AT34486B

AT34486B - Method and device for manufacturing D-shaped handles on wooden tool handles.

Info

Publication number: AT34486B
Authority: AT
Inventors: Christian Schmalz
Original assignee: Christian Schmalz
Priority date: 1906-10-17
Filing date: 1906-10-17
Publication date: 1908-09-25

Description

  

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   allseitig, d. h.   sowohl an der dem eigentlichen Handgriffe   gegenüberliegenden Seite   wie auch an den Seiten, konkav gestaltet sein, wobei der Krümmungshalbmesser der Abrundung c dem 
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 halbmesser dieser Abrundung hängt von der Entfernung der unteren Fräserkante   I   von der Dreh-   achse I ab,   da die Abrundung durch Schwingen um die Drehachse f entsteht ; je grösser die Entfernung der die Abrundung bewirkenden Fräserkante   1   von der   Drehachse I ist,   desto grösser wird auch der Krümmungshalbmesser sein. Die Drehung des Rahmens e erfolgt ungefähr um einen Winkel von 1800. Durch geeignetes Einspannen des Stieles auf dem Rahmen lässt sich die Form des Griffes ändern.

   Fig. 6 zeigt das Werkstück am Anfange des Arbeitsvorganges, während Fig. 7 bzw. Fig. 8 den Arbeitsvorgang nach einer Schwingung des Rahmens e um etwa 600 bezw. 1500   ill   Seitenansicht veranschaulicht. 



   PATENT-ANSPRÜCHE : 
1. Verfahren zur Herstellung von   D-förmigen   Griffen an hölzernen Werkzeugstielen, dadurch gekennzeichnet, dass das an seinem Umfange bereits bearbeitete Werkstück durch Schwingen   um   eine zum Handgriff (a) parallele Achse gegen und über ein Fräswerkzeug derart bewegt wird, dass in einem Arbeitsgang der Handgriff (a) auf der inneren Hälfte annähernd zylindrisch abgerundet und die   Griffhöhlung   (b,   c)   hergestellt wird.



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   on all sides, d. H. both on the side opposite the actual handle and on the sides, be concave, the radius of curvature of the rounding c dem
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 The radius of this rounding depends on the distance of the lower cutter edge I from the axis of rotation I, since the rounding is created by swinging around the axis of rotation f; the greater the distance between the milling cutter edge 1 causing the rounding and the axis of rotation I, the greater the radius of curvature will also be. The frame e is rotated approximately through an angle of 1800. The shape of the handle can be changed by appropriately clamping the handle on the frame.

   Fig. 6 shows the workpiece at the beginning of the work process, while Fig. 7 and Fig. 8 shows the work process after an oscillation of the frame e by about 600 respectively. 1500 ill side view illustrated.



   PATENT CLAIMS:
1. A method for producing D-shaped handles on wooden tool handles, characterized in that the workpiece, which has already been machined on its circumference, is moved by swinging around an axis parallel to the handle (a) against and over a milling tool in such a way that the Handle (a) is rounded approximately cylindrically on the inner half and the handle cavity (b, c) is made.

Claims

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized by a frame-like workpiece carrier (e) which can be rotated about an axis (f) parallel to the handle (a) of the workpiece by an angle of approximately 1800, and one perpendicular to the axis of rotation of the workpiece carrier (e) mounted milling tool (k,.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the milling tool consists of disk-shaped basic knives (l) cutting on the underside and on the circumference for rounding off the handle (a) and preparatory work of the handle cavity, LJ and a hemispherical cutter head (ka to perfect Elaboration of the grin cavity (b, e) consists.