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Maschine zum luftdichten Verpacken eines Packgegenstandes in eine Hülle aus Kunststoffolie
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diese Gefahren.
Die vorliegende Maschine sei an Hand der schematischen Zeichnungen näher erläutert, in denen Fig. l eine Seitenansicht der Maschine, Fig. 2 einen Teilgrundriss zu Fig. l und Fig. 3 eine Einzelheit betreffend das Abreissen der Packungsüberlängen darstellen.
Auf einer Führungsschiene --1-- läuft ein Zubringerband--2--, mit dem die Packgegenstände-3--, die prismatische Schachteln, vgl. auch Fig. 2, sein mögen, angeliefert werden. Die Form der Packgegenstände bestimmt in bekannter Weise die Form der Schweissbalken. Von einem
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Schweisselektroden immer wieder miteinander verschweisst.
Ein Einschieber, bestehend aus einer Druckplatte --5-- und einem Einschiebefinger-6--, der um eine Achse-7-im Arbeitsrhythmus der Maschine hin und her schwingt, schiebt den Packgegenstand-3--, sobald er mit Bezug auf die Maschine die richtige Stellung erlangt hat, in die strichliert gezeichnete Lage-3'-- hinter die obere und untere Schweisstrennelektrode --8 bzw. 8'-- bis zum Anschlag-9--, der im Arbeitsrhythmus der Maschine auf- und abwärts schwingt, beispielsweise über einen Winkelhebel --10--, der von einer Schubstange--11--über mechanische, pneumatische oder elektrische Antriebsmittel an sich bekannter Art betätigt wird.
Beim Einschieben des Packgegenstandes aus der Stellung --3-- in die Stellung --3'-- hat sich die Folie-4, 4'-- teilweise um den Packgegenstand unter Nachziehen von Folie von den Vorratswickeln herumgelegt, so dass die Folie nunmehr an den Kanten der Schweisselektroden--8, 8'--verläuft. Dies und das nachfolgende Schliessen der um den Gegenstand U-förmig herumgelegten Folie durch die sich gegeneinander bewegenden Elektroden-8, 8'--, die eine durch zwei Schweissnähte getrennte Trennaht herstellen ist bekannt ;
die eine Trennaht schliesst die um den Packgegenstand --3'-- herum gelegte Hülle längs dessen Hinterseite, wie bei --12-- in Fig. 2 angedeutet und die zweite Trennaht verbindet die beiden Folienteile --4 und 4'--, um diese für den nächsten Packvorgang wieder in der aus Fig. l ersichtlichen Lage bereitzustellen.
Nachdem der Packgegenstand in der ersten Schliessstation mit der Naht-12- versehen wurde, wird der Anschlag--9--aus der Bewegungsbahn der Packgegenstände zurückgezogen und diese können, auf Rollen oder einem Band oder einer glatten Unterfläche gleitend, in die zweite Schliessstation gebracht werden, in der sie die Stellung --3"-- annehmen, die durch einen Anschlag
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geschehen ist, geben die Schweisselektroden --16-- den Packgegenstand frei, der dann durch den Anschlag --14-- oder auch in anderer Richtung wirksamen Organen aus der Maschine ausgetragen wird.
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2 sind --18-- die--12-- überlagert, die um den Gegenstand eng herumgelegte Hülse folgt in den Seitenbereichen den Schweissbalken einwandfrei, es kommt in den Naht-Kreuzungspunkten nicht zu Faltenbildungen.
Die Bewegung der Elektroden-8, 8'--mit Bezug aufeinander erfolgt in den bekannten Maschinen derart, dass diese Elektroden eine geradlinige Bewegung ausführen. Im vorliegenden Fall ist diese Bewegung so modifiziert, dass die Stirnkanten dieser Elektroden, indem sie sich gegenseitig nähern, sich auch dem Packgegenstang --3'-- nähern; es wird dies im Ausführungsbeispiel nach Fig. l dadurch erreicht, dass die Elektroden-8, 8'-an Armen-20, 20'-gesichert sind, die um Drehachsen-21, 21'--schwingen können. Demnach folgen die Kanten der Elektroden-8, 8'wenn sie einander genähert werden, wobei sie Verpackungsfolie--4, 4'-- von den bezüglichen Vorräten abziehen, Kreisbögen mit Bezug auf die Achsen--21, 21'--.
Dieses Annähern der Kanten an den Gegenstand--3'--bewirkt, dass die Verpackungsfolie, die zunächst den Gegenstand--3nur U-förmig umschlingt, eng um diesen Gegenstand herumgelegt wird, damit auch an Folie gespart wird und auch die spielfreie Einordnung mehrerer Packgegenstände in einen grösseren Behälter erleichtert.
Die Druckplatte --5-- schwingt, nachdem sie den Gegenstand --3-- in die Lage --3'-geschoben und dabei selbst in die strichliert gezeichnete Lage geraten ist, in die Ausgangslage zurück, worauf die Schweisselektroden-8, 8'--in Tätigkeit treten.
Zur Überführung des Packgegenstandes--3'--in die folgende Stellung, vgl.--"3"-, dient ein Greifer--22--, Fig. l der auf und ab schwingbar und hin und her bewegbar ist. Fig. l zeigt diesen
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Greifer in der Stellung, die er einnimmt, nachdem die Folie-4, 4'- um den Gegenstand herumgelegt und durch die Naht-12-, Fig. 2, verschlossen wurde. Um den Gegenstand aus der Stellung --3'-- in die Stellung --3"-- zu führen, wird der Anschlag --9-- nach unten verstellt,
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Durchführung dieser Teilaufgabe zeigt die Fig. 3 in Seitenansicht.
In diesen Zeichnungen sind-16 und 16'-die die eine Seitennaht herstellenden Schweissbalken, die zu- und voneinander bewegt werden.
An dem Balken --16-- ist an einer Konsole --26-- ein Widerlager --28-- drehbar, das mit einer Klemmbacke --30-- zusammenwirkt, die ihrerseits am Ende eines um eine Achse-32-- schwingbaren Winkelhebels sitzt. Das Widerlager --28-- ist entgegen einer Druckfeder --34-- in der Widerlagerscheide --26-- axial bewegbar; diese Scheide --36-- stützt sich mit einem Fuss --38-- gegen den Schweissbalken-16-ab und liegt unter der Wirkung der Feder-40-an diesem an. Ebenso bewirkt eine Feder --42--, dass die Klemmbacke --30-- in der gezeichneten Stellung zu verharren trachtet.
Wenn die Schweissbalken-16, 16'--ihre Ruhelage einnehmen, aus der sie einander genähert werden um die Nähte-18--, Fig. 2, zu bilden, so sind auch die Enden der Teile-28 und 30--
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--24-- der Verpackungshülle- 40 und 42-wieder in ihre Ruhelage.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Maschine zum luftdichten Verpacken eines Packgegenstandes in eine Hülle aus verschweissbarer Kunststoffolie, wobei der Packgegenstand gegen die von zwei Vorräten ablaufende Folie unter teilweisen Herumlegen derselben um den Gegenstand in eine Schliessstation einschiebbar ist, in der die Folie mittels gegeneinander beweglicher Balken einer eine erste Schweiss-Trennaht hervorbringenden Schweisseinrichtung um den dort an einem Anschlag anliegenden Gegenstand herumziehbar und
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ersten Schweiss-Trennaht (12) dienenden Schweissbalken (8,8') so geführt sind, dass sie im Zuge ihrer Verstellung aus der Ausgangslage in die Arbeitslage unter Herumlegen der Folie um den Packgegenstand (3) sich dem letzteren mit einer Bewegungskomponente in Richtung zum Anschlag (9) nähern,
um so die Verpackungsfolie spielfrei um den Gegenstand herumzulegen.
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Machine for airtight packaging of a packaged item in a plastic film cover
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these dangers.
The present machine will be explained in more detail with reference to the schematic drawings, in which FIG. 1 shows a side view of the machine, FIG. 2 shows a partial plan view of FIG. 1 and FIG. 3 shows a detail relating to the tearing off of the excess pack lengths.
A feeder belt - 2-- runs on a guide rail --1-- with which the packing items -3--, the prismatic boxes, cf. also Fig. 2, may be delivered. The shape of the packaged items determines the shape of the welding bars in a known manner. Of a
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Welding electrodes welded together again and again.
A pusher, consisting of a pressure plate --5-- and an insertion finger-6--, which swings back and forth around an axis-7- in the working rhythm of the machine, pushes the packaged item-3-- as soon as it is in relation to the Machine has reached the correct position, in the dashed-line position-3 '- behind the upper and lower welding electrodes - 8 or 8' - up to the stop-9 - which swings up and down in the rhythm of the machine , for example via an angle lever --10 - which is actuated by a push rod - 11 - via mechanical, pneumatic or electrical drive means of a known type.
When the packaged item is pushed in from position -3- into position -3 ', the film 4, 4' has partially wrapped itself around the packaged item, with film being pulled from the supply rolls, so that the film is now at the edges of the welding electrodes - 8, 8 '-. This and the subsequent closing of the film placed around the object in a U-shape by the electrodes 8, 8 'moving towards one another and producing a separating seam separated by two weld seams is known;
the one separating seam closes the sleeve placed around the pack item --3 '- along its rear side, as indicated at --12-- in Fig. 2 and the second separating seam connects the two film parts --4 and 4' -, in order to provide them again in the position shown in FIG. 1 for the next packing process.
After the packing item has been provided with the seam-12- in the first closing station, the stop - 9 - is withdrawn from the path of movement of the packing items and these can be brought into the second closing station by sliding on rollers or a band or a smooth lower surface in which they assume the position --3 "- which is triggered by a stop
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has happened, the welding electrodes --16-- release the packaged item, which is then removed from the machine by the stop --14-- or by organs acting in another direction.
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2 --18-- the - 12-- are superimposed, the sleeve, which is tightly wrapped around the object, follows the welding bars perfectly in the side areas, there are no creases at the seam crossing points.
The movement of the electrodes 8, 8 ′ with respect to one another takes place in the known machines in such a way that these electrodes move in a straight line. In the present case, this movement is modified in such a way that the front edges of these electrodes, by approaching each other, also approach the counter bar - 3 '-; this is achieved in the exemplary embodiment according to FIG. 1 in that the electrodes 8, 8 ′ are secured on arms 20, 20 ′, which can oscillate about axes of rotation 21, 21 ′. Accordingly, the edges of the electrodes 8, 8 'when they are brought closer to each other, pulling off the packaging film 4, 4' from the relevant supplies, follow circular arcs with respect to the axes 21, 21 '.
This approach of the edges to the object - 3 '- has the effect that the packaging film, which initially loops around the object - 3 only in a U-shape, is wrapped tightly around this object, so that there is also savings in film and also the play-free classification of several Packing items in a larger container made easier.
The pressure plate --5-- swings back into the starting position after it has pushed the object --3-- into position --3'-and in the process itself has got into the position shown in dashed lines, whereupon the welding electrodes -8, 8 '- take action.
To transfer the packaged item - 3 '- into the following position, see - "3" -, a gripper - 22 -, Fig. 1, which can swing up and down and can be moved back and forth, is used. Fig. 1 shows this
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Gripper in the position it assumes after the film-4, 4'- has been placed around the object and closed by the seam-12-, FIG. 2. In order to move the object from position --3 '- to position --3 "-, the stop --9-- is adjusted downwards,
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Implementation of this sub-task is shown in FIG. 3 in a side view.
In these drawings, 16 and 16 ′ are the welding bars which produce a side seam and which are moved towards and from one another.
On the beam --16-- an abutment --28-- can be rotated on a bracket --26--, which cooperates with a clamping jaw --30--, which in turn can swing around an axis -32-- at the end of a bracket Angle lever sits. The abutment --28-- can be moved axially against a compression spring --34-- in the abutment sheath --26--; this sheath --36-- is supported with a foot --38-- against the welding bar -16-and rests against it under the action of the spring -40. A spring --42-- also causes the clamping jaw --30-- to try to remain in the position shown.
When the welding bars -16, 16'-assume their rest position, from which they are brought closer to one another in order to form the seams -18-, Fig. 2, the ends of the parts -28 and 30- are also
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--24-- the packaging sleeve 40 and 42 back to its rest position.
PATENT CLAIMS:
1. Machine for airtight packaging of a packaged object in a sleeve made of weldable plastic film, the packaged object being pushed against the film running down from two supplies while partially wrapping the same around the object in a closing station in which the film is first welded by means of bars that can move against one another -The welding device producing the seam can be drawn around the object resting against a stop there and
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first weld separating seam (12) serving welding bars (8, 8 ') are guided so that in the course of their adjustment from the starting position to the working position while wrapping the film around the packaged item (3), they move towards the latter with a component of movement Approach stop (9),
in order to place the packaging film around the object without play.
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