AT286517B - Verfahren zur Vermeidung der Randentkohlung und Chromoxydbildung bei Feingußteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Vermeidung der Randentkohlung und Chromoxydbildung bei Feingußteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

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AT286517B
AT286517B AT711066A AT711066A AT286517B AT 286517 B AT286517 B AT 286517B AT 711066 A AT711066 A AT 711066A AT 711066 A AT711066 A AT 711066A AT 286517 B AT286517 B AT 286517B
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chromium oxide
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investment castings
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Boehler & Co Ag Geb
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   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Vermeidung der Randentkohlung und Chromoxydbildung bei Feingussteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 auftreten kann. 



   Um jedoch zu vermeiden, dass durch die Formwand hindurch das eingeblasene Gas stellenweise auch während des Giessvorganges in die Oberfläche der Schmelze eindringt und Randporen oder Blasen zwischen Gusshaut und Formwand verursacht, wird nach dem   erfindungsgemässen   Verfahren das Durchblasen des inerten Gases kurz vor dem Abguss eingestellt. Die Gasspülung wird solange unterbrochen, bis die Schmelze in die Form eingegossen ist und somit eine, wenn auch dünne, erstarrte Gusshaut gebildet ist. Nach erfolgtem Abguss wird die Gasspülung sofort und solange fortgesetzt, bis das Gussstück ausgekühlt ist. Auf diese Weise wird auch die Zunderbildung wegen Fehlens des Luftsauerstoffes wesentlich herabgesetzt. 



   Die erfindungsgemässe Vorrichtung wird an einem Ausführungsbeispiel erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. 
 EMI2.1 
    --1--, Boden --2--und- l--befindet   sich ein weiterer   Rohrstutzen --5-- mit   dem   Absperrorgan-E--.   



   Um die Gussschale in den Sand einbetten zu können, bläst man durch den   Stutzen-5-   Druckluft in den   Topf-A-,   wodurch der Füllstoff aufgelockert und die Gussschale darin eingebettet werden kann. Nach Vollendung dieses Vorganges schliesst man das   Abschlussorgan-E--   und öffnet das   Abschlussorgan-F-,   damit Schutzgas durch den   Stutzen --4-- in   den Topf - oberhalb des   Zwischenbodens --3-- einströmen   kann. Die im Füllstoff und in der gasdurchlässigen Formschale befindliche Luft wird durch das Schutzgas verdrängt. 



   Zur Vermeidung von Gaseinschlüssen in der Gussschale wird kurz vor dem Abguss die Gasspüulung unterbrochen. Nach erfolgtem Abguss setzt man die Gasspülung solange fort, bis das Gussstück ausgekühlt ist. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Verfahren zur Vermeidung des Einflusses der Atmosphäre auf die Oberfläche von Feingussstücken während des Giessens und Abkühlens in der Giessform durch Verdrängung der Luft 
 EMI2.2 
 gesamte, die Formschale umgebende gasdurchlässige Füllmasse und dann durch die ebenfalls gasdurchlässige Formschale selbst hindurch vor und nach dem Guss unter Druck in den Formhohlraum geleitet wird und dass nur während des Gusses das Durchspülen unterbrochen wird.

Claims (1)

  1. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass sie aus einem an sich bekannten verschliessbaren Behälter (A) besteht, in welchen die Formschale (8) mit der Füllmasse (9) derart eingeschlossen wird, dass nur der Giesstrichter (6) der Formschale (8) aus dem Deckel (7) des Behälters (A) herausragt. EMI2.3 Füllmasse (9) vorgesehenen Raum des Behälters (A) eine übliche perforierte Rohrleitung (4) für die Zuführung eines Schutzgases vorgesehen ist.
AT711066A 1966-07-26 1966-07-26 Verfahren zur Vermeidung der Randentkohlung und Chromoxydbildung bei Feingußteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens AT286517B (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2827773C1 (ru) * 2024-06-10 2024-10-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") Способ подготовки к прокаливанию и заливке металлом многослойной керамической оболочковой формы для изготовления металлических сферических отливок по выплавляемым моделям

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