AT341232B - Verfahren zur hydrometallurgischen aufarbeitung von kupfer-nickel-konzentraten - Google Patents

Verfahren zur hydrometallurgischen aufarbeitung von kupfer-nickel-konzentraten

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AT341232B AT145975A AT145975A AT341232B AT 341232 B AT341232 B AT 341232B AT 145975 A AT145975 A AT 145975A AT 145975 A AT145975 A AT 145975A AT 341232 B AT341232 B AT 341232B
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Description


  



   PATENTANSPR   UCH :   
Verfahren zur hydrometallurgischen Aufarbeitung von Kupfer-Nickel-Konzentraten durch Zerkleinerung und saurer Laugung der Konzentrate in Gegenwart von Sauerstoff, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentrate vor der oxydierenden Laugung unter Zusatz von Alkalien, vorzugsweise Natriumhydroxyd, in Rührwerks-Kugelmühlen aufgemahlen und anschliessend in Gegenwart eines Silberkatalysators oxydierend gelaugt werden. 

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Claims (1)

  1. <Desc/Clms Page number 1>
    Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur hydrometallurgischen Aufarbeitung von Kupfer-NickelKonzentraten.
    In der AT-PS Nr. 319616 ist ein Verfahren zur hydrometallurgischen Gewinnung von Kupfer aus Kupferkies-bzw. Buntkupferkieskonzentraten beschrieben, nach welchem die oben genannten Konzentrate unter Zusatz eines anionenaktiven Dispersionsmittels feinst aufgemahlen und anschliessend in Gegenwart eines Silberkatalysators oxydierend gelaugt werden. In der AT-PS Nr. 319617 ist ein Verfahren zur hydrometallurgischen Gewinnung von Kupfer aus Kupferkies- bzw. Buntkupferkies-Konzentraten beschrieben, nach welchem diese Konzentrate vor der Laugung unter Zusatz von Alkalien, vorzugsweise Natriumhydroxyd in Rührwerkskugelmühlen feinst aufgemahlen werden.
    Die Feinstaufmahlung kann dabei in 3-bis 30'Yoiger Natronlauge durchgeführt werden, und als Silberkatalysator kann man AgNOg oder AG, SO,, vorzugsweise in einer Menge von 0, 1 Gew.-% Ag als Silberion, bezogen auf das Einsatzgewicht des Konzentrates, verwenden.
    Im Gegensatz zu den früher bekannten Schwefelsäureaufschlussverfahren, die sehr hohe Drücke, Temperaturen von etwa 2000C und lange Laugungszeiten erforderten (z. B. N. G. Stanczyk u. C. Rampacek, Bureau of Mines Report of Investigations [1963] RI 6193) ist es bei den Verfahren nach AT-PS Nr. 319616 und Nr. 319617 überraschenderweise möglich, auch Kupfer-Nickel-Konzentrate danach zu behandeln. Es wurde gefunden, dass sich Kupfer-Nickel-Konzentrate nach Aufmahlung in einer Rührwerks-Kugelmühle (Attritor) unter Zusatz von Natronlauge mit Hilfe eines Silberkatalysators unter sehr milden Temperaturund Druckbedingungen im Autoklaven aufschliessen lassen.
    Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur hydrometallurgischen Aufarbeitung von KupferNickel-Konzentraten durch Zerkleinerung und saurer Laugung der Konzentrate in Gegenwart von Sauerstoff, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Konzentrate vor der oxydierenden Laugung unter Zusatz von Alkalien, vorzugsweise Natriumhydroxyd, in Rührwerkskugelmühlen aufgemahlen und anschliessend in Gegenwart eines Silberkatalysators oxydierend gelaugt werden.
    Die Erfindung wird an Hand des folgenden Ausführungsbeispiels näher erläutert.
    Zur Verfügung stand ein Konzentrat mit 6, 48% Cu, 7,98% Ni, 39,75% Fe, 30, 1% S, 15,7% Gangart (davon 12,48% säureunlöslich). Dieses Konzentrat wurde in einer Kugelmühle auf eine Korngrösse unter 40 ; nm vorgemahlen und unter Zusatz von 10% niger Natronlauge 15 min in einer Rührwerkskugelmühle (Attritor) auf eine Korngrösse von unter 3 J. ! m fertig zerkleinert. Da bei einer Drucklaugung bei 110 C etwa 80% des vorlaufenden Schwefels in elementarer Form und nur 20% als SO"-Ionen auftreten, ist zur Deckung des SO"- Ionenbedarfs für die Bildung von Kupfersulfat und Natrium-Jarosit ein Zusatz von Schwefelsäure vor der Laugung erforderlich. Für 100 g Kupfer-Nickel-Konzentrat wurden zusätzlich 71 g H SO. zugesetzt.
    Nach erfolgter Laugung bei IIOC und einem Sauerstoffpartialdruck von 1 bar wurde nach 30 min eine Ausbeute von annähernd 100% an Cu und 97, 8% an Ni erzielt. Nach Abtrennung von Gangart, Schwefel und Jarosit ist es in diesem Fall eines gemischten Konzentrates zweckmässig, das Kupfer durch Solventextraktion und Reduktionselektrolyse zu gewinnen ; die verbleibende Lösung wird nach Neutralisation der durch die Solventextraktion entstandenen Säure durch Solventextraktion von Nickel getrennt und anschliessend dem Autoklaven wieder zugeführt. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
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