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bleiben kann, unterhalb des Gehäuses statt. Daraus ergeben sich gewisse bauliche Abänderungen hinsichtlich der Lagerung der Welle. Übrigens ist in Fig. 2 in punktierte Linien eine weitere Art der Flüssigkeitszuführung angedeutet ; nämlich durch die Gehäusedecke ; in diesem Falle, wo auf genaue zentrale Zuleitung verzichtet wird, muss dafür im Gegensatz zur Ausführungsform nach Fig. 4 die Welle nicht hohl ausgeführt werden ; auch kommt ihr Stopfbüchsellanschluss an das Saugrohr in Fortfall. Der Luftraum oberhalb des Wassers in der Schale dient als Saugwindkessel. Er ist hier durch eine auf die Abdeckung der Schleuderschale aufgesetzte Luftkammer s ergänzt.
Die Schale n selbst erhält eine Oberfläche von der Form eines Rotationsparaboloids, das jenem, das die Flüssigkeitsoberfläche bei normaler Umdrehungszahl annimmt, entspricht.
Dies hat den Vorteil, dass beim Hochsteigen des Wassers nach dem Scheibenumfang hin die Reibung möglichst verringert wird. Zur besseren Führung der Flüssigkeitsstrahlen ist ein zur Schale ungefähr paralleles, an die Welle anschliessendes Blech t vorgesehen. Ein weiterer wesentlicher Unterschied gegenüber der Anordnung nach Fig. 3 besteht darin, dass bei dieser der Abstand zwischen Rotationskörper und Gehänseboden ziemlich gering ist ; hat nun das Druck-
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je mehr das Druckrohr nach oben reicht, je grösser also der ausgeübte Gegendruck ist.
Die Anordnung der Pumpe nach Fig. 3 vermeidet gleichfalls die hohle Welle nebst ihrer Abdichtung gegen das Saugrohr. Die Flüssigkeit wird hier vielmehr durch einen die Welle l'um- gebenden, durch die Gehäusedecke abgedichtet hindurchtretenden Hohlzylinder w angesaugt. in den das eigentliche Saugrohr f ausserhalb des Gehäuses einmündet, und der über der Schleuder
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diesmal kein Druckwindkessel, sondern nur eine Saugkammer vorhanden ist.
Bei den Ausführungsformen nach Fig. 1-3 können übrigens. entsprechend den in Fig. 4 dargestellten Rippen k, entsprechende Radialscheidewände angeordnet werden. die ebenfalls zllr Forderung der Schleuderwirkung dienen. In Fig. 1 sind solche Scheidewände angedeutet.
Nach Fig. 4 dreht sich in einem feststehenden, vorteilhaft zylindrischen Gehäuse eine hohie Welle 6, die oben durch eine Stopfbüchse m abgedichtet, unten entsprechend gelagert ist und einen fest mit ihr verbundenen. oben und unten anliegenden Hohlkörper c trägt. Der Antrieb der Welle b erfolgt durch eine Riemenscheibe e d. An die Welle schliesst das Saugrohr f' an, das mittels einer Stopfbüchse f abgedichtet ist. Nahe dem Hohlkörperboden ist die hohle,
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werden kann.
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can remain, held below the housing. This results in certain structural changes with regard to the storage of the shaft. Incidentally, a further type of liquid supply is indicated in dotted lines in FIG. 2; namely through the housing cover; in this case, where an exact central supply line is dispensed with, in contrast to the embodiment according to FIG. 4, the shaft does not have to be made hollow; your stuffing box connection to the suction pipe is also eliminated. The air space above the water in the bowl serves as a suction air vessel. It is supplemented here by an air chamber s placed on the cover of the centrifugal bowl.
The shell n itself has a surface in the shape of a paraboloid of revolution, which corresponds to that which the liquid surface assumes at normal speed of rotation.
This has the advantage that when the water rises towards the circumference of the disk, the friction is reduced as much as possible. For better guidance of the liquid jets, a sheet metal t which is approximately parallel to the shell and adjoins the shaft is provided. Another essential difference compared to the arrangement according to FIG. 3 is that in this case the distance between the rotating body and the housing base is quite small; now has the printing
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the more the pressure pipe reaches up, the greater the counterpressure exerted.
The arrangement of the pump according to FIG. 3 likewise avoids the hollow shaft and its sealing against the suction pipe. Rather, the liquid is sucked in here through a hollow cylinder w which surrounds the shaft 1 'and passes through the housing cover in a sealed manner. into which the actual suction pipe f opens outside the housing, and the one above the centrifuge
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this time there is no pressure air vessel, but only a suction chamber.
In the embodiments according to FIGS. 1-3, incidentally. Corresponding radial partitions are arranged corresponding to the ribs k shown in FIG. which also serve to promote the centrifugal effect. In Fig. 1, such partitions are indicated.
According to FIG. 4, a hollow shaft 6 rotates in a stationary, advantageously cylindrical housing, which shaft 6 is sealed at the top by a stuffing box m, is correspondingly supported at the bottom and a shaft is firmly connected to it. top and bottom adjacent hollow body c carries. The shaft b is driven by a belt pulley e d. The suction pipe f ', which is sealed by means of a stuffing box f, connects to the shaft. Near the hollow body floor is the hollow,
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can be.