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Die Erfindung bezieht sich auf eine Scheibenmühle, bestehend aus einem Gehäuse mit zwei einander gegenüberliegenden, koaxialen, einen Mahlspalt zwischen sich bildenden und relativ gegeneinander verdrehbaren Mahlscheiben sowie einem eine Mahlscheibe durchsetzenden Mahlguteinlass.
Die Zerfaserung von faserigen Feststoffen, die vor dem Zerkleinern aufgeschlämmt werden, wird immer häufiger unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur durchgeführt, weil bei einer solchen thermomechanischen Stoffaufbereitung einerseits der Energieaufwand kleiner und anderseits die Qualität grösser als bei üblichen Zerfaserungen unter atmosphärischen Bedingungen und niedriger Temperatur wird. In den zu diesem Zweck eingesetzten Scheibenmühlen muss daher ein Überdruck aufgebaut werden, wobei es schwierig ist, den gewünschten Betriebsdruck aufrechtzuerhalten. Die das Mühlengehäuse durchsetzenden Antriebswellen für die Mahlscheiben laufen nämlich mit vergleichsweise hoher Drehzahl um, was besondere Probleme hinsichtlich der Dichtung zwischen dem Mühlengehäuse und den Antriebswellen mit sich bringt.
Ausserdem müssen die Dichtungspackungen häufig erneuert werden, wodurch die Gefahr für Betriebsausfälle ansteigt. Zum Wechseln der Mahlleisten bzw. Mahlsegmente muss das Mühlengehäuse geöffnet werden können, so dass zusätzliche Dichtungsarbeiten notwendig werden, um die erforderliche Dichtheit gewährleisten zu können.
Da trotz dieser aufwendigen und störungsanfälligen Dichtungen der Überdruck im Mühlengehäuse nicht ohne weiteres konstant gehalten werden kann, sind bei derartigen Scheibenmühlen auch noch Regeleinrichtungen für den Überdruck im Mühlengehäuse erforderlich.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu vermeiden und eine Scheibenmühle zu schaffen, in der die faserigen Feststoffe in Form einer wässerigen Aufschlämmung unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur zerfasert werden können, ohne dass die verschiedenen Gehäusedurchtritte in besonderer Weise abgedichtet zu werden brauchen.
Ausgehend von einer Scheibenmühle der eingangs geschilderten Art löst die Erfindung die gestellte Aufgabe dadurch, dass eine der beiden Mahlscheiben einen die andere Mahlscheibe aussen umgreifenden Kranz trägt, der mit der umgriffenen Mahlscheibe einen den Mahlspalt um den Aussenrand der umgriffenen Mahlscheibe herum fortsetzenden, entlang deren Rückseite radial einwärts führenden Kanal bildet. Auf Grund dieser Massnahmen ergibt sich zwischen der den Kranz tragenden Mahlscheibe und dem Kranz ein gegen die Scheibenachse hin offener Ringraum, in den die andere Mahlscheibe eingreift. Bedingt durch die Fliehkraft ergibt sich demnach auf das sich in diesem Ringraum befindliche Mahlgut ein erhöhter Druck, wobei es keiner schwierigen Abdichtung zwischen sich drehenden Teilen bedarf.
Durch die Umlenkung des Mahlgutstromes um die vom Kranz umgriffene Mahlscheibe herum wird ausserdem eine gewisse Drosselwirkung erzielt, die einen zusätzlichen Druckaufbau im Mahlspalt zwischen den beiden Mahlscheiben erlaubt. Die im allgemeinen mit Dampf in den Mahlspalt gedrückten faserigen Stoffe werden daher unter Einwirkung des Förderdruckes und der Fliehkraft im Mahlspalt nach aussen in den Bereich der an den Mahlscheiben vorgesehenen Mahlleisten bzw. Mahlsegmente transportiert, wo sie unter entsprechender Temperatur- und Druckeinwirkung zerfasert werden. Das so zerkleinerte Mahlgut wird dann entlang der Rückseite der vom Kranz umgriffenen Mahlscheibe radial einwärts geführt und fliesst in das unter Atmosphärendruck stehende Gehäuse, wo es gesammelt und durch eine entsprechende Öffnung ausgetragen wird.
Da das Mühlengehäuse unter Atmosphärendruck steht, sind keine besonderen Dichtungsmassnahmen erforderlich, so dass mit Hilfe der erfindungsgemässen Lösung eine Zerfaserung unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur möglich wird, ohne dass besondere Dichtungsprobleme auftreten.
Die Umlenkung des Mahlgutstromes um die eine Mahlscheibe ergibt ausserdem den Vorteil, dass im Bereich des durch den Kranz bedingten Ringraumes die auf das Mahlgut wirkenden Fliehkräfte auf der Rückseite der vom Kranz umgriffenen Mahlscheibe der Förderrichtung entgegenwirken, was eine geringere Fördergeschwindigkeit und damit eine grössere Verweilzeit des Mahlgutes im Bereich der Mahlleisten bzw.
Mahlsegmente mit sich bringt.
Durch eine entsprechende Abstimmung der radialen Tiefe des zwischen der den Kranz tragenden Mahlscheibe und dem Kranz gebildeten Ringraumes und der Eintauchtiefe der umgriffenen Mahlscheibe bzw. der Mahlleisten oder Mahlsegmente in diesen Ringraum können im Zusammenhang mit der weiter des Mahlspaltes und der Umlaufgeschwindigkeit des Mahlgutes alle gewünschten Mahlverhältnisse erreicht werden. Wesentlich dabei ist, dass das Mahlgut eine entsprechende Umlaufgeschwindigkeit innerhalb des Ringraumes zwischen Kranz und der zugehörigen Mahlscheibe erreicht, was unter Umständen durch Mitnehmer oder Förderschaufeln an der umlaufenden Mahlscheibe erzwungen werden kann. Da der auf das
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Mahlgut wirkende Druck dabei nicht vom Druck im Mühlengehäuse abhängt, sind auch keine besonderen
Regeleinrichtungen für den Druck erforderlich.
Grundsätzlich können beide Mahlscheiben angetrieben werden, wobei es für die Erreicheung einer bestimmten Umfangsgeschwindigkeit des Mahlgutes von Vorteil sein kann, beide Mahlscheiben in gleichem
Drehsinn, aber mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, anzutreiben. Besonders einfache konstruktive
Verhältnisse ergeben sich jedoch, wenn die den Kranz tragende Mahlscheibe gegenüber der andern, drehfest gelagerten Mahlscheibe angetrieben wird und wenn der Mahlguteinlass die drehfeste Mahlscheibe zentrisch durchsetzt, weil dann das Mahlgut nicht durch einen sich drehenden Körper hindurchgefördert werden muss und sich einfache Antriebsverhältnisse ergeben.
Trägt in einer weiteren Ausbildung der Erfindung der die eine Mahlscheibe umgreifende Kranz an seiner von der umgriffenen Mahlscheibe abgekehrten äusseren Stirnseite Mahlleisten bzw. Mahlsegmente, die mit Mahlleisten bzw. Mahlsegmenten an einem an die umgriffene Mahlscheibe angeschlossenen
Gehäusering oder an einem ringförmigen Ansatz der umgriffenen Mahlscheibe zusammenwirken, so ergibt sich ohne besonderen Mehraufwand eine zweite Mahlstufe, in der der gewünschte Feinheitsgrad der
Zerkleinerung erzielt wird, u. zw. unter atmosphärischen Bedingungen. Ein Nachbearbeiten des Mahlgutes in einer zweiten Scheibenmühle, wie dies bei den bekannten unter erhöhtem Druck und erhöhter
Temperatur arbeitenden Scheibenmühlen meist der Fall ist, wird daher überflüssig.
Es ist aber nicht nur ein Nachmahlen unter atmosphärischen Bedingungen möglich, sondern auch unter erhöhtem Druck, nämlich dann, wenn der die eine Mahlscheibe umgreifende Kranz an seiner der umgriffenen Mahlscheibe zugekehrten Stirnseite Mahlleisten bzw. Mahlsegmente trägt, die mit an der Rückseite der umgriffenen Mahlscheibe vorgesehenen Mahlleisten bzw. Mahlsegmenten zusammenwirken.
Dabei wird jedoch gegen die Fliehkraft gemahlen, was unter Umständen gewisse Schwierigkeiten mit sich bringen kann, so dass bei einer solchen Anordnung auf das Mahlgut Rücksicht genommen werden muss.
Trägt der Kranz auf seiner inneren und äusseren Stirnseite Mahlleisten, so kann sogar eine dreistufige Mühle erhalten werden, wobei wieder die letzte Stufe unter atmosphärischen Bedingungen arbeitet.
Die erfindungsgemässe Anordnung einer in einen Umfangskranz der andern Mahlscheibe eingreifenden Mahlscheibe ermöglicht in einfacher Weise auch eine Probenentnahme, um, was insbesondere bei zwei Mahlstufen von Bedeutung ist, die Weite des Hauptmahlspaltes zwischen den beiden Mahlscheiben einstellen zu können. Zu diesem Zweck braucht lediglich ein in den radial einwärts führenden Kanal zwischen dem Kranz und der von diesem umgriffenen Mahlscheibe ragendes Schöpfrohr zur Probenentnahme vorgesehen zu werden, über das das bei einer zweistufigen Mühle sonst nicht erfassbare Mahlergebnis der Hauptstufe überprüft werden kann.
In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand in zwei Ausführungsbeispielen schematisch dargestellt, u. zw. zeigen Fig. 1 eine erfindungsgemässe einstufige Scheibenmühle im Axialschnitt und Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer zweistufigen Scheibenmühle.
Die dargestellten Scheibenmühlen bestehen im wesentlichen aus einem Gehäuse --1--, in dem zwei Mahlscheiben--2 und 3-- untergebracht sind. Während die eine Mahlscheibe--2--auf einer in das Gehäuse --1-- ragenden, antreibbaren Welle --4-- aufgekeilt ist, ist die andere Mahlscheibe --3-- drehfest mit dem Gehäuse-l--verbunden. Der Mahlguteinlass --5-- kann daher die drehfeste Mahlscheibe --3-- in konstruktiv einfachster Weise durchsetzen, um eine einwandfreie und störungsunanfällige Mahlgutzuführung zu dem Mahlspalt --6-- zwischen den beiden koaxialen Mahlscheiben--2 und 3-- zu sichern.
Die antreibbare Mahlscheibe --2-- trägt einen Kranz --7--, der die drehfeste Mahlscheibe--3-- aussen mit seiner Stirnwand --8-- umgreift und mit der umgriffenen Mahlscheibe --3-- einen den Mahlspalt - um den Aussenrand der umgriffenen Mahlscheibe --3-- herum fortsetzenden, entlang deren Rückseite radial einwärts führenden Kanal --9-- bildet. Das zwischen den Mahlleisten oder Mahlsegmenten --10-- zerkleinerte Mahlgut wird daher zwangsweise über den Kanal --9-- radial einwärts geführt, bevor es bei der in Fig. 1 gezeigten einstufigen Scheibenmühle in das Mühlengehäuse --1-- austreten kann, wo es sich sammel und über die Austragsöffnung --11-- abgezogen wird.
Zufolge der Drehung des Kranzes --7-wird auf das sich in dem sich zwischen dem Kranz --7-- und der Mahlscheibe --2-- ergebenden Ringraum befindliche Mahlgut, das mitgedreht wird, eine Fliehkraft ausgeübt, die einen entsprechenden Druckaufbau innerhalb dieses Ringraumes bewirkt. Das sich im Ringraum befindliche Mahlgut wird daher auch unter diesem Druck zerfasert. Dazu kommt noch, dass sich durch die Umlenkung des Mahlstromgutes eine Drosselwirkung ergibt, die zusätzlich einen Druckaufbau im Mahlspalt --6-- ermöglicht, so dass die
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gewünschte Zerfaserung des aufgeschlämmten Materials unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur gewährleistet werden kann, ohne das Gehäuse-l-unter einen Überdruck zu setzen.
Die radiale Ausdehnung der Stirnwand --8-- und die Durchflussquerschnitte bestimmen dabei im Zusammenwirken mit der Umlaufgeschwindigkeit des Mahlgutes die Druckverhältnisse.
Der Mahlspalt --6-- zwischen den beiden Mahlscheiben --2 und 3-- lässt sich durch eine entsprechende axiale Verstellung der festen Mahlscheibe --3-- einstellen. Zu diesem Zweck sind Hydraulik- zylinder --12-- vorgesehen, die auf die drehfest gehaltene aber axial verschiebbare Mahlscheibe --3-- einwirken.
Um einen Dampfaustritt durch die Durchführung der Antriebswelle --4-- zu verhindern, kann ein Ventilator --13-- vorgesehen werden, der drehfest mit der Welle oder der Mahlscheibe --2-- verbunden ist. Eine Abdichtung der Wellendurchführung über Stopfbüchsen ist jedoch nicht erforderlich, weil im Gehäuseinneren nur Atmosphärendruck herrscht.
Nach Fig. 2 ist die Scheibenmühle zweistufig ausgebaut. Zu diesem Zweck sind an der von der Mahlscheibe --3-- abgekehrten Seite der Stirnwand --8- des Kranzes --7-- Mahlleisten oder Mahlsegmente - angeordnet, die mit Mahlleisten bzw. Mahlsegmenten --15-- an einem Gehäusering --16-- zusammenwirken. Dieser Gehäusering --16-- ist im Gehäuse --1-- verschiebbar gelagert und kann mittels der Hydraulikzylinder --17-- zur Einstellung des Mahlspaltes zwischen den Mahlleisten --14 und 15-verstellt werden. Um den Mahlgutstrom vom Kanal --9-- zu den Mahlleisten --14 und 15-- zu leiten, schliesst der Gehäusering --16-- über das Gehäuse-l-an die Mahlscheibe --3-- an, so dass ein den Kanal --9-- fortsetzender Führungskanal entsteht. Zwischen den Mahlleisten bzw.
Mahlsegmenten --14 und 15-- wird das bereits durch die Mahlleisten --10-- der Mahlscheiben --2 und 3-- zerkleinerte Mahlgut auf den gewünschten Feinheitsgrad zerfasert, wobei jedoch im Gegensatz zur Hauptmahlstufe unter atmosphärischen Bedingungen gemahlen wird.
Um das Mahlergebnis der Hauptstufe kontrollieren zu können, ist schliesslich ein Schöpf rohr-18-- vorgesehen, das im Gehäuse-l-parallel zur Welle --4-- in Achsrichtung verschiebbar und um seine Achse verschwenkbar gelagert ist. Sei etwa rechtwinkelig abgekröpftes Ende --19-- kann daher in den Kanal --9-- eingeführt und gegen den Mahlgutstrom gerichtet werden, so dass eine Probe durch das Schöpfrohr --18-- entnommen werden kann. Durch einfaches Verschwenken des abgekröpften Endes --19-in die Strömungsrichtung des Mahlgutes oder quer hiezu wird ein weiterer Mahlgutaustritt durch das Schöpfrohr --18-- verhindert. Wird das Schopfrohr-18-zusätzlich in Achsrichtung aus dem Kanal --9-gezogen, so kann durch das Schöpfrohr-18-der Mahlgutstrom nicht behindert werden.
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The invention relates to a disk mill, consisting of a housing with two opposed, coaxial, a grinding gap between grinding disks which are formed and which can be rotated relative to one another, as well as a grinding material inlet penetrating a grinding disk.
The shredding of fibrous solids, which are slurried before comminution, is carried out more and more often under increased pressure and temperature, because with such a thermomechanical stock preparation, on the one hand, the energy expenditure is lower and, on the other hand, the quality is greater than with conventional shredding under atmospheric conditions and low temperature . In the disk mills used for this purpose, an overpressure must therefore be built up, and it is difficult to maintain the desired operating pressure. The drive shafts for the grinding disks which penetrate the mill housing rotate at a comparatively high speed, which brings about particular problems with regard to the seal between the mill housing and the drive shafts.
In addition, the packing must be replaced frequently, which increases the risk of operational failures. To change the grinding bars or grinding segments, the mill housing must be able to be opened, so that additional sealing work is necessary in order to be able to guarantee the required tightness.
Since the overpressure in the mill housing cannot easily be kept constant despite these complex and fault-prone seals, control devices for the overpressure in the mill housing are also required in such disk mills.
The invention is therefore based on the object of avoiding these deficiencies and of creating a disk mill in which the fibrous solids in the form of an aqueous slurry can be broken up under increased pressure and temperature without the need to seal the various housing openings in a special way .
Based on a disk mill of the type described at the outset, the invention solves the problem in that one of the two grinding disks bears a rim that encompasses the other grinding disk on the outside and that with the encompassed grinding disk continues a grinding gap around the outer edge of the encompassed grinding disk, along its rear side radially inwardly leading channel forms. As a result of these measures, an annular space which is open towards the disk axis and into which the other grinding disk engages results between the grinding disk carrying the ring and the ring. As a result of the centrifugal force, there is accordingly an increased pressure on the ground material located in this annular space, whereby no difficult sealing between rotating parts is required.
By deflecting the flow of material to be ground around the grinding disk around which the ring is gripped, a certain throttling effect is also achieved, which allows an additional pressure build-up in the grinding gap between the two grinding disks. The fibrous substances, which are generally pressed into the grinding gap with steam, are therefore transported under the action of the conveying pressure and centrifugal force in the grinding gap to the outside into the area of the grinding bars or grinding segments provided on the grinding disks, where they are shredded under the appropriate temperature and pressure. The ground material comminuted in this way is then guided radially inward along the back of the grinding disk surrounded by the ring and flows into the housing, which is under atmospheric pressure, where it is collected and discharged through a corresponding opening.
Since the mill housing is under atmospheric pressure, no special sealing measures are required, so that with the aid of the solution according to the invention, fiberization under increased pressure and temperature is possible without any particular sealing problems occurring.
The deflection of the grinding material flow around the one grinding disk also has the advantage that in the area of the annular space caused by the ring, the centrifugal forces acting on the grinding material on the back of the grinding disk surrounded by the ring counteract the conveying direction, which results in a lower conveying speed and thus a longer dwell time of the Ground material in the area of the grinding bars or
Brings grinding segments with it.
By appropriately coordinating the radial depth of the annular space formed between the grinding disk supporting the rim and the rim and the depth of immersion of the grinder disc or grinding bars or grinding segments in this annular space, all desired grinding ratios can be achieved in connection with the further grinding gap and the rotational speed of the material to be ground can be achieved. What is essential here is that the material to be ground reaches a corresponding rotational speed within the annular space between the ring and the associated grinding disk, which can be enforced under certain circumstances by drivers or conveyor blades on the rotating grinding disk. Since the
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The pressure acting on the grist does not depend on the pressure in the mill housing, nor are they special
Control equipment required for pressure.
In principle, both grinding disks can be driven, whereby it can be advantageous to achieve a certain circumferential speed of the ground material, both grinding disks in the same way
Sense of rotation, but to drive at different speeds. Particularly simple constructive
However, conditions arise when the grinding disk carrying the ring is driven in relation to the other, non-rotatably mounted grinding disk and when the grinding material inlet penetrates the non-rotating grinding disk centrally, because then the grinding material does not have to be conveyed through a rotating body and simple drive conditions result.
In a further embodiment of the invention, the ring encompassing a grinding disk carries, on its outer end face remote from the encompassed grinding disk, grinding bars or grinding segments, which are connected with grinding bars or grinding segments to one of the gripping grinding disk
Housing ring or cooperate on an annular extension of the grinded grinding disk, this results in a second grinding stage, in which the desired degree of fineness of the
Comminution is achieved, u. between under atmospheric conditions. A reworking of the ground material in a second disk mill, as is the case with the known ones under increased pressure and increased
Disk mills operating at temperature are mostly the case, therefore becomes superfluous.
However, it is not only possible to regrind under atmospheric conditions, but also under increased pressure, namely when the ring encompassing a grinding disk carries grinding strips or grinding segments on its end face facing the encompassed grinding disk, which are provided on the back of the encompassed grinding disk Grinding strips or grinding segments interact.
In this case, however, the grinding is carried out against the centrifugal force, which can cause certain difficulties under certain circumstances, so that consideration must be given to the material to be ground in such an arrangement.
If the ring has grinding strips on its inner and outer face, a three-stage mill can even be obtained, with the last stage again operating under atmospheric conditions.
The inventive arrangement of a grinding disk engaging in a peripheral ring of the other grinding disk also enables a sample to be taken in a simple manner in order to be able to adjust the width of the main grinding gap between the two grinding disks, which is particularly important for two grinding stages. For this purpose, a scoop tube protruding into the radially inward channel between the ring and the grinding disc encompassed by it needs to be provided for sampling, via which the grinding result of the main stage, otherwise undetectable in a two-stage mill, can be checked.
In the drawings, the subject matter of the invention is shown schematically in two exemplary embodiments, u. FIG. 1 shows a single-stage disk mill according to the invention in axial section and FIG. 2 shows a representation of a two-stage disk mill corresponding to FIG. 1.
The disk mills shown essentially consist of a housing --1--, in which two grinding disks - 2 and 3-- are accommodated. While one grinding disc - 2 - is keyed on a drivable shaft --4-- protruding into the housing --1--, the other grinding disc --3-- is connected to the housing-1 - in a rotationally fixed manner. The grinding stock inlet --5-- can therefore pass through the non-rotatable grinding disc --3-- in the simplest way in terms of construction, in order to ensure a flawless and trouble-free grinding stock feed to the grinding gap --6-- between the two coaxial grinding discs - 2 and 3-- to back up.
The drivable grinding disc --2-- carries a ring --7--, which surrounds the non-rotating grinding disc - 3-- on the outside with its end wall --8-- and with the grinded grinding disc --3-- a grinding gap - around the outer edge of the encompassed grinding disk --3--, along the rear side of which forms a channel --9-- leading radially inward. The ground material comminuted between the grinding bars or grinding segments --10-- is therefore forcibly guided radially inward via the channel --9-- before it can exit into the mill housing --1-- in the single-stage disk mill shown in FIG. where it collects and is drawn off via the discharge opening --11--.
As a result of the rotation of the ring --7 - a centrifugal force is exerted on the grinding material located in the annular space between the ring --7-- and the grinding disk --2--, which is also rotated, which creates a corresponding pressure build-up within this annulus causes. The ground material located in the annular space is therefore also shredded under this pressure. In addition, the deflection of the maelstrom material results in a throttling effect which also enables pressure to build up in the grinding gap --6-- so that the
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Desired fiberization of the slurried material can be guaranteed under increased pressure and temperature without putting the housing-l-under an overpressure.
The radial expansion of the end wall --8 - and the flow cross-sections determine the pressure conditions in cooperation with the speed of the material to be ground.
The grinding gap --6-- between the two grinding disks --2 and 3-- can be adjusted by means of a corresponding axial adjustment of the fixed grinding disk --3--. For this purpose hydraulic cylinders --12-- are provided, which act on the non-rotatably held but axially displaceable grinding disk --3--.
In order to prevent steam from escaping through the feed-through of the drive shaft --4--, a fan --13-- can be provided, which is connected to the shaft or the grinding disk --2-- in a rotationally fixed manner. Sealing of the shaft leadthrough by means of stuffing boxes is not necessary, however, because the inside of the housing is only atmospheric.
According to Fig. 2, the disk mill is expanded in two stages. For this purpose, on the side of the end wall -8- of the ring facing away from the grinding disc --7-- grinding strips or grinding segments - are arranged, which are attached to a housing ring with grinding strips or grinding segments --15-- -16-- work together. This housing ring --16-- is slidably mounted in the housing --1-- and can be adjusted using the hydraulic cylinder --17-- to set the grinding gap between the grinding bars --14 and 15. In order to direct the flow of grinding material from the channel --9-- to the grinding strips --14 and 15--, the housing ring --16-- connects to the grinding disk --3-- via the housing-l-, so that a The guide channel continuing the channel --9-- is created. Between the grinding bars or
Grinding segments --14 and 15-- the grinding stock, which has already been crushed by the grinding bars --10-- of the grinding disks --2 and 3--, is shredded to the desired degree of fineness, but in contrast to the main grinding stage, it is ground under atmospheric conditions.
Finally, in order to be able to control the grinding result of the main stage, a scoop tube -18- is provided, which can be displaced in the axial direction in the housing-l-parallel to the shaft --4-- and pivoted about its axis. If the end is bent approximately at right angles --19-- can therefore be inserted into the channel --9-- and directed against the flow of the ground material so that a sample can be taken through the scoop tube --18--. By simply swiveling the cranked end --19 - in the direction of flow of the ground material or at right angles to it, another ground material exit through the scoop tube --18-- is prevented. If the scoop pipe -18-is additionally pulled out of the channel -9-in the axial direction, the flow of ground material cannot be impeded by the scoop pipe -18-.