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Strangpresse zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen
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229559In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel gemäss der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen : Fig. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch die Knet-und Förderschnecken der erfindungsgemässen Strangpresse und Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1.
Die dargestellte Schneckenpresse weist ein zylindrisches Schneckengehäuse--3--mit einem Aufgabetrichter--l-und einer Öffnung --2-- auf. Im Schneckengehäuse--3--sind zwei Schnecken--4 und 5--koaxial angeordnet, die getrennt voneinander antreibbar sind. Die in den Hohlzylinder der Knetschnecke--4--hineinragenden, am Kern der als Förderschnecke wirkenden
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Schneckengänge-5a--fördernDurchmesser des Schneckengehäuses--3--erweitert und bildet dort eine Trennwand--8--mit engen Durchtrittsöffnungen --8a-- gegenüber einem Expansionsraum--9--, in welchem die Gänge - der in der Knetschnecke gelagerten Förderschnecke --5-- beginnen.
Das durch die Schneckengänge der Knetschnecke --4-- geförderte plastifizierte Material wird unter hohem Staudruck hindurchgepresst und gelangt sodann in den Expansionsraum-9-. Im Expansionsraum findet eine starke Druckentlastung und damit verbunden eien Entgasung der Masse statt. Diese Gase
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--2-- im- angetrieben werden oder die Steigung ihrer Gewindegänge--5a--kann grösser als die Steigung der Gewindegänge der Knetschnecke--4--sein, damit beim übergang von der Knetschnecke --4-- auf die Förderschnecke-5-ein die Entgasung und Trocknung bewirkender Unterdruck erreicht wird.
Im Bereich der Schneckengänge--5a--der zweiten Schnecke --5-- weist der Zylindermantel
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des Schneckengehäuses--3-weitere Bohrungen--10--fürPATENTANSPRÜCHE :
1. Strangpresse zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen mit zwei oder mehr angeordneten Knet-und Förderschnecken, wobei zwischen den Gängen der beiden Schnecken ein der Ganghöhe der Schneckenspindel entsprechender ringförmiger Expansionsraum gebildet ist, in dessen Bereich im Gehäuse Öffnungen zum Absaugen der freigewordenen Gase vorgesehen sind,
und wobei die beiden Schnecken getrennt voneinander antreibbar und der der Ganghöhe der Schneckenspindel entsprechende freie Ringquerschnitt der in an sich bekannter Weise als Hohlzylinder ausgebildeten und die Schneckenwelle der Förderschnecke führenden Knetschnecke nach dem Ende der Gänge zu vorzugsweise durch eine mit engen Durchtrittsöffnungen versehenen Trennwand von dem Expansionsraum getrennt ist, in welchem die Gänge der in der Knetschnecke gelagerten zweiten, der Förderung dienenden Schnecke beginnen, wobei die beiden Schnecken verschiedene Steigungen besitzen oder mit verschiedenen Drehzahlen angetrieben sind, so dass die Förderschnecke die von der Knetschnecke homogenisierte und plastifizierte Kunststoffmasse schneller weiterleitet als die erstere
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in dem im Bereich der Schneckengänge (5a) der zweiten Schnecke (5) liegenden Teil (3a)
des Zylindermantels (3) zusätzliche Bohrungen (10) für die Absaugung der Gase angeordnet sind.
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Extrusion press for processing thermoplastics
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An exemplary embodiment according to the invention is illustrated in the drawings. 1 shows a vertical longitudinal section through the kneading and conveyor screws of the extrusion press according to the invention, and FIG. 2 shows a cross section along the line II-II in FIG.
The screw press shown has a cylindrical screw housing - 3 - with a feed hopper - 1 - and an opening - 2 -. In the screw housing - 3 - two screws - 4 and 5 - are arranged coaxially, which can be driven separately from one another. Those protruding into the hollow cylinder of the kneading screw - 4 - on the core of the screw conveyor act
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Screw flights-5a - conveying the diameter of the screw housing - 3 - expands and there forms a partition wall - 8 - with narrow passage openings --8a-- opposite an expansion space - 9-- in which the flights - the one in the kneading screw conveyor screw --5--.
The plasticized material conveyed through the screw threads of the kneading screw --4-- is pressed through under high dynamic pressure and then enters the expansion space-9-. In the expansion space there is a strong pressure relief and associated degassing of the mass. These gases
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--2-- im- are driven or the pitch of their threads - 5a - can be greater than the pitch of the threads of the kneading screw - 4 - so that the transition from the kneading screw --4-- to the screw conveyor- 5-a vacuum effecting degassing and drying is achieved.
In the area of the screw threads - 5a - of the second screw --5 - the cylinder jacket
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of the worm housing - 3 more holes - 10 - for PATENT CLAIMS:
1. Extrusion press for processing thermoplastics with two or more arranged kneading and conveyor screws, with an annular expansion space corresponding to the pitch of the screw spindle being formed between the threads of the two screws, in the area of which there are openings in the housing for sucking off the released gases,
and wherein the two screws can be driven separately from one another and the free annular cross-section corresponding to the pitch of the screw spindle of the kneading screw, which is designed in a known manner as a hollow cylinder and guiding the screw shaft of the conveyor screw, after the end of the flights, preferably through a partition from the expansion space provided with narrow openings is separated, in which the gears of the second screw, which is stored in the kneading screw and serving for conveying, begin, whereby the two screws have different pitches or are driven at different speeds, so that the conveyor screw transfers the plastic mass homogenized and plasticized by the kneading screw faster than the the former
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in the part (3a) located in the area of the screw flights (5a) of the second screw (5)
the cylinder jacket (3) additional bores (10) are arranged for the suction of the gases.
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