AT326898B - Kolbenstrangpresse zum beschichten von korperflachen mit butyl od.dgl. - Google Patents

Description

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   Bei den bekannten Strangpressen zur Beschichtung der Distanzstege von Isoliergläsern wird ein hydraulischer Zylinder verwendet, dessen Kolbenstange mit einem zweiten Kolben in Verbindung steht, der in einem das Butyl aufnehmenden Zylinder verschiebbar ist. Die Achsen der beiden Zylinder stehen hier lotrecht, so dass es zu einer hohen Bauweise kommt. So oft man den zweiten Zylinder nun mit einem neuen Butylklotz füllen muss, ist man genötigt, den oberen Zylinderdeckel desselben abzunehmen, was den Arbeitsvorgang wesentlich verzögert. 



   Es ist bereits vorgeschlagen worden, zwei den Kunststoff aufnehmenden Zylinder in einem Revolverkopf anzuordnen, der um eine parallel zur hydraulisch betätigten Kolbenstange liegende Achse verdrehbar ist. In den gerade in Arbeitsstellung befindlichen Zylinder reicht dann der zweite Kolben der Kolbenstange hinein. Auf diese Weise kann der jeweils ausser Betrieb befindliche Zylinder von den Kunststoffresten gesäubert werden. Eine derartige Bauweise hat aber den Nachteil, dass der in Betrieb stehende Zylinder durch einen besonderen Andruckkolben an die Spritzdüse gepresst werden muss. 



   Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Kolbenstangpresse, bei welcher ebenfalls der Kolben bzw. die Kolbenstange eines hydraulisch betätigbaren Druckzylinders mit dem Kolben der Strangpresse verbunden ist. Die Nachteile der bekannten Ausführungen werden hiebei jedoch vermieden und ein bequemes Füllen des betreffenden Zylinders mit dem Butylklotz dadurch erreicht, dass der Druckzylinder bei aus dem Strangpresszylinder zurückgezogenem Kolben, vorzugsweise mittels eines weiteren Druckzylinders, verschwenkbar ist. 



   Die Zeichnungen veranschaulichen eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes. Es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht der Strangpresse, teilweise im Schnitt, Fig. 2 eine teilweise Draufsicht und Fig. 3 eine teilweise im Schnitt dargestellte Stirnansicht desselben. 



   Das zusammengeschweisste Gestell besteht in der Hauptsache aus einer Grundplatte zwei 
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    --5-- angeschweisst,Lagerbock --13- angelenkten   hydraulischen oder   Pressluft-Zylinders--14--aufschwenkbar,   dessen   Kolbenstange--15--an   einem   Fortsatz--16--des Zylinders--9--angreift.   



   Der   Kolben--12--ist   in einem Zylinder--17--verschiebbar, der durch einen   Deckel--IS--   verschlossen ist, welcher mit der   Platte--4--in   fester Verbindung steht. In Ausnehmungen dieses Deckels und der Platte--4--sind elektrische Heizdrähte --19-- untergebracht. 



   An der Aussenseite der Platte--4--ist ein Ventilkörper --20-- befestigt. Dieser sowie die   Teile--4   und   18--sind   mit einer axial in bezug auf die Zylinder--9 und 17--verlaufenden Bohrung--21-versehen, die in eine hiezu senkrecht stehende Bohrung --2-- des Ventilkörpers --20-- mündet. In dieser Bohrung ist ein zylindrischer Schieber--23--gleitbar, der in der Mitte eine Verengung--24--aufweist, so dass an dieser Stelle ein Ringraum--25--verbleibt. Dieser steht durch zwei Kanäle --26-- mit je einer Düse   - 27   bzw.   28-in   Verbindung.

   Der   Schieber -23-- ist   an die   Kolbenstange --29-- eines   doppelt wirkenden hydraulischen oder   Pressluft-Zylinders --30- angelenkt,   der an einer, an der Platte--4-befestigten Lasche --31-- gelenkig befestigt ist. 



   An der Platte--4--sind zwei Winkeleisen --32-- angeschweisst, deren Oberseiten ebenso wie die Oberseite des Ventilkörpers --20-- zur Auflage eines endlosen Förderbandes --3-- dienen. Dieses läuft um die Antriebsriemenscheibe--34--des Elektromotors--35--sowie über zwei   Führungsrollen--36--.   Der Motor sowie die Führungsrollen sind an der Platte--4--gelagert. 
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 steuert. Statt einer Lichtschranke kann auch ein anderes, vorzugsweise berührungsloses Schaltelement verwendet werden. 



   Die hydraulischen Zuleitungen zu den Zylindern--9, 14 und 30--sind in den Zeichnungen nicht dargestellt. 



   Wenn die Strangpresse in Betrieb genommen werden soll, so wird zunächst durch Betätigung des hydraulischen Hauptzylinders--9--der Kolben--12--aus dem Zylinder --17-- zurückgezogen. Der   Zylinder--9--samt   zugehörigen Teilen kann nun vermittels des Zylinders--14--hochgeschwenkt werden, 
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 herabschwenken und den Kolben--12--im Zylinder--17--gegen den Klotz verschieben. Durch Einschalten der elektrischen   Heizung--19--wird   das Butyl nun zähflüssig und füllt unter dem Druck des   Kolbens--12--auch   die Bohrung--21--aus. Hiebei ist angenommen, dass sich der zylindrische Schieber in einer Stellung befindet, in welcher er die Bohrung --21-- abschliesst. 



   Wird jetzt der Elektromotor --35-- in Gang gesetzt, so treibt dieser das Förderband, in Fig. 3 im Sinne 

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 des Uhrzeigers an. Man stellt nun einen zu beschichtenden, aus den Distanzstegen gebildeten Rahmen--39, 40, 41,   42-- in Fig. 1   links auf das Förderband, welches ihn mitnimmt. Sobald der lotrechte Rahmenteil--41-- 
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    dgl.- -30-- so unter   Druck gesetzt, dass die Verengugn --24-- des Schiebers --23-- in die in Fig. 3 dargestellte Mittellage geschoben wird, in der das zähflüssige Butyl jetzt in den   Ringraum --25-- und   von dort durch die   Kanäle --26-- in   die   Düsen-27   und 28-- strömt, so dass die Distanzstege des Rahmenteiles 
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 abschliesst.

   In gleicher Weise können dann auch die andern Rahmenseiten-40, 41 und 42-- beschichtet werden.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH : Kolbenstrangpresse zum Beschichten von Körperflächen mit Butyl od. dgl., insbesondere zum Aufbringen auf Distanzstege für Isoliergläser, bei welcher der Kolben bzw. die Kolbenstange eines hydraulisch betätigbaren Druckzylinders mit dem Kolben der Strangpresse verbunden ist, der aus dem Strangpresszylinder ausfahrbar bzw. EMI2.3 Strangpresszylinder (17) zurückgezogenen Kolben (12) vorzugsweise mittels eines weiteren Druckzylinders (14) verschwenkbar ist, um den Strangpresszylinder bequem mit einem Butylklotz füllen zu können.