressed from below against the part to be welded. The welding powder that is not required flows through the gap created with the aid of the adjustable guide rollers --4-- over the edge of the funnel-3 and back into the container --1--.
The welding powder cycle repeats itself continuously.