AT307363B

AT307363B - Verfahren zum Färben von Fasermaterial in organischen Lösungsmitteln

Info

Publication number: AT307363B
Application number: AT930670A
Authority: AT
Original assignee: Bayer Ag
Priority date: 1966-09-01
Filing date: 1970-10-15
Publication date: 1973-05-25
Also published as: DE1952534B2; DE1952534C3; DE1619578C2; DE1952534A1; DE1619578B1

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Das Stammpatent Nr. 287637 betrifft ein Verfahren zum Färben von Fasermaterial unter Verwendung wasserlöslicher oder in Wasser dispergierbarer Farbstoffe mittels einer die Farbstoffe enthaltenden Emulsion aus organischem Lösungsmittel und Wasser, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man eine Färbeflotte aus a) mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmitteln, b) wässerigen Lösungen oder Dispersionen von Farbstoffen, die in den Lösungsmitteln schwer- oder unlös- lich sind, und c) grenzflächenaktiven Dispergiermitteln verwendet, wobei die wässerigen Farbstofflösungen oder Disper- sionen in den organischen Lösungen dispergiert sind und wobei der Wassergehalt der Färbeflotte nicht mehr als 10   Gew. -0/0,   vorzugsweise 0,5 bis 3   Grew.-%,   beträgt. 



   Die Erfindung betrifft eine besondere Ausführungsform des Verfahrens des Stammpatent ; diese besteht darin, dass man das Färben mit den Farbstoffemulsionen unter einem Druck vornimmt, der bei der angewendeten Färbetemperatur um mindestens   250/0,   vorzugsweise mindestens   7clé.   höher ist als der Dampfdruck des Wassers bei dieser Färbetemperatur, und dass man beim Färben die Bildung von Kondensat im Innenraum der Färbemaschinen oder-apparate vermeidet. 



   Für das Gelingen des Verfahrens des Stammpatents ist entscheidend, dass die Färbeemulsionen unter den Färbebedingungen stabil sind. Durch das Anwenden eines bestimmten Überdruckes und das Verhindern der Kondensatbildung im Innenraum der Färbemaschine und-apparate wird die erforderliche Stabilität der Färbeemulsionen erreicht. 



   Der erfindungsgemäss anzuwendende, den Dampfdruck des Wassers bei der angewendeten Färbetemperatur um mindestens   250/0,   vorzugsweise um mindestens 70%, übersteigende Druck wird   z. B.   in der Weise erzeugt, dass man in geschlossenen Färbemaschinen bzw. -apparaten färbt, in denen sich beim Erwärmen auf die gewünschte Färbetemperatur von 90 bis 1250C ein dem Partialdruck des Wassers und des Lösungsmittels bei dieser Temperatur entsprechender Überdruck einstellt. Oder aber es wird im Innenraum der Färbemaschinen oder - apparate mittels eines Fremdgases, z. B. Druckluft oder Stickstoff, ein statischer Überdruck in der erfindungsgemässen Höhe erzeugt. 



   Die Kondensatbildung im Innenraum der Färbemaschinen und-apparate wird   z. B.   durch isothermes Erwärmen des Innenraumes der Färbemaschinen und-apparate oder durch rotierende Bewegung der Färbemaschine und/oder des Färbegutes und/oder durch Zirkulation der Färbeemulsionen erreicht oder durch fortgesetztes Bespülen oder Besprühen der Innenwandungen der Färbemaschinen und-apparate mit den Färbeemulsionen. 



   Zum Färben mit wässerigen Bädern sind bereits Färbemaschinen bekannt, die starke Rotationsbewegungen ausführen,   z. B. Trommelfärbemaschinen,   die ein kräftiges Bewegen des Färbegutes und eine gute Flottenbewegung bewirken, z. B. Haspeln und Paddeln. Diese bekannten Färbemaschinen sind jedoch für das Färben mit Farbstoffemulsionen nicht verwendbar, da in ihnen die Emulsionen unter den Färbebedingungen nicht beständig sind, sondern nach kurzer Zeit brechen. Das liegt daran, dass die Färbemaschinen und-apparate entweder keine isotherm erwärmbaren Systeme darstellen (Haspel, Druckhaspel, Paddel, Druckpaddel) oder aber zwar isotherm erwärmbar sind, dann aber nicht die erforderliche Warenbewegung gestatten (z. B. Baumfärbeapparate), oder zwar eine isotherme Erwärmung der Innenwandungen durch eine gute Flotten- und Färbegut-Bewegung bieten (z. B.

   Trommelfärbemaschinen), die aber nicht gestatten, einen ausreichenden Überdruck zu erzeugen. 



   Die in den folgenden Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile. 



     Beispiel l :   100 Teile konfektionierter Strickstücke aus Polyacrylnitril werden in einer neu entwickelten, isotherm   erwärmbaren     Trommeldruckfärbemaschine   mit einer Emulsion, bestehend aus 
 EMI1.1 
 
<tb> 
<tb> 0, <SEP> 7 <SEP> Teilen <SEP> des <SEP> Farbstoffs <SEP> I,
<tb> 1,0 <SEP> Teilen <SEP> des <SEP> Farbstoffs <SEP> II,
<tb> 1, <SEP> 8 <SEP> Teilen <SEP> des <SEP> Farbstoffs <SEP> III,
<tb> 1,0 <SEP> Teilen <SEP> N, <SEP> N-Dioctadecyl-N, <SEP> N-dimethylammoniumchlorid, <SEP> 
<tb> 1, <SEP> 0 <SEP> Teilen <SEP> Oleylalkoholheptadecaäthylenglykoläther,
<tb> 8, <SEP> 0 <SEP> Teilen <SEP> Isopropanol,
<tb> 0, <SEP> 5 <SEP> Teilen <SEP> Ölsäureäthanolamid,
<tb> 14,0 <SEP> Teilen <SEP> Wasser,
<tb> 2, <SEP> 0 <SEP> Teilen <SEP> Essigsäure <SEP> zig <SEP> und
<tb> 1970,

   <SEP> 0 <SEP> Teilen <SEP> Perchloräthylen,
<tb> 
 in der Weise gefärbt, dass man die   Trommeldruckfärbemaschine   innerhalb von 20 min isotherm auf   1000C   erwärmt und diese Temperatur mit einer Konstanz von    IOC   60 min lang hält. Anschliessend wird die Färbemaschine abgekühlt und entlüftet und das Textilmaterial durch Schleudern von der gut ausgezogenen Färbeemulsion befreit und mit frischem Perchloräthylen bei   650C   gespült. Das Textilmaterial wird abermals   ge-   schleudert und dann durch Einblasen von Heissluft bei rotierender Trommel getrocknet. Man erhält eine gleichmässig braune Färbung. 



   Behandelt man das Textilmaterial bei gleicher Temperatur in einem nicht abgeschlossenen System ohne 

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 Überdruck,   d. h.   in den bekannten Trommelfärbemaschinen, so erhält man eine um 50% schwächere Färbung. 



     Beispiel 2 :   50 Teile Wickelkörper aus texturiertem   e-Caprolactam   werden in einem mit einem Überdruckventil versehenen, isotherm erwärmbaren Garnfärbeapparat mit einer Emulsion, bestehend aus 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> Teil <SEP> des <SEP> Farbstoffs <SEP> IV,
<tb> 1, <SEP> 6 <SEP> Teilen <SEP> Benzylalkohol,
<tb> 1 <SEP> Teil <SEP> Oleylalkoholheptadecaäthylenglykoläther,
<tb> 0, <SEP> 4 <SEP> Teilen <SEP> Ölsäureäthanolamid,
<tb> 8 <SEP> Teilen <SEP> Wasser,
<tb> 2 <SEP> Teilen <SEP> goriger <SEP> Essigsäure <SEP> und
<tb> 1586 <SEP> Teilen <SEP> Perchloräthylen,
<tb> 
 in der Weise gefärbt, dass man den gesamten Innenraum des Apparates vollständig mit der Färbeemulsion füllt, anschliessend den Apparat verschliesst und innerhalb von 30 min   auf 1000C   erwärmt.

   Bei dem Erwärmen stellt sich über das Überdruckventil ein Druck von 1, 8 atü ein. Es wird 1 h bei   1000C   unter diesem Druck und unter periodischem Wechsel in der Flottenzirkulationsrichtung gefärbt. Nach dem Abkühlen und Entlüften des Apparates und dem Ablassen der gut ausgezogenen Emulsion wird der Wickelkörper mit frischem,   650C   warmem Perchloräthylen gespült und getrocknet. Es wird eine Färbung mit guten Echtheitseigenschaften erhalten. 



   Färbt man mit der gleichen Emulsion unter Druck, aber in einem normal gefüllten Apparat, so erhält man eine um   500/0   schwächere, ungleichmässige Färbung. 



   Beispiel 3 : 100 Teile konfektionierte Wollstrickstücke werden mit einer Färbeemulsion, bestehend aus 
2 Teilen des Farbstoffs V,
4 Teilen des Aminoxyds der Formel 
 EMI2.2 
 
16 Teilen Wasser und
3188 Teilen Perchloräthylen, in einer offenen   Färbepaddel   gefärbt, die sich ihrerseits in einem Autoklaven befindet, der zu   40/0   mit Wasser gefüllt ist. Nach dem Verschliessen des Autoklaven werden die Färbeemulsion in der Paddel und das Wasser im Autoklaven unabhängig voneinander durch eine regelbare Heizung auf 1020C erwärmt und das Färbegut 1 h bei dieser Temperatur gefärbt. Anschliessend wird abgekühlt, das Textilmaterial von der gut ausgezogenen Färbeemulsion befreit, mit frischem Perchloräthylen gespült und mit Heissluft getrocknet. Man erhält eine gleichmässige Rotfärbung. 



   Färbt man das Textilmaterial bei gleicher Temperatur mit der gleichen Färbeemulsion, aber in einem offenen System ohne Anwendung von Druck, so erhält man eine um 50% schwächere Färbung. 



    Be is pi el 4 : 100 Teile Polyacrylnitril-Strickstücke werden mit einer Emulsion, bestehend aus    
 EMI2.3 
 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> Teilen <SEP> des <SEP> Farbstoffs <SEP> III,
<tb> 2 <SEP> Teilen <SEP> N, <SEP> N-Dioctadecyl-dimethylammoniumchlorid, <SEP> 
<tb> 2 <SEP> Teilen <SEP> Oleylalkoholheptadecaglykoläther,
<tb> 3 <SEP> Teilen <SEP> Isopropanol,
<tb> 1 <SEP> Teil <SEP> Ölsäureäthanolamid,
<tb> 16 <SEP> Teilen <SEP> Wasser,
<tb> 4 <SEP> Teilen <SEP> piger <SEP> Essigsäure <SEP> und
<tb> 1970 <SEP> Teilen <SEP> Perchloräthylen,
<tb> 
 in einer mit einer Pumpe versehenen Druckhaspelmaschine gefärbt, bei der das Färbegut und die Innenwände der Maschine während des gesamten Färbeprozesses mittels im Färberaum angebrachter perforierter Rohre mit der im Kreislauf zirkulierenden Färbeemulsion bespritzt werden.

   Zu Beginn des Färbeprozesses wird der Druck in der Maschine mittels Druckluft auf 2 at eingestellt. Dann wird die Färbeemulsion im gasdicht verschlossenen Gefäss innerhalb von 20 min   auf 9SoC   erwärmt und unter lebhafter Waren- und Flottenbewegung 1 h auf dieser Temperatur gehalten. Nach dem Abkühlen und Entlüften der Maschine werden die Strickstücke mit frischem Perchloräthylen gespült und anschliessend durch Einblasen von Heissluft bei laufender Haspel getrocknet. Man erhält eine tiefblaue Färbung mit guten Echtheitseigenschaften. 



   Führt man den Färbeprozess mit den bekannten Druckhaspelmaschinen aus und verhindert nicht durch das 

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 EMI3.1 
 
 EMI3.2

Claims

- VPATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zum Färben von Fasermaterial unter Verwendung wasserlöslicher oder in Wasser dispergierbarer Farbstoffe mittels einer die Farbstoffe enthaltenden Emulsion aus organischem Lösungsmittel und Wasser, wobei man eine Färbeflotte aus a) mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmitteln, b) wässerigen Lösungen oder Dispersionen von Farbstoffen, die in den Lösungsmitteln schwer- oder unlöslich sind, und c) grenzflächenaktiven Dispergiermitteln verwendet, wobei die wässerigen Farbstofflösungen oder Dispersionen in den organischen Lösungsmitteln dispergiert sind und wobei der Wassergehalt der Färbeflotte nicht mehr als 10 Gew. -0/0. vorzugsweise 0, 5 bis 3 Gew. -%, beträgt, nach Patent Nr.

287637, dadurch gekennzeichnet, dass man das Färben unter einem Druck vornimmt, der bei der angewendetenFärbetemperaturum mindestens 25 höher ist als derDampfdruck des Wassers bei dieser Färbetemperatur, und dass man beim Färben die Bildung von Kondensat im Innenraum der Färbemaschinen oder-apparate vermeidet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Färben unter dem Eigendruck des Färbesystems vornimmt, der sich beim Erwärmen des mit der Färbeemulsion beschickten, gasdicht verschlossenen Innenraumes auf die Färbetemperatur einstellt und die Kondensatbildung durch isothermes Erwärmen des Innenraumes der Färbemaschinen oder-apparate vermeidet.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den erforderlichen Druck durch Zuführung eines Fremdgases einstellt und die Kondensatbildung im Innenraum der Färbemaschinen und - apparate durch fortwährendes Bespülen der Innenwandungen mit der Farbstoffemulsion bewirkt.