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Presse
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Untersatz zur Herstellung der Positivformen, Fig. 6 perspektivisch einen Untersatz, welcher bei der Herstellung der porösen Stempelplatten verwendet wird und Fig. 7 ein Schaltbild zur Stromversorgung der Heizplatte und der Pressplatten.
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1--12-- auf, welcher gegebenenfalls mit einer Vorderwand-14--, einer Rückwand --15--, einer Deckwand--16--, zwei Stirnwänden --18-- und einer Bodenwand --20-- versehen ist.
Im Rahmen --12-- sind die elektrischen Versorgunseinrichtungen --22--, deren Schaltbild Fig. 7 zeigt, und die Pressplatten des Presswekzeuges --24-- untergebracht.
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vollständig zusammengebauter Presse erstreckt sich ein Deckel --19-- in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise über und um die Steher-21--. Von der Rückwand-15-steht in Richtung nach innen ein Streifen --16'-- ab, welcher sich bis zu den angrenzenden rückseitigen Stehern erstreckt.
Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, weist das Presswerkzeug-24-eine obere Pressplatte-26-und eine untere Pressplatte-28--auf, durch welche unter der Kraft eines Pressenantriebes-30-zwischen diesen Platten befindliches Material zusammengepresst werden kann. Diese Pressplatten-26 und 28-- können im wesentlichen quadratische Gestalt besitzen und sind vorzugsweise aus einem gut wärmeleitenden Material hergestellt.
Die obere Pressplatte --26-- ist mittels rechtwinkeliger Winkelstücke-32-an den Stehern - befestigt. In der oberen Pressplatte --26-- ist ein aus Anschlagschrauben-34-bestehender Anschlag befestigt, durch den jener Abstand festgelegt werden kann, bis zu welchem sich die untere Pressplatte-28--der oberen Pressplatte-26-nähern soll.
Die Grundfläche der unteren Pressplatte --28-- ist kleiner als die der oberen Pressplatte - -26--, so dass der Rand der unteren Prassplatte --28-- zwischen den Stehern-21ungehindert in lotrechter Richtung bewegt werden kann.
Der Pressenantrieb-30-ist vorzugsweise ein hydraulischer Antrieb. Die untere Pressplatte - ist mit ihrer Unterseite am Hubtisch --. 36-- des Pressenantriebes festgelegt. Der Pressenantrieb-30-ist mittels einer Grundplatte -. 38-- mit der Bodenplatte --40-- des Pressengestells starr verbunden, wobei die Bodenplatte --40-- mit der Bodenwand --20-- des Rahmens --12-- und mit den Stehern --21-- über Winkelstücke --41-- verbunden ist.
Durch eine in lotrechter Richtung langgestreckte Öffnung --43-- in der Vorderwand --14-- streckt sich ein Hebel --42-- hindurch, bei dessen Betätigung in einem oder andern Sinne der Pressenstempel - 44-gehoben oder abgesenkt wird.
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sich die untere Pressplatte --28-- unter ihrem Eigengewicht oder unter der Wirkung von Rückstellfedern von der oberen Pressplatte --26-- entfernen.
Der Hubtisch--36-des Pressenantriebes-30-kann elastisch in Richtung zur Bodenplatte - 40-der Presse belastet sein, und diesem Zwecke dienen im dargestellten Ausführungsbeispiel die Zugfedern-48-. Die Zugfedern --48-- üben auf die untere Pressplatte --28-- bei ihrer Aufwärtsbewegung eine stetig zunehmende Hemmkraft aus, wodurch es möglich ist, bei geeigneter Bemessung der Leistung des Pressenantriebes (bzw. bei entsprechender Einstellung des Druckes in der Hydraulik) und der Federkraft gerade dann die untere Pressplatte nur langsam anzuheben, wenn der Schaumkunststoff in die Vertiefungen der Positivform zu drücken ist.
Darüber hinaus wird durch die Zugfedern -48-- die untere Pressplatte nach unten gezogen, sobald im hydraulischen Pressenantrieb - 30-durch die Welle --46-- der Druck ausser Wirkung gesetzt wird.
In der oberen Pressplatte --26-- und in der unteren Pressplatte-28-sind Heizelemente vorgesehen, welche in den Fig. 1 und 4 mit --50-- bezeichnet sind und im wesentlichen kreisförmig ausgebildet sein können. Vorzugsweise bestehen diese Heizelemente aus einem eine rasche Erwärmung auf eine hohe Temperatur ermöglichenden Material und die Heizleistung derselben wird zweckmässigerweise elektrisch geregelt. Die Heizelemente --50-- werden von der in Fig. 7 dargestellten Stromversorgungsquelle --2-- aus mit Strom versorgt. Wie Fig. 7 zeigt, ist der oberen Pressplatte-26-ein Temperaturanzeigegerät-55-zugeordnet, durch welches die Temperatur dieser Platte angezeigt wird.
Da die in den beiden Pressplatten --28,26-- befindlichen Heizelemente - 50-im wesentlichen gleich ausgebildet sind, genügt ein einziges Temperaturanzeigegerät, welches irgendeiner der beiden Anpressplatten zugeordnet werden kann. Für den Fall, dass die
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Temperaturregelung innerhalb extrem enger Grenzen vorgenommen werden soll, erscheint es zweckmässig, für jede Pressplatte ein Temperaturanzeigegerät vorzusehen.
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rechteckige Gestalt besitzen. Die Heizplatte --60-- besteht aus einem Metall hoher Wärmeleitfähigkeit, so dass die Platte innerhalb kürzester Zeit bei gleichmässiger Durchwärmung auf eine relativ hohe Temperatur gebracht werden kann.
Die Heizeinrichtung für die Heizplatte --60-- kann wie dig. 1 und 2 zeigen, aus vier langgestreckten Heizelementen-64-bestehen. Diese Heizelemente-64-sind ähnlich wie die Heizelemente --50-- so ausgebildet, dass sie eine grosse Wärmemenge abgeben können, wobei zweckmässigerweise die von diesen Heizelementen abgegebene Heizleistung elektrisch geregelt wird.
Diese Heizelemente --64-- sind in Schlitze --65-- der Heizplatte --60-- eingeführt, um einerseits die Wärmeverluste so gering als möglich zu halten und anderseits die von den Heizkörpern abgegebene Wärme unmittelbar auf die Heizplatte überzuführen. Die Anschlussdrähte-66-für die Heizelemente --64-- führen über öffnungen --67-- aus der Heizplatte --60-- heraus in den Rahmen-12--. Mittels eines aus der Fig. 2 ersichtlichen Temperaturanzeigegerätes --68-- wird die Temperatur der Heizplatte jederzeit angezeigt.
In Fig. 7 ist das Schaltschema zur Stromversorgung der in den Pressplatte--26 und 28-vorgesehenen Heizelemente --50-- und der in der Heizplatte --60-- vorgesehenen Heizelemente - gezeigt. Der Fig. 3 kann der zugehörige Hauptschalter --70-- entnommen werden, über welchen nicht nur die in der Fig. 7 aufscheinenden Stromverbraucher sondern auch die übrigen Stromverbraucher innerhalb der erfindungsgemässen Presse mit Strom versorgt werden.
Bei
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des Regelwiderstandes mittels des Knopfes -- 79-- wird bei geschlossenem Schalter --82-- die Spannung an den Anschlussklemmen --81 und 80-- der Heizkörper --64-- der Heizplatte --60-- und bei geschlossenem Schalter --85-- die Spannung an den Anschlussklemmen --83 und 84-- der Pressplatten --26,28-- verändert, so dass der Regelwiderstand --76-- als Spannungsregler wirkt. Je nachdem, in welcher Stellung sich die beiden Schalter-82 und 85-befinden, kann durch den Regelwiderstand --76-- die Spannung an den Heizelementen --64-- der Heizplatte --60-- bzw. an den Heizelementen --50-- der Pressplatten --26,28-- gemeinsam oder unabhängig voneinander geregelt werden.
Stets, wenn einer der Schalter-70, 82 bzw. 85-in
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Fig. 2 gezeigten Weise eine Skala zugeordnet sein, auf welcher die an den Klemmen der Heizkörper liegende Spannung oder die ungefähre Temperatur der Pressplatten --26,28-- oder der Heizplatte - -60-- abgelesen werden kann.
An der Vorderwand --14-- ist ein Zeitschalter --88-- befestigt, durch welchen die für den Ablauf der einzelnen Verfahrensschritte erforderlichen Zeiten eingestellt werden können.
In Fig. 5 ist ein Untersatz --90-- dargestellt, welcher aus zwei starr mit einer ebenen Platte - 92-- verbundenen Seitenwänden --91-- besteht und bei der Herstellung der Positivform verwendet wird. Der in der Fig. 6 gezeigte Untersatz -93-- besteht ebenfalls aus einem ebenen Blech - mit daran angeordneten Seitenwänden-94-, wobei zwecks Erleichterung der Handhabung dieses Untersatzes zwei Handgriffe --96-- vorgesehen sind. Der Untersatz-93- wird bei Herstellung der porösen Stempelplatte mittels der Positivform verwendet. Die oben beschriebene und in den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung kann sowohl zur Herstellung der porösen Stempelplatte als auch zur Herstellung der der Form dieser Stempel entsprechenden Positivform verwendet werden.
Bei Herstellung der porösen Stempelplatten ist es zunächst erforderlich, die Heizplatte-60auf 1350C zu erhitzen, was dadurch erzielt wird, dass der Knopf-79-des Regelwiderstandes - auf die entsprechende Stellung gebracht wird. Zwecks genauer Temperatureinstellung kann eine Feinregelung mittels des Tempertauranzeigegerätes --68-- vorgenommen werden. Die Fläche der Positivform wird dann auf der Heizplatte --60-- auf eine Temperatur erhitzt, welche ausreichend ist, den zur Herstellung der Stempelplatte verwendeten Schaumkunststoff im Bereiche der Berührungsfläche dieses Schaumkunststoffes mit der beheizten Fläche der Form zu schmelzen.
Die Temperatur in der Tiefe der in der Positivform liegenden Vertiefungen reicht jedoch nicht dazu aus, bis dorthin
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vordringenden Schaumkunststoff der herzustellenden porösen Stempelplatte zu schmelzen.
Die so erwärmte Positivform wird sodann mit ihrer beheizten Seite dem ebenen Blech-95- des Untersatzes--93--zugekehrt, auf einen auf diesem Blech --95-- befindlichen Streifen aus Schaumkunststoff aufgelegt, worauf das Ganze zwischen die Pressplatten-26, 28-gebracht und dort zwei Minuten unter Druck gehalten wird.
Nach Ablauf der erwähnten Zeit wird die hergestellte Stempelplatte von der Positivform abgezogen.
Die Stärke der Schaumkunststoffstreifen, aus welchen die Stempelplatte hergestellt wird und die Stärke der aus Bakelit bestehenden Positivform kann von Fall zu Fall verschieden sein. Um diese Abweichungen zu berücksichtigen, ist es erforderlich, die Länge des zwischen die Pressplatte--26 und 28-ragenden Endes einer jeden der den Anschlag --34-- bildenden Anschlagschrauben zu verstellen.
Wenn beispielsweise die Stärke des zur Herstellung der Stempelplatte dienenden Streifenmaterials 9, 6 mm und die Stärke der Positivform 3, 84 mm beträgt und die den herzustellenden Bildzeichen entsprechenden Vertiefungen in der Positivform 1, 6 mm betragen, so soll die Länge des zwischen die beiden Pressplatten ragenden Stückes der Anschlagschrauben des Anschlages-34--60% der 13, 3 mm betragenden Gesamtstärke, also 8, 06 mm betragen. Diese Einstellung ergibt, wie gefunden wurde, dann für die Herstellung der porösen Stempelplatte optimalen Druck. Es ist wesentlich, dass die Materialstärke und der anzuwendende Druck genau aufeinander abgestimmt werden.
In den meisten Fällen ist die Begrenzung des Pressplattenabstandes auf 60% der Gesamtstärke des Materials eine brauchbare Daumenregel zur Erzielung des geeigneten Druckes, wenn die Stärke des zur Herstellung der Stempelplatte verwendeten streifenförmigen Schaumkunststoffes und der 1, 65 mm tiefe Vertiefungen aufweisenden Positivform in einer dem vorhergehenden Beispiel entsprechenden Grössenordnung liegt.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Presse mit zwei relativ zueinander bewegbaren und vorzugsweise elektrisch beheizbaren Pressplatten zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von porösen Stempelplatten aus Kunststoff, wobei auf die über den Schmelzpunkt des Kunststoffes erwärmten, erhabenen Flächen einer Positivform ein offenporiger Schaumkunststoff gelegt wird, wodurch die Poren an den Berührungsstellen mit den erhabenen Flächen geschlossen werden, worauf der Schaumkunststoff auch in die Vertiefungen der Positivform gedrückt wird, wobei die in den Vertiefungen der Positivform liegenden Poren offen bleiben und wobei nach dem Abkühlen der Form die Stempelplatte der Form entnommen wird, nach
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in der Nähe der Pressplatten (26,28) eine elektrisch beheizbare Heizplatte (60) befestigt ist,
auf die eine Positivform mit ihren erhabenen Flächen legbar ist, dass der Heizplatte (60) ein Temperaturanzeigegerät (68) und ein Zeitschalter (88) zugeordnet ist und dass in an sich bekannter Weise eine der Pressplatten (26,28) mit einem verstellbaren Anschlag (34) versehen ist, durch den der Minimalabstand der beweglichen Pressplatte (28) von der andern Pressplatte (26) bestimmt ist, wobei der Anschlag (34) vorzugsweise mindestens eine in eine der Pressplatten eingeschraubte Anschlagschraube ist.
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