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Stossfugenabdeckung für im Querschnitt U-förmige Metallrahmen von Glaswänden
Die Rahmen von Glaswänden und festverglasten Fenstern bestehen im allgemeinen aus U-förmigen Profilen aus Metall, vorzugsweise aus Leichtmetall. Da diese Profile durch witterungsbedingte Temperaturänderungen erhebliche Schwankungen ihrer Längenabmessungen aufweisen, sind bei grösseren Abmessungen der Fenster bzw. Glaswände Stossfugen unumgänglich. Diese Stossfugen müssen gegen von aussen eindringendes Wasser und gegen Schwitzwasser abgedeckt werden.
Zu diesem Zweck hat man bisher U-förmige Abdecklaschen verwendet, die mit einer Kittmasse bestrichen und in die U-Profile eingeschoben werden. Die Stossfuge wird dann meist noch mit Kittmasse ausgefüllt. Diese Konstruktion lässt zwar ein Gleiten der aneinandergestossenen U-Profile zu, führt jedoch nicht zu einer dauerhaften und wirkungsvollen Abdichtung der Stossfugen. Durch die Längenschwankungen des Metallrahmen und die dadurch bedingten Fugenschwankungen wird nämlich die Kittmasse bald aus der Stossfuge herausgedrängt und es wurde festgestellt, dass durch das Nichtvorhandensein einer vollständigen Abdichtung schon sehr bald infolge der Kapillarwirkung zwischen den Abdecklaschen und den U-Profilen Wasser in den Metallrahmen hineingezogen wird.
Aufgabe der Erfindung ist es diesen Nachteil zu beseitigen. Ausgehend von einer Stossfugendecklasche für im Querschnitt U-förmige Metallrahmen von Glaswänden, die im Querschnitt ebenfalls U-förmig und der Rahmenquerschnittsform entsprechend in diesen eingesetzt ist, wobei zur Abdichtung des Zwischenraumes und der Stossfuge eine Versiegelungsmasse verwendet wird, wird dies erfindungsgemäss erreicht durch eine an Schenkeln und Steg der Abdecklasche angeordnete, mit der Versiegelungsmasse gefüllte Vertiefung, deren Breite erheblich grösser als die maximale Breite der Stossfuge ist.
Diese Vertiefung dient dazu, genau an der gegen Wassereintritt besonders gefährdeten Stossstelle einen grossen Vorrat an Versiegelungsmasse aufzunehmen und somit ein einwandfreies Gleiten der U-Profile bei gleichzeitig vollständiger Dichtigkeit sicherzustellen.
Ein Ausführungsbeispiel der neuen Abdecklasche in Verbindung mit einem Rahmenprofil für Profilverglasung ist in den Zeichnungen dargestellt. In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 eine Stirnansicht der Abdecklasche, Fig. 2 ein Schnitt in Richtung 2-2 der Fig. 1 und Fig. 3 ein Schnitt in Richtung 3-3 der Fig. 1.
Die dargestellte Abdecklasche-l-dient zur Abdeckung und Abdichtung der Stossfuge - zwischen zwei aneinandergestossenen Stücken --3, 4-- eines im wesentlichen U-förmigen Fussprofiles eines Metallrahmens, der eine nichtdargestellte Profilverglasung einfasst.
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Schenkel und des Steges schmiegen sich an die Innenseite der Fussprofile--3 und 4--und können dort in bekannter Weise durch nichtdargestellte Vorsprünge der Rahmenprofile festgehalten sein.
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der Aussenseite werden dann durch die Stossfuge hindurch die beiden Vertiefungen an den Schenkeln --5-- mit Versiegelungsmasse ausgespritzt.
Auf diese Weise lässt sich ein einwandfreies Gleiten der U-Profile unter Wärmeeinwirkung bei gleichzeitig vollständiger Dichtigkeit sicherstellen. Die Vertiefung ist beispielsweise so ausgelegt, dass sich die Stossfuge bis zu 5 mm verändern kann.
Die Herstellung der neuen Abdecklasche kann beispielsweise so geschehen, dass ein Flachprofil mit einer entsprechenden Vertiefung--7--in der erforderlichen Länge an den Biegestellen ausgeklinkt und anschliessend U-förmig gebogen wird. Die Abdecklasche kann aber auch in einem Arbeitsgang als Pressteil hergestellt werden.
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Butt joint cover for metal frames of glass walls with a U-shaped cross-section
The frames of glass walls and permanently glazed windows generally consist of U-shaped profiles made of metal, preferably made of light metal. Since these profiles have considerable fluctuations in their length dimensions due to weather-related temperature changes, butt joints are unavoidable with larger dimensions of the windows or glass walls. These butt joints must be covered against water penetrating from the outside and against condensation.
For this purpose, U-shaped cover flaps have been used, which are coated with a cement and inserted into the U-profiles. The butt joint is then usually filled with putty. Although this construction allows the butted U-profiles to slide, it does not lead to a permanent and effective sealing of the butt joints. Due to the fluctuations in length of the metal frame and the resulting fluctuations in the joints, the putty is soon forced out of the butt joint and it was found that the lack of a complete seal very soon draws water into the metal frame as a result of the capillary action between the cover flaps and the U-profiles becomes.
The object of the invention is to eliminate this disadvantage. Starting from a butt joint cover flap for metal frames of glass walls with a U-shaped cross-section, which is also U-shaped in cross-section and inserted into these in accordance with the frame cross-sectional shape, with a sealing compound being used to seal the gap and the butt joint, this is achieved according to the invention by an The legs and web of the cover flap are arranged and filled with the sealing compound, the width of which is considerably greater than the maximum width of the butt joint.
This recess serves to take up a large supply of sealing compound precisely at the joint, which is particularly at risk from the ingress of water, and thus to ensure perfect sliding of the U-profiles while at the same time ensuring complete tightness.
An embodiment of the new cover flap in connection with a frame profile for profile glazing is shown in the drawings. In the drawings, FIG. 1 shows an end view of the cover flap, FIG. 2 shows a section in the direction 2-2 of FIG. 1, and FIG. 3 shows a section in the direction 3-3 of FIG. 1.
The cover tab-1-shown serves to cover and seal the butt joint - between two abutting pieces - 3, 4 - of an essentially U-shaped base profile of a metal frame, which surrounds a profile glazing (not shown).
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Legs and the web nestle against the inside of the foot profiles - 3 and 4 - and can be held there in a known manner by projections (not shown) of the frame profiles.
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On the outside, the two recesses on the legs --5-- are then sprayed with sealing compound through the butt joint.
In this way, it is possible to ensure that the U-profiles slide perfectly under the action of heat while at the same time being completely impermeable. The recess is designed, for example, so that the butt joint can change by up to 5 mm.
The new cover flap can be produced, for example, in such a way that a flat profile with a corresponding recess - 7 - is notched in the required length at the bending points and then bent into a U-shape. The cover flap can, however, also be produced as a pressed part in one operation.