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Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Spanngas und/oder Flüssigkeit aus insbesondere in Gegendruck-Füllmaschinen abgefüllten
Flaschen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entfernen des nach der
Getränkeabfüllung, insbesondere in Gegendruckfüllmaschinen, im Hals der angepressten Flaschen oberhalb des Flüssigkeitsspiegels stehenden Spanngases und/oder der über dem Anschnitt des
Rückgasrohres stehenden Flüssigkeit.
Es ist bereits ein Verfahren bekannt, dass nach erfolgtem
Flüssigkeitseinlauf, vorzugsweise nach Beendigung des auf den Flüssigkeitseinlauf unmittelbar folgenden Ausgleiches oder nach erfolgter, den Füllvorgang abschliessenden Entlastung, ein inertes Gas mit derart bemessenem Druck in die noch angepresste Flasche eingeleitet wird, dass das über dem Anschnitt des Rückgasrohres im Flaschenhals stehende Spanngas und/oder die Flüssigkeit in einen Behälter der Füllmaschine, vorzugsweise in den Flüssigkeitsbehälter, verdrängt wird.
Bei der überwiegenden, den Abfüllbetrieb mit den geringsten Kosten belastenden Verwendung von Druckluft zum Vorspannen der Flaschen hat es sich gezeigt, dass die im Hals der gefüllten Flaschen verbleibende Luft, insbesondere deren Sauerstoffanteil, auf bestimmte Getränke schädlich einwirkt. Bei Flaschenbieren erhöht der Sauerstoff das Redoxpotential, so dass das Bier oxydiert, Eiweiss- und Hefetrübungen beschleunigt werden und der Biercharakter nachteilig beeinträchtigt wird.
Ebenso löst sich bei Sekt der im Hals der gefüllten Flasche verbliebene Sauerstoff im Laufe der Flaschenlagerung und bewirkt Oxydationen, die vor allem zu Farbvertiefungen führen und sobald sie stärker auftreten, den Sekt geschmacklich verändern und ihn firn und alt erscheinen lassen. Ähnliche oxydative Beeinflussungen durch die in der Flasche verbliebene Luft treten bei Wein auf, der dadurch an Geschmack, Bukett und Aussehen verliert.
Bei der Bierabfüllung ist es üblich, die Luft aus dem Hals der gefüllten Flasche dadurch zu entfernen, dass das Bier vor dem Verschliessen der Flasche zum überschäumen gebracht wird. Als bekannte Mittel zur Schaumerzeugung dienen Klopfvorrichtungen und Ultraschallerzeuger. Ausserdem ist es bekannt, beim Abfüllen mit verringertem Spanndruck zu arbeiten oder Schaum in den Flaschenhals einzuspritzen.
Man ist auch bereits dazu übergegangen, den schädlichen Einfluss der Luft bzw. des Sauerstoffes bei der Abfüllung von Getränken dadurch auszuschalten, dass man die Flaschen an Stelle mit Luft ganz oder teilweise mit Kohlensäure vorspannt. Für diese Kohlensäurevorfüllung sehen verschiedene bekannte Verfahren vor, die Flaschen zuvor zu evakuieren. Die Anwendung der Kohlensäurevorfüllung sowie eine vorangehende Evakuierung erfordern erhebliche Zeit und belasten den Abfüllbetrieb mit zusätzlichen Kosten,
Die Erfindung betrifft eine vorteilhafte Weiterbildung des bekannten Verfahrens mit dem Ziel, vor dem Entlasten die Flüssigkeit so weit aus dem Hals der gefüllten Flaschen zu verdrängen, damit ein im Rückgasweg stehendes Gasvolumen bei der Flüssigkeitsentlastung nicht in die Flüssigkeit expandiert.
Diese wesentliche Massnahme für eine ruhige und einwandfreie Abfüllung ermöglicht die Erfindung
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dadurch, dass der vor der Entlastung in die Flasche eingeleitete Gasstoss bezüglich des Druckes und der
Einwirkungsdauer derart bemessen ist, dass unterhalb des Anschnittes des Rückgasrohres ein Gasraum entsteht, in den das im Rückgasweg stehende Gasvolumen bei der Entlastung expandiert. Zur
Durchführung des Verfahrens gemäss der Erfindung eignet sich zweckmässigerweise ein Gasdruck, der den Spann- und/oder den Abfülldruck der Flüssigkeit mit 0, 5 bis 1, 5 atü übersteigt.
Bei diesem
Druckbereich und einer Einwirkungszeit von etwa 1 bis 2 sec, senkt sich beispielsweise bei einer üblichen 1/21 fassenden Bierflasche der Flüssigkeitsspiegel, der sich bei der bekannten Verfahrensweise in Höhe oder unmittelbar unterhalb des Anschnittes des Rückgasrohres einstellt, um etwa 5 bis 8 mm unterhalb dieses Rohranschnittes. Die Höhe des Gasraumes unterhalb des Rohranschnittes ist damit ausreichend, so dass ein bei der den Füllvorgang abschliessenden Entlastung entstehender Entlastungsstoss in diesen Gasraum erfolgt und das Füllgut unbeeinträchtigt lässt.
Mit dieser Aufgabe kann das weitere von der Erfindung verfolgte Ziel verbunden sein, mit der
Verdrängung des Spanngases gleichzeitig auch die über den wirksamen Anschnitt des Rückluftrohres stehende Flüssigkeit zu entfernen, damit eine absolut gleich hohe Füllhöhe in Flaschen gleicher Grösse erreicht wird. Nach der Erfindung geschieht dies ebenfalls mit Hilfe des unter Druck einströmenden inerten Gases, welches in diesem Falle sowohl das Spanngas als auch die den gewünschten
Flüssigkeitspegel übersteigende Flüssigkeitsmenge in den vorgesehenen Behälter der Füllmaschine, zweckmässigerweise den Flüssigkeitsbehälter, verdrängt.
Die Erfindung kann schliesslich auch für den Fall verwirklicht werden, dass aus angepressten
Flaschen, die nach der Rückstellung des Flüssigkeitsventils in die Schliesslage randvoll gefüllt sind, wobei über der Flaschenmündung eine Flüssigkeitssäule bis zum Flüssigkeitsventil besteht, mit der vorgeschlagenen Einführung des inerten Gases die über dem wirksamen Anschnitt des Rückgasrohres stehende Flüssigkeit aus dem Flaschenhals verdrängt wird, damit in diesen durch die randvolle
Abfüllung absolut spanngasfreien Flaschen sich gleiche Füllhöhen errgeben. Bei dieser für faserhaltige
Flüssigkeiten, z. B.
Fruchtlimonaden, besonders geeigneten Abfüllweise kann dadurch auf die bisher üblichen, den Flüssigkeitsweg verengenden Organe, beispielsweise Siebe, Segmentscheiben od. dgl., verzichtet werden, die bisher erforderlich waren, um die gewünschte Füllhöhe überhaupt einhalten zu können.
Das in allen Fällen den angepressten Flaschen nach der Abfüllung zugeführte und im Flaschenhals verbleibende Schutzgas gewährleistet die Haltbarkeit der Getränke und verhindert weitgehend den
Zutritt der schädlichen Luft im Intervall zwischen Abfüllen und Verschliessen der Flaschen. Durch die nach der Abfüllung stets einsetzende Verdrängung des Spanngases und/oder der Flüssigkeit wird schliesslich ein tropffreies Abfüllen in den genannten Fällen gewährleistet.
Die Rückleitung des Spanngases und/oder der Flüssigkeit in den gemeinsamen Behälter, zweckmässigerweise den Füllbehälter, erfolgt gemäss der Erfindung über den Rückgasweg. An Stelle des Rückgasweges sieht die Erfindung insbesondere bei Mehrkammer-Füllmaschinen auch vor, das Spanngas und/oder die Flüssigkeit über eine gesonderte Leitung in einen gemeinsamen Behälter der Maschine zu führen. Gemäss weiterer Erfindung wird das inerte Gas über die im Flüssigkeitsweg des Füllelements angeordnete Mündung der Entlastungsleitung der angepressten Flasche zugeführt. Hiezu kann es zweckmässig sein, ganz oder teilweise den Entlastungskanal als Leitungsweg für das inerte Gas zu verwenden.
In den Zeichnungen ist beispielsweise und schematisch eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach der Erfindung dargestellt und die Ausführung an einer Einkammer-Gegendruck- Flaschenfüllmaschine mit füllrohrlosen Füllelementen beschrieben.
Es zeigen Fig. l den Flüssigkeitsbehälter mit einem Füllelement in einer Schnittansicht, Fig. 2 ein Steuerorgan des Füllelements in wirksamer Stellung in einer Schnittansicht nach der Linie A-B der Fig. 1, Fig. 3 eine Einzelheit des Steuerorgans in der Schnittansicht nach der Linie C-D der Fig. 2, Fig. 4 das Steuerorgan des Füllelements in der Schnittansicht wie Fig. 2 in unwirksamer Stellung, Fig. 5 eine Einzelheit des Steuerorgans in der Schnittansicht nach der Linie E-F der Fig. 4.
Von der nicht näher gezeigten umlaufenden Flaschenfüllmaschine mit einem ringförmigen Flüssigkeitsbehälter--10--und mehreren am Boden--11--des Behälters angeordneten Füllelementen zur füllrohrlosen Abfüllung von Getränken in Flaschen, ist das aus Fig.
l ersichtliche Füllelement mit --12-- bezeichnet. Im wesentlichen besteht das Füllelement-12-aus einem mit Schrauben-13-am Behälterboden-11-befestigten Gehäuse--14--, einem im Gehäuse angeordneten, aus einem Ventilkörper --15-- und einem damit verbundenen Rohr-16bestehenden Flüssigkeitsventil, einem Ventil--17-- für Spanngas und Rückgas, einem überströmventil - -18--, einem Entlastungsventil --19-- sowie dem mit --20-- bezeichneten Ventil, das in
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Der Teller--67--bildet das Lager für eine Druckfeder--68--,
die sich mit dem andern Ende an der Rückwand des zylindrischen Ventilraumes-69--abstützt. In den Ventilraum --69-- mündet eine zu einem nicht näher dargestellten Druckgasbehälter führende Leitung--70--. Der Ventilaustritt ist mit-71-bezeichnet. Die sich daran anschliessende Leitung --72-- mündet in die Entlastungsleitung-60--.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemässen Einrichtung ist folgende : Zum Vorspannen der Flasche
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Lage unterhalb der Stange--35--stehende Klinke--45--hebt mit fortschreitendem Aufwärtshub der Flasche--75--die Stange--35--an, wodurch das ventil --17-- geöffnet wird. Über die im Ventilkörper --31-- freinen Bohrungen --32-- strömt das im Behälter --10-- 9ber der Flüssigkeit stehende Spanngas über die Leitung--23 und 25-in die angepresste Flasche-75--.
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--10-- ein.Rohres-16-den Flüssigkeitsweg-21-. Den Aufwärtshub des Ventils-15, 16- begrenzt der am Behälterausgang --22-- zur Anlage kommende Anschlag-28-, so dass die Bohrungen --32-- im Ventilkvrper --30-- auch nach der Aufwärtsbewegung des Körpers-30-geöffnet bleiben und Verbindung zur Gasleitung--23, 25-- besteht.
Bei dem nunmehr einsetzenden Füllvorgang, von dem angenommen werden soll, dass die angepresste Flasche --75-- zur restlosen Beseitigung des Spanngases randvoll gefüllt und danach für eine gewünschte Flüssigkeitshöhe die Flüssigkeit im Flaschenhals verdrängt wird, fliesst die im Flüssigkeitsweg --21-- stehende Flüssigkeit am geöffneten Ventilkörper --15-- vorbei in die
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--11-- durch--24-- wird die Flüssigkeit an die Flaschenwandung geleitet. Das Spanngas strömt mit fortschreitender Füllung aus der Flasche --75-- durch die Gasleitung-25 und 23-sowie über das geöffnete Ventil--17--, das nunmehr als Rückgasventil wirkt, in den Füllbehälter --10-- zurück.
Sobald die Flasche --75-- randvoll gefüllt ist, wird die Schaltklinke--45--mittels des im Umlaufweg des Füllelements angeordneten Anschlages--54--aus der wirksamen Lage geschwenkt, so dass die Stange--35--sich nicht länger darauf abstützt (Fig. 4) und sich unter der Einwirkung der Federkraft --29-- abwärts bewegt, wodurch auch das Füllventil --15,16-- zwangsmässig seine Schliesslage einnimmt. Während des beschriebenen Spann- und Füllvorganges blieb das Ventil--18- unter der Federwirkung --38-- geschlossen.
Bei weiteren Umlauf des Füllers gelangt nunmehr das Ventil--20--in den Wirkungsbereich der feststehenden Kurve --65--, welche über die Rolle-64-den Ventilschaft-63-öffnet. Das inerte Gas, dessen Druck den Spann- und Flüssigkeitsdruck übersteigt, wird kurzzeitig freigegeben unt tritt in den Flüssigkeitsraum unterhalb des geschlossenen Ventils--15, 16-- ein. Es verdrängt das noch im Hals der angepressten Flasche befindliche Spanngas und die über dem Anschnitt des Gasrohres --25-- stehende Flüssigkeit und drückt beide, Gas und Flüssigkeit, über die Rückgasleitung --23-in den Füllbehälter zurück. In allen abgefüllten Flaschen einer einheitlichen Grösse wird dadurch die gleiche Füllhöhe erreicht und die Flüssigkeit im Flaschenhals mit einer Schutzgasschicht versehen.
Durch eine auf die jeweiligen Abfüllverhältnisse abgestellte Regelung des Gasdruckes und der Öffnungszeit des Ventils--20--, wobei insbesondere die lichte Weite des Rückgasrohres --25-und die Weite des Flaschenhalses zu berücksichtigen sind, kann der Flüssigkeitsspiegel unterhalb des Anschnittes des Gasrohres--25--so weit herabgesenkt werden, dass der Entlastungsstoss bei der anschliessenden Entlastung der gefüllten Flasche nicht in die Flüssigkeit, sondern in den freien Gasraum unterhalb des Anschnittes des Rückgasrohres --25-- gelangt.
Es hat sich gezeigt, dass beispielsweise bei einer üblichen 1/21 Flasche ein den Spanngas- und Flüssigkeitsdruck um 0, 5 bis 1, 5 atü übersteigender Druck des inerten Gases sowie eine kurzzeitige Öffnung des Ventils --71-- von 1 bis 2 sec ausreicht, um den Flüssigkeitsspiegel etwa 5 bis 8 mm unterhalb des Austrittes des Gasrohres abzusenken.
Der hiedurch entstandene Gasraum gewährleistet eine einwandfreie Entlastung der angepressten Flasche.
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--58-- betätigtAnschlages --55-- an dem Rückstellglied-47-wird die Klinke --45-- wieder in die wirksame Lage unterhalb dem unteren Ende der Stange --35-- gestellt und steht damit für den Füllvorgang einer nachfolgenden in den Füller einlaufenden Flasche bereit.
Im gleichartigen Arbeitsablauf vollzieht sich Vorspannen, Abfüllen, Einströmen des inerten Gases und Entlasten auch für Flaschen, die auf eine gewünschte Flüssigkeitshöhe abgefüllt werden und bei denen nach dem Füllvorgang im Flaschenhals Spanngas oder ausser dem Spanngas noch geringe den Anschnitt des Rückgasrohres übersteigende Flüssigkeitsmengen vorhanden sind. In diesen Fällen verdrängt das einströmende inerte Gas im Gegensatz zu der ausschliesslichen Flüssigkeitsverdrängung im behandelten Beispiel das vorhandene Spanngas bzw. das Spanngas und die den gewünschten Flüssigkeitsspiegel übersteigende Flüssigkeitsmenge.
Das Verfahren nach der Erfindung ist selbstverständlich nicht an einen im Beispielsfall veranschaulichten Einkammer-Gegendruck-Füller gebunden. In ganz entsprechender Weise kann es auch für Mehrkammer-Gegendruck-Füllmaschinen, insbesondere für Dreikammer-Füllmaschinen, angewendet werden. Darüber hinaus ist die Erfindung für die genannten Füllmaschinen geeignet, unabhängig davon, ob die Abfüllung durch füllrohrlose Füllelemente oder solche mit Füllrohren erfolgt.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Entfernung des Spanngases und/oder von Flüssigkeit aus insbesondere in Gegendruck-Füllmaschinen abgefüllten Flaschen mittels eines inerten Gases, das mit Druck in den Hals der noch angepressten Flasche eingeleitet wird, wobei die über dem Anschnitt des Rückgasrohres im Flaschenhals stehende Spannluft und/oder Flüssigkeit in einen Flüssigkeitsbehälter der Maschine
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eingeleitete Gasstoss bezüglich seines Druckes und seiner Einwirkungsdauer derart bemessen ist, dass unterhalb des Anschnittes des Rückgasrohres ein Gasraum entsteht, in den das im Rückgasweg stehende Gasvolumen bei der Entlastung expandiert.
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Method and device for removing tension gas and / or liquid from especially those filled in counter-pressure filling machines
Bottles
The invention relates to a method and a device for removing the after
Beverage filling, especially in counter pressure filling machines, in the neck of the pressed bottles above the liquid level and / or the tension gas above the gate of the
Return gas tube standing liquid.
There is already a known method that after
Liquid inlet, preferably after completion of the equalization immediately following the liquid inlet or after the discharge that concludes the filling process, an inert gas is introduced into the still pressed bottle with such a pressure that the tension gas and / or the gas in the bottle neck above the cut of the return gas pipe the liquid is displaced into a container of the filling machine, preferably into the liquid container.
In the case of the predominant use of compressed air to pretension the bottles, which has the lowest costs for the bottling plant, it has been shown that the air remaining in the neck of the filled bottles, in particular their oxygen content, has a harmful effect on certain drinks. In bottled beers, the oxygen increases the redox potential, so that the beer is oxidized, protein and yeast turbidity is accelerated and the character of the beer is adversely affected.
In the case of sparkling wine, the oxygen remaining in the neck of the filled bottle dissolves during the course of the bottle's storage and causes oxidations, which mainly lead to deepening of the color and, as soon as they appear stronger, change the taste of the sparkling wine and make it appear firn and old. Similar oxidative influences from the air remaining in the bottle occur with wine, which loses its taste, bouquet and appearance as a result.
When bottling beer, it is customary to remove the air from the neck of the filled bottle by making the beer foam over before closing the bottle. Knocking devices and ultrasonic generators serve as known means for generating foam. It is also known to work with reduced clamping pressure when filling or to inject foam into the neck of the bottle.
One has already gone over to eliminating the harmful influence of air or oxygen when bottling beverages by pretensioning the bottles entirely or partially with carbonic acid instead of air. For this carbon dioxide pre-filling, various known methods provide for the bottles to be evacuated beforehand. The use of carbon dioxide pre-filling and a previous evacuation require considerable time and burden the bottling plant with additional costs,
The invention relates to an advantageous further development of the known method with the aim of displacing the liquid from the neck of the filled bottles before releasing the pressure so that a gas volume in the return gas path does not expand into the liquid during the releasing of the liquid.
The invention enables this essential measure for smooth and perfect filling
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by the fact that the gas surge introduced into the bottle before the discharge with regard to the pressure and the
The duration of action is dimensioned such that a gas space is created below the cut of the return gas pipe, into which the gas volume in the return gas path expands when the pressure is released. To
Carrying out the method according to the invention is suitably a gas pressure which exceeds the clamping and / or filling pressure of the liquid by 0.5 to 1.5 atmospheres.
With this one
Pressure range and an exposure time of about 1 to 2 seconds, for example, with a conventional 1/21 beer bottle, the liquid level, which is set in the known procedure at the height of or directly below the cut of the return gas pipe, drops by about 5 to 8 mm below this Pipe cut. The height of the gas space below the pipe cut is thus sufficient so that a relief surge that occurs during the discharge at the end of the filling process takes place in this gas space and leaves the filling material unaffected.
With this object the further aim pursued by the invention can be connected with which
Displacement of the tension gas at the same time also to remove the liquid standing over the effective cut of the return air pipe, so that an absolutely equal filling level is achieved in bottles of the same size. According to the invention, this is also done with the aid of the inert gas flowing in under pressure, which in this case is both the tensioning gas and the desired gas
The amount of liquid exceeding the liquid level is displaced into the intended container of the filling machine, expediently the liquid container.
Finally, the invention can also be implemented in the event that it is pressed on
Bottles that are filled to the brim after the liquid valve has been returned to the closed position, with a column of liquid above the bottle mouth up to the liquid valve, with the proposed introduction of the inert gas, the liquid above the effective section of the return gas tube is displaced from the bottle neck so that in this by the brimful
Filling bottles that are absolutely free of tension gas result in the same filling heights. In this case for fibrous
Liquids, e.g. B.
Fruit lemonades, a particularly suitable way of filling, can thus dispense with the organs that have hitherto been used to narrow the liquid path, for example sieves, segment discs or the like, which were previously necessary in order to be able to maintain the desired filling level at all.
The protective gas that is always fed to the pressed bottles after filling and that remains in the bottle neck ensures the shelf life of the drinks and largely prevents this
Ingress of harmful air in the interval between filling and closing the bottles. The displacement of the tension gas and / or the liquid, which always begins after filling, ultimately ensures drip-free filling in the cases mentioned.
The return of the tension gas and / or the liquid into the common container, expediently the filling container, takes place according to the invention via the return gas path. Instead of the return gas path, the invention also provides, in particular in the case of multi-chamber filling machines, for the tensioning gas and / or the liquid to be fed into a common container of the machine via a separate line. According to a further invention, the inert gas is fed to the relief line of the pressed-on bottle via the mouth arranged in the liquid path of the filling element. For this purpose, it can be useful to use all or part of the relief channel as a conduit for the inert gas.
In the drawings, for example and schematically, an apparatus for carrying out the method according to the invention is shown and the embodiment on a single-chamber counter-pressure bottle filling machine with filling elements without filling tubes is described.
1 shows the liquid container with a filling element in a sectional view, FIG. 2 shows a control element of the filling element in an operative position in a sectional view along the line AB in FIG. 1, FIG. 3 shows a detail of the control element in the sectional view along the line CD 2, 4 the control element of the filling element in the sectional view like FIG. 2 in the inactive position, FIG. 5 a detail of the control element in the sectional view along the line EF of FIG. 4.
From the revolving bottle filling machine, not shown in detail, with an annular liquid container - 10 - and several filling elements arranged on the bottom - 11 - of the container for filling beverages into bottles without a filling tube, the one from FIG.
l visible filler element labeled --12--. Essentially, the filling element -12-consists of a housing -14- fastened with screws -13-on the container bottom -11, a liquid valve arranged in the housing, consisting of a valve body -15- and a pipe 16 connected to it, a valve - 17-- for tensioning gas and return gas, an overflow valve - -18--, a relief valve --19-- and the valve labeled --20-- which is in
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The plate - 67 - forms the bearing for a compression spring - 68 -,
which is supported with the other end on the rear wall of the cylindrical valve chamber -69 -. A line --70-- leading to a pressurized gas container (not shown) opens into the valve chamber --69--. The valve outlet is labeled -71-. The following line --72-- opens into relief line -60--.
The operation of the device according to the invention is as follows: To pretension the bottle
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Position below the rod - 35 - standing pawl - 45 - lifts the rod - 35 - with the advancing upward stroke of the bottle - 75 -, whereby the valve --17-- is opened. Via the bores --32-- free in the valve body --31--, the tensioning gas in the container --10-- 9 above the liquid flows via the line - 23 and 25 - into the pressed-on bottle -75--.
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--10-- a pipe-16-the fluid path-21-. The upward stroke of the valve-15, 16- is limited by the stop-28- coming into contact with the container outlet -22- so that the bores -32- in the valve body -30- also after the upward movement of the body -30 - Remain open and there is a connection to the gas line - 23, 25 -.
During the filling process that is now starting, from which it should be assumed that the pressed bottle --75-- is filled to the brim in order to completely remove the tension gas and then the liquid in the bottle neck is displaced for a desired liquid level, the liquid flows in the liquid path --21-- Standing liquid past the open valve body --15-- into the
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--11-- through - 24-- the liquid is directed to the bottle wall. As the filling progresses, the tension gas flows out of the bottle --75 - through the gas line - 25 and 23 - and through the opened valve - 17 -, which now acts as a return gas valve, back into the filling container --10 -.
As soon as the bottle --75 - is filled to the brim, the switching pawl - 45 - is pivoted out of the active position by means of the stop - 54 - arranged in the circulation path of the filling element, so that the rod - 35 - does not move longer supported on it (Fig. 4) and moves downwards under the action of the spring force --29--, whereby the filling valve --15,16-- forcibly assumes its closed position. During the tensioning and filling process described, the valve -18- remained closed under the action of the spring -38-.
As the filler continues to circulate, the valve - 20 - now comes into the area of action of the fixed curve --65 - which opens the valve stem 63 via the roller 64. The inert gas, whose pressure exceeds the clamping and liquid pressure, is released briefly and enters the liquid space below the closed valve - 15, 16 -. It displaces the tension gas still in the neck of the pressed bottle and the liquid standing above the cut of the gas pipe --25-- and pushes both gas and liquid back into the filling container via the return gas line --23-. In this way, the same filling level is achieved in all filled bottles of a uniform size and the liquid in the bottle neck is provided with a protective gas layer.
By regulating the gas pressure and the opening time of the valve - 20 - based on the respective filling conditions, taking into account in particular the clear width of the return gas pipe --25 - and the width of the bottle neck, the liquid level below the cut of the gas pipe - -25 - be lowered so far that the relief surge does not get into the liquid when the filled bottle is subsequently relieved, but into the free gas space below the cut of the return gas pipe --25--.
It has been shown that, for example, in a normal 1/21 bottle, a pressure of the inert gas exceeding the tension gas and liquid pressure by 0.5 to 1.5 atmospheres as well as a brief opening of the valve --71-- for 1 to 2 seconds sufficient to lower the liquid level about 5 to 8 mm below the outlet of the gas pipe.
The resulting gas space guarantees perfect relief of the pressed bottle.
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--58-- actuated stop --55-- on the return element -47- the pawl --45-- is put back into the effective position below the lower end of the rod --35-- and thus stands for the filling process of a subsequent one bottle entering the filler ready.
In the same workflow, the pre-tensioning, filling, inflowing of the inert gas and relieving also take place for bottles which are filled to a desired liquid level and in which after the filling process there is tension gas in the bottle neck or apart from the tension gas there are still small amounts of liquid exceeding the cut of the return gas pipe. In these cases, the inert gas flowing in, in contrast to the exclusive displacement of liquid in the example treated, displaces the tension gas or tension gas present and the amount of liquid that exceeds the desired liquid level.
The method according to the invention is of course not tied to a single-chamber counter-pressure filler illustrated in the example. In a very corresponding way, it can also be used for multi-chamber counter-pressure filling machines, in particular for three-chamber filling machines. In addition, the invention is suitable for the above-mentioned filling machines, regardless of whether the filling is carried out by filling elements without filling tubes or with filling tubes.
PATENT CLAIMS:
1. A method for removing the tensioning gas and / or liquid from bottles filled in counter-pressure filling machines in particular by means of an inert gas that is introduced under pressure into the neck of the still pressed bottle, the tensioning air above the cut of the return gas tube in the bottle neck and / or liquid in a liquid container of the machine
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introduced gas surge is dimensioned with regard to its pressure and its duration of action such that a gas space is created below the cut of the return gas pipe, into which the gas volume in the return gas path expands during relief.
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