<Desc/Clms Page number 1>
Die Erfindung bezieht sich auf eine schwerkraftbetriebene Vorrichtung zum Giessen von Schmelzen, mit einem Vorratsbehälter, in dem die Schmelze aufgestaut wird, mit einem an den Vorratsbehälter über eine verschliessbare Durchflussöffnung angeschlossenen Ausgleichsbehälter, in dem die Schmelzenströmung beruhigt wird und der eine zur Gussform führende Giessdüse hat, und mit einer Heizvorrichtung für die im Vorratsbehälter und im Ausgleichsbehälter befindliche Schmelze, wobei die Heizvorrichtung einen Raum beheizt, der zumindest einen Teil des Ausgleichsbehälters umgibt.
Solche Vorrichtungen sind bekannt und haben sich im allgemeinen gut bewährt. Beim Vergiessen spezifisch leichter Substanzen, z. B. von Leichtmetallen oder Kunststoff, muss aber die oberhalb der verschliessbaren
Durchflussöffnung aufgestaute Schmelzensäule verhältnismässig hoch sein, um den nötigen Druck zum Füllen der
Gussform zu erzeugen. Bei der bekannten Anlage der eingangs beschriebenen Art kühlt nun aber die Schmelze in dem aufgestauten Bereich verhältnismässig stark ab, so dass bei öffnen der Durchflussöffnung zu kalte Schmelze in den Ausgleichsbehälter einströmt, die beim Verguss Schwierigkeiten bereitet.
Zwar wird die durch den
Ausgleichsbehälter strömende Schmelze durch die Beheizung des den Ausgleichsbehälter umgebenden Raumes erwärmt, jedoch wirkt diese Heizung nur auf den Ausgleichsbehälter und nicht auf die im Vorratsbehälter (gesehen in Strömungsrichtung) vor der Durchflussöffnung befindliche Schmelze. Da bei rascher Taktfolge des
Giessvorganges die Schmelze im Ausgleichsbehälter verhältnismässig rasch erneuert wird, reicht unter Umständen die Heizung nicht aus, um die Schmelze im Ausgleichsbehälter auf die gewünschte Temperatur zu bringen. Es entstehen daher Schwierigkeiten, die für einen idealen Guss günstigsten Verhältnisse zu schaffen.
Es ist auch eine Vorrichtung bekanntgeworden, bei welcher der Ausgleichsbehälter innerhalb des
Vorratsbehälters angeordnet und durch die im Vorratsbehälter befindliche Schmelze umspült ist. Dadurch kann zwar im Ausgleichsbehälter befindliche Schmelze auf der Temperatur gehalten werden, welche die Schmelze aufweist, die sich in demjenigen Vorratsbehälterteil befindet, der den Ausgleichsbehälter umgibt, jedoch ist eine solche Anordnung auf die Verwendung einer elektrischen Heizung beschränkt. Dies hat den Nachteil, dass die
Erneuerung der Schmelze umso ungleichmässiger erfolgt, je höher die Säule der gestauten Schmelze und je kleiner deren Querschnitt ist. Wird eine Induktionsheizung verwendet, so kommt noch der Nachteil dazu, dass z.
B. beim Verguss von Aluminium die Anschlusskanäle der Induktionsheizanlage immer wieder gereinigt werden müssen, was erhebliche Zeit erfordert und dadurch einen Produktionsausfall der Anlage mit sich bringt. Mit der
Verwendung einer Widerstandsheizanlage ist wieder der Nachteil verknüpft, dass als Einbettungsmaterial in unmittelbarer Nähe der Heizdrähte besonders hochwertiges Material verwendet werden muss, was bei hohen Schmelzentemperaturen sehr grosse Schwierigkeiten verursacht. Der zuletzt beschriebenen Konstruktion ist ferner der Nachteil eigen, dass im Betrieb relativ viel Schmelze im Vorratsbehälter und im Ausgleichsbehälter vorhanden ist.
Bei Durchbrüchen der Vorrichtung oder bei Stillegung derselben müssen aber der Vorratsbehälter und der Ausgleichsbehälter zumeist entleert werden, um die nötigen Reparaturen durchführen zu können bzw. ein Einfrieren der Anlage zu vermeiden. Die vorhandene Schmelze muss zu Masseln vergossen werden und diese Schmelzenmenge beeinflusst nachteilig den Ausbringungsfaktor.
Es ist auch eine Schmelzkesselanlage für Spritzgussmaschinen bekanntgeworden (deutsche Patentschrift Nr. 510366), bei welcher der Vorschmelzkessel und die Druckkammer getrennt voneinander angeordnet sind und der die Druckkammer bildende Rohrkrümmer fest in dem ihn aufnehmenden Behälter eingebaut ist. Der zwischen dem Aussenmantel des Rohrkrümmers und der Behälterinnenwand verbleibende Hohlraum ist mit einem Bleischmelzbad gefüllt, welches zusammen mit einem an den Rohrkrümmer angeschlossenen Behälter für das zu vergiessende Aluminium von einem Brenner beheizt wird. Auch hier erfolgt somit die Erwärmung der zu vergiessenden Schmelze mittelbar, d. h. über die Erwärmung des Bleibades, und es gelten daher auch für diese Vorrichtung die oben angeführten Nachteile.
Die Erfindung setzt sich zur Aufgabe, die geschilderten Nachteile der oben beschriebenen Konstruktionen bei Beibehaltung ihrer Vorteile zu vermeiden und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, dass einerseits das im Betrieb in der Vorrichtung befindliche Schmelzenvolumen herabgesetzt wird, anderseits die Beheizung des im Ausgleichsbehälter befindlichen Schmelzenvolumens auf die zum jeweiligen Guss gewünschte Temperatur sichergestellt wird.
Die Erfindung löst diese Aufgabe im wesentlichen dadurch, dass der den Ausgleichsbehälter umgebende Raum schmelzenfrei und als Brennerraum ausgebildet ist, der von mindestens einem in diesen Raum weisenden Brenner direkt beheizt ist und von welchem zumindest ein Abgasabzug entlang der Wand des Vorratsbehälters geführt ist, wobei die Giessdüse den Brennerraum durchsetzt und an die Wand des Ausgleichsbehälters und die Wand des Brennerraumes dicht angeschlossen ist. Dadurch wird eine unmittelbare Beheizung des Ausgleichsbehälters und der Giessdüse sichergestellt, so dass die zu vergiessende Schmelze wirksam erwärmt und daher genau mit der gewünschten Giesstemperatur vergossen werden kann.
Zugleich wird durch die vom Brennerraum abströmenden Abgase die im Vorratsbehälter befindliche Schmelze erwärmt, so dass auch bei Anlagen, bei denen die zu vergiessende Schmelze schnell durch den Ausgleichsbehälter strömt und daher dort nur für eine kurze Zeitspanne erwärmt werden kann, die Einhaltung der gewünschten Giesstemperatur möglich ist. Ferner sind alle innenliegenden Bauteile der Vorrichtung leicht auswechselbar, ohne dass vorher eine den Ausgleichsbehälter umgebende Schmelzenmenge abgelassen werden muss.
Durch das Abgehen von einer Induktionsheizanlage als Wärmequelle wird die Vorrichtung sowohl für den
<Desc/Clms Page number 2>
Verguss von Metallschmelzen aller Art (z. B. Eisen, Aluminium, Messing usw. ) anwendbar, als auch für den
Verguss von Kunststoffschmelzen, für welche letztere eine Induktionheizanlage im allgemeinen nicht anwendbar ist.
Durch Verwendung mehrerer Brenner und zweckmässige Anordnung derselben lässt sich jede gewünschte Wärmeverteilung im Brennerraum erzielen. Da die vom Brennerraum abgeleiteten Abgase zur Beheizung der im Vorratsbehälter befindlichen Schmelze ausgenützt sind, ist auch bei einer grossen Stauhöhe der Schmelze eine ausreichende Erwärmung der im Vorratsbehälter befindlichen Schmelze sichergestellt, wobei sich zugleich ein günstiger Wirkungsgrad der Vorrichtung ergibt. Weiters wird der der eingangs beschriebenen bekannten
Vorrichtung eigene Vorteil gewährt, dass die in der Anlage befindliche Schmelzenmenge verhältnismässig gering ist, so dass bei einem Durchbruch der Anlage nur verhältnismässig geringe Schmelzenmengen aus der Anlage austreten bzw. bei einem Stillegen der Anlage nur eine verhältnismässig geringe Schmelzenmenge agbelassen werden muss.
Dadurch, dass der Brennerraum schmelzenfrei ist, wird auch die Ausbildung der Dichtstellen der den Brennerraum durchsetzenden Giessdüse erleichtert. Die Giessdüse braucht nunmehr nur mehr an der Verbindungsstelle zwischen dem Ausgleichsbehälter und der Giessdüse schmelzendicht ausgebildet zu werden, wogegen die Anschlussstelle der Giessdüse an die Vorratsbehälterwand nur mehr rauchdicht ausgebildet werden muss.
Besondere Vorteile ergeben sich, wenn sich gemäss einer Weiterbildung der Erfindung der Ausgleichsbehälter im wesentlichen horizontal durch den Brennerraum erstreckt und vorzugsweise in dessen Stirnwänden gehalten ist, wobei zumindest ein Brenner in der der Giessdüse benachbarten Stirnwand des Brennerraumes angeordnet ist. Dadurch wird eine besonders intensive Beheizung im Bereich der Giessdüse sichergestellt, also dort, wo die Schmelze die Vorrichtung verlässt. Dies ist bei empfindlichen Gussstücken besonders wichtig, bei denen es auf die genaue Einhaltung der Giesstemperatur besonders ankommt.
Besonders günstig ist es im Rahmen der Erfindung, wenn der in der Stirnwand angeordnete Brenner in Richtung der Längsachse des von einem Rohr gebildeten Ausgleichsbehälters weist. Ein so angeordneter Brenner wirkt symmetrisch auf den Ausgleichsbehälter ein, so dass eine ungleichmässige Aufheizung der im Ausgleichsbehälter befindlichen Schmelze vermieden wird. besondere Vorteile ergeben sich erfindungsgemäss, wenn der Vorratsbehälter doppelwandig ausgebildet ist, wobei die beiden Wände einen in sich geschlossenen, die Schmelze umgebenden Heizraum bilden, der von den Abgasen aus dem Brennerraum durchströmt ist. Durch den auf diese Weise gebildeten ringförmigen Heizraum wird eine gleichmässige Temperaturverteilung in allen Bereichen der im Vorratsbehälter gestauten Schmelze sichergestellt.
Gegebenenfalls können im Rahmen der Erfindung zusätzliche Brenner zur Beheizung des Heizraumes vorgesehen sein, wenn die Wärme der vom Brennerraum zugeleiteten Abgase allein nicht ausreicht.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung, und die Fig. 2, 3 und 4 stellen Schnitte nach den Linien II-II bzw. III-III bzw. IV-IV in Fig. 1 dar.
Die Vorrichtung weist einen Vorratsbehälter --1-- auf, der einen Vorratsraum --2-- abgrenzt, in dem die zu vergiessende Schmelze bis zu einem vorbestimmten Niveau --3-- aufgestaut wird und der gegebenenfalls oben durch einen Deckel abgeschlossen sein kann. Weiters besitzt die Vorrichtung einen Ausgleichsbehälter - -4--, welcher einen Ausgleichsraum --5-- begrenzt, der mit dem Vorratsraum --2-- über eine
EMI2.1
zugeleitet wird. Der Ausgleichsbehälter --4-- dient in bekannter Weise dazu, die über die Durchflussöffnung - aus dem Vorratsraum --2-- einströmende Schmelze zu beruhigen, so dass diese im wesentlichen
EMI2.2
Gussform-10-ausfüllt.
Das den Ausgleichsbehälter --4-- bildende Rohr liegt horizontal und ist an seinen beiden Enden in den
EMI2.3
12--eines Brennerraumes--13--gelagert,Zuleitungen-14, 15-für flüssigen oder gasförmigen Brennstoff, welche in in den Innenraum des Brennerraumes gerichtete Düsen münden und mit diesen zusammen Brenner-16, 17-bilden, durch die der Brennerraum --13-- beheizt wird.
Der Brennerraum --13-- umgibt den Ausgleichsbehälter-4- ringförmig und wird von der nach oben gerichteten Giessdüse --8-- durchsetzt, die an die Wand des Ausgleichsraumes --4-- und die zum Aufsetzen der Gussform-10--eben ausgebildete Deckwand-18-
EMI2.4
befindliche Schmelze, sondern auch die in der Giessdüse-8-befindliche Schmelze durch die im Brennerraum 13befindlichen heissen Gase erwärmt.
EMI2.5
<Desc/Clms Page number 3>
--19,20-- vom Brennerraum --13-- zum Vorratsbehälter --1-- geführt, so dass der Vorratsbehälter --l-- durch die in diesen Abgasabzügen strömenden heissen Gase erwärmt wird.
Zweckmässig ist der Vorratsbehälter--l--durch eine Innenwand--21--und eine Aussenwand --22-- doppelwandig
EMI3.1
--2-- ringförmig--29-- des Heizraumes-23-gebildet, welche den Heizraum --23-- unmittelbar an den Brennerraum --13-- anschliesst.
Statt des ringförmigen Heizraumes--23--könnten auch mehrere entlang oder in der Wand des Vorratsbehälters --1--, insbesondere vertikal verlaufende Kanäle vorgesehen sein, die mit ihren oberen und unteren Enden an je einen um den Umfang des Vorratsbehälters--l--herumlaufenden Verteil-bzw.
Sammelkanal angeschlossen sind. Statt dieses oberen Sammelkanales könnte die Innenwand des Vorratsbehälters oberhalb des Schmelzenniveaus von Öffnungen durchsetzt sein, die die vertikalen Abgaskanäle mit dem ober der Schmelze liegenden Teil des Vorratsraumes verbinden, so dass die Abgase im Gegenstrom zur zufliessenden Schmelze oberhalb derselben dem Schmelzofen zugeleitet werden und dadurch eine Schutzgasatmosphäre für diese Schmelze bilden.
EMI3.2
Schmelze in die Hohlräume der Form --10-- drückt. Ist die Gussform--10--, welche z. B. eine Kokille sein kann, gefüllt, so wird der Stopfen--7--wieder abgesenkt und dadurch die Durchflussöffnung --6-geschlossen.
Die Gussform --10-- wird nun entleert oder durch eine neue Gussform --10-- ersetzt, und der Giessvorgang beginnt von neuem.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Schwerkraftbetriebene Vorrichtung zum Giessen von Schmelzen, mit einem Vorratsbehälter, in dem die Schmelze aufgestaut wird, mit einem an den Vorratsbehälter über eine verschliessbare Durchflussöffnung angeschlossenen Ausgleichsbehälter, in dem die Schmelzenströmung beruhigt wird und der eine zur Gussform fahrende Giessdüse hat, und mit einer Heizvorrichtung für die im Vorratsbehälter und im Ausgleichsbehälter befindliche Schmelze, wobei die Heizvorrichtung einen Raum beheizt, der zumindest einen Teil des
EMI3.3
umgebende Raum schmelzenfrei und als Brennerraum (13) ausgebildet ist, der von mindestens einem in diesen Raum weisenden Brenner (16,17) direkt beheizt ist und von welchem zumindest ein Abgasabzug (19,20) entlang der Wand (21) des Vorratsbehälters (1) geführt ist, wobei die Giessdüse (8)
den Brennerraum (13) durchsetzt und an die Wand des Ausgleichsbehälters (4) und die Wand (18) des Brennerraumes (13) dicht angeschlossen ist.
EMI3.4
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to a gravity-operated device for casting melts, with a storage container in which the melt is accumulated, with an equalizing container connected to the storage container via a closable flow opening, in which the melt flow is calmed and which has a pouring nozzle leading to the casting mold , and with a heating device for the melt located in the storage tank and in the expansion tank, the heating device heating a space which surrounds at least part of the expansion tank.
Such devices are known and have generally proven their worth. When casting specifically lighter substances, e.g. B. of light metals or plastic, but must be above the lockable
Flow opening pent-up melt column be relatively high in order to generate the necessary pressure to fill the
Generate mold. In the known system of the type described at the outset, however, the melt in the dammed area now cools down comparatively strongly, so that when the flow opening is opened, excessively cold melt flows into the expansion tank, which causes difficulties during casting.
Although the
Melt flowing into the expansion tank is heated by the heating of the space surrounding the expansion tank, but this heating only acts on the expansion tank and not on the melt in the storage tank (viewed in the direction of flow) in front of the flow opening. Since the rapid cycle of the
During the pouring process, the melt in the expansion tank is renewed relatively quickly, the heating may not be sufficient to bring the melt in the expansion tank to the desired temperature. Difficulties therefore arise in creating the most favorable conditions for an ideal casting.
It has also become known a device in which the expansion tank within the
The reservoir is arranged and washed around by the melt located in the reservoir. As a result, the melt located in the expansion tank can be kept at the temperature that the melt has, which is located in the storage tank part that surrounds the expansion tank, but such an arrangement is limited to the use of an electrical heater. This has the disadvantage that the
Renewal of the melt takes place more unevenly, the higher the column of the accumulated melt and the smaller its cross-section. If induction heating is used, there is also the disadvantage that, for.
B. When casting aluminum, the connection channels of the induction heating system have to be cleaned again and again, which requires considerable time and thus leads to a loss of production of the system. With the
Using a resistance heating system is again linked to the disadvantage that particularly high-quality material must be used as the embedding material in the immediate vicinity of the heating wires, which causes very great difficulties at high melt temperatures. The last-described construction also has the disadvantage that a relatively large amount of melt is present in the storage tank and in the equalizing tank during operation.
In the event of breakthroughs in the device or when the device is shut down, however, the storage tank and the expansion tank must mostly be emptied in order to be able to carry out the necessary repairs or to prevent the system from freezing. The existing melt has to be cast into pigs and this amount of melt has a negative effect on the output factor.
A melting boiler system for injection molding machines has also become known (German patent specification No. 510366), in which the premelting boiler and the pressure chamber are arranged separately from one another and the pipe bend forming the pressure chamber is permanently installed in the container that receives it. The cavity remaining between the outer jacket of the pipe bend and the inner wall of the container is filled with a molten lead bath, which is heated by a burner together with a container for the aluminum to be cast connected to the pipe bend. Here, too, the melt to be cast is heated indirectly, i.e. H. about the heating of the lead bath, and the disadvantages mentioned above therefore also apply to this device.
The object of the invention is to avoid the disadvantages of the constructions described above while maintaining their advantages and to improve a device of the type described at the beginning in such a way that, on the one hand, the melt volume in the device during operation is reduced and, on the other hand, the heating of the expansion tank The melt volume located is ensured to the desired temperature for the respective casting.
The invention solves this problem essentially in that the space surrounding the expansion tank is melt-free and designed as a burner space which is directly heated by at least one burner pointing into this space and from which at least one exhaust gas vent is guided along the wall of the reservoir, the Casting nozzle penetrates the burner chamber and is tightly connected to the wall of the expansion tank and the wall of the burner chamber. This ensures that the expansion tank and the pouring nozzle are heated directly, so that the melt to be poured is effectively heated and can therefore be poured at precisely the desired pouring temperature.
At the same time, the melt in the storage container is heated by the exhaust gases flowing out of the burner chamber, so that the desired casting temperature can be maintained even in systems in which the melt to be cast flows quickly through the expansion tank and can therefore only be heated there for a short period of time is. Furthermore, all internal components of the device are easily exchangeable without a quantity of melt surrounding the expansion tank having to be drained off beforehand.
By moving away from an induction heating system as a heat source, the device is both for the
<Desc / Clms Page number 2>
Potting of metal melts of all kinds (e.g. iron, aluminum, brass, etc.) can be used as well as for the
Potting of plastic melts, for which an induction heating system is generally not applicable.
Any desired heat distribution in the burner space can be achieved by using several burners and their appropriate arrangement. Since the exhaust gases diverted from the burner chamber are used to heat the melt in the storage container, sufficient heating of the melt in the storage container is ensured even with a high level of accumulation of the melt, which at the same time results in a favorable efficiency of the device. Furthermore, that of the initially described is known
The device's own advantage is that the amount of melt in the system is relatively small, so that if the system breaks, only relatively small amounts of melt escape from the system, or when the system is shut down, only a relatively small amount of melt has to be left.
Because the burner chamber is free of melt, the formation of the sealing points of the pouring nozzle penetrating the burner chamber is also facilitated. The pouring nozzle now only needs to be made melt-tight at the connection point between the equalizing tank and the pouring nozzle, whereas the connection point of the pouring nozzle to the storage tank wall only needs to be made smoke-tight.
Particular advantages result if, according to a further development of the invention, the expansion tank extends essentially horizontally through the burner chamber and is preferably held in its end walls, with at least one burner being arranged in the end wall of the burner chamber adjacent to the pouring nozzle. This ensures particularly intensive heating in the area of the pouring nozzle, i.e. where the melt leaves the device. This is particularly important for sensitive castings, where it is particularly important to keep the casting temperature exactly.
It is particularly favorable within the scope of the invention if the burner arranged in the end wall points in the direction of the longitudinal axis of the expansion tank formed by a tube. A burner arranged in this way acts symmetrically on the expansion tank, so that uneven heating of the melt in the expansion tank is avoided. According to the invention, particular advantages result if the storage container is double-walled, the two walls forming a self-contained heating chamber surrounding the melt through which the exhaust gases from the burner chamber flow. The annular heating chamber formed in this way ensures a uniform temperature distribution in all areas of the melt accumulated in the storage container.
If necessary, additional burners for heating the boiler room can be provided within the scope of the invention if the heat of the exhaust gases fed in from the burner room alone is not sufficient.
An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawings. Fig. 1 shows a vertical section through the device, and Figs. 2, 3 and 4 represent sections along the lines II-II and III-III and IV-IV in FIG.
The device has a storage container --1-- which delimits a storage space --2-- in which the melt to be cast is dammed up to a predetermined level --3-- and which can optionally be closed at the top by a cover . The device also has an expansion tank - -4--, which delimits an expansion space --5--, which communicates with the storage space --2-- via a
EMI2.1
is forwarded. The expansion tank --4-- is used in a known manner to calm the melt flowing in via the flow opening - from the storage space --2-- so that it essentially
EMI2.2
Mold-10-fills.
The pipe forming the expansion tank --4-- lies horizontally and is at both ends in the
EMI2.3
12 - of a burner space - 13 - stored, feed lines 14, 15 for liquid or gaseous fuel, which open into nozzles directed into the interior of the burner space and together with these form burners 16, 17 through which the burner space --13-- is heated.
The burner space --13-- surrounds the expansion tank - 4 in a ring shape and is penetrated by the upwardly directed casting nozzle --8-- which is attached to the wall of the expansion space --4-- and the one for placing the casting mold - 10-- flat top wall-18-
EMI2.4
The melt located in the casting nozzle 8 is also heated by the hot gases located in the burner chamber 13.
EMI2.5
<Desc / Clms Page number 3>
--19.20-- from the burner chamber --13-- to the storage tank --1-- so that the storage tank --l-- is heated by the hot gases flowing in these flue gas extractors.
The storage container - l - is expediently double-walled by an inner wall - 21 - and an outer wall --22--
EMI3.1
--2-- ring-shaped - 29-- of the boiler room -23-formed, which connects the boiler room --23-- directly to the burner room --13--.
Instead of the ring-shaped heating space - 23 - several channels along or in the wall of the storage container - 1 -, in particular vertically running channels, could be provided which, with their upper and lower ends, each have one around the circumference of the storage container - l - circulating distribution or
Common duct are connected. Instead of this upper collecting channel, the inner wall of the storage container above the melt level could be penetrated by openings which connect the vertical exhaust gas channels with the part of the storage space above the melt, so that the exhaust gases are fed to the melting furnace in countercurrent to the flowing melt above the same and thereby a Form a protective gas atmosphere for this melt.
EMI3.2
Presses melt into the cavities of the mold --10--. Is the mold - 10--, which z. B. a mold can be filled, then the stopper - 7 - is lowered again and thereby the flow opening --6 - closed.
The casting mold --10-- is now emptied or replaced by a new casting mold --10-- and the casting process begins again.
PATENT CLAIMS:
1.Gravity-operated device for pouring melts, with a storage container in which the melt is accumulated, with an expansion tank connected to the storage container via a closable flow opening, in which the melt flow is calmed and which has a pouring nozzle that moves to the casting mold, and with a Heating device for the melt located in the storage tank and in the expansion tank, the heating device heating a space which is at least part of the
EMI3.3
surrounding space is melt-free and designed as a burner space (13) which is directly heated by at least one burner (16,17) pointing into this space and from which at least one exhaust gas vent (19,20) along the wall (21) of the storage container (1 ), whereby the pouring nozzle (8)
penetrates the burner chamber (13) and is tightly connected to the wall of the expansion tank (4) and the wall (18) of the burner chamber (13).
EMI3.4