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Die Erfindung betrifft einen Dampfdruckkochtopf mit aufeinander verdrehbaren und nach Art eines Bajonettverschlusses od. dgl. miteinander zu verbindenden Topf- und Deckelteilen, miteinander verriegelbaren Topf- und Deckelhandgriffen und einem am Topfdeckel angeordneten Druckbegrenzungsventil, welches von einer Feder belastbar ist, die nur bei verriegelten Topf- und Deckelhandgriffen mittels eines beweglichen, an oder in einem der Handgriffe gelagerten Einstellorgans vorspannbar ist, wobei die Belastungsfeder des Druckbegrenzungsventils aus einer Drehstabfeder oder einem Torsionsfederstab besteht, nach Patent Ni. 350754.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die im Stammpatent beschriebene Einstell- und Verriegelungsvorrichtung zu vereinfachen und weiter auszugestalten. Bei der Anordnung gemäss dem Stammpatent ist das bewegliche Einstellorgan zugleich als Verriegelungsorgan ausgebildet. Durch eine zweckmässige Änderung dieser Anordnung soll die Sicherheit gegen Bedienungsfehler weiter erhöht und die Montage erleichtert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das bewegliche Einstellorgan aus einem drehbar gelagerten, mit einem verschiebbar gelagerten Einstellschieber in Eingriff stehenden Schwenksegment besteht, welches die Verschiebungsbewegung des Einstellschiebers in eine Verdrehungsbewegung der Drehstabfeder bzw. des Torsionsfederstabes umwandelt und dass ein gesondertes, als Vorsteuerglied für das Schwenksegment ausgebildetes Riegelorgan zur Verriegelung des Deckelhandgriffes gegenüber dem Topfhandgriff vorgesehen ist.
Durch die Erfindung wird mit noch grösserer Sicherheit verhindert, dass sich in dem Topf ein hoher Dampfdruck entwickeln kann, bevor die Topf- und Deckelhandgriffe derart miteinander verriegelt sind, dass man den Bajonettverschluss nicht durch Zurückdrehen des Deckels auf dem Topf lösen kann. Ein versehentliches Vorspannen der Drehstab- oder Torsionsfeder ist nicht mehr möglich. Unglücksfälle durch falsche Bedienung oder fehlerhafte Montage des Dampfdruckkochtopfes können nicht mehr vorkommen. Ausserdem wird mit Hilfe des als Vorsteuerglied ausgebildeten Riegelorgans erreicht, dass die Vorspannung der Belastungsfeder durch eine Rückverstellung des Einstellorgans beseitigt werden muss, bevor die Verriegelung der Topf- und Deckelhandgriffe gelöst werden kann.
Der Schieber ist mit einer Steuerkurve oder Schrägverzahnung versehen, die bei einer Verschiebungsbewegung des Schiebers mit der Verzahnung des Schwenksegmentes in Eingriff gelangt und das Schwenksegment dreht, wobei die Drehstab- oder Torsionsfeder mehr und mehr gespannt wird. Dabei ist das Schwenksegment zum Spannen der Drehstabfeder in der Verriegelungsstellung der Handgriffe von dem als Vorsteuerglied ausgebildeten Riegelorgan in Eingriffsstellung mit der Schrägverzahnung des Schiebers verschwenkbar. Dadurch wird erst in der Verriegelungsstellung ein Betätigungshindernis aufgehoben bzw. eine entsprechende Betätigungssperre gelöst, so dass der Schieber erst dann zwecks Erhöhung der Vorspannung der Drehstab- oder Torsionsfeder weiter bis in eine Endstellung vorgeschoben werden kann.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden an Hand der Zeichnungen erläutert, in der eine beispielsweise Ausführungsform veranschaulicht ist. Es zeigen : Fig. 1 im vertikalen Längsschnitt, teils in
Seitenansicht, eine bevorzugte Ausführungsform der Deckel- und Topfhandgriffe eines nur teilweise dargestellten Dampfdruckkochtopfes, Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der inneren Teile der Deckelund Topfhandgriffe nach Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht auf den Deckelhandgriff nach den Fig. l und 2 und die Fig. 4 bis 7 je einen Vertikalquerschnitt bzw. eine Stirnansicht der Deckel- und Topfhandgriffe in verschiedenen Betriebsstellungen mit daneben gezeichneten schematischen Darstellungen der jeweils zugehörigen Relativstellungen der Schieberplatte zum Schwenksegment.
Ein Dampfdruckkochtopf gemäss der Erfindung besteht ganz allgemein aus einem Topf einem
Deckel --2--, einem Topfhandgriff --3-- und einem mit diesem zusammenarbeitenden hohlen Deckelhand- griff --4--. Ein im Querschnitt etwa U-förmiger, unten offener Vorderteil --5-- des Deckelhandgriffes - ragt in radialer Richtung über den Deckel--2--, auf dem er befestigt ist. Der Deckel --2-- ist mit nach innen umgebördelten Segmenten --6-- versehen, die bei einer Drehung des Deckels --2-- relativ zum Topf--l-um die vertikale Mittelachse desselben nach Art eines Bajonettverschlusses in entsprechende, nach aussen umgebördelte Segmente --7-- am oberen Topfrand eingreifen.
Dabei wird ein in den
Deckelrand eingelegter Gummidichtungsring --8-- auf den oberen Topfrand gedrückt, wodurch der Deckel - und der Topf-l-dicht miteinander verbunden werden.
Der Vorderteil --5-- des Deckelhandgriffes --4-- ist mit dem gewölbten Deckelblech durch das hülsenförmige Ventilgehäuse --9-- eines Überdruckventils --10-- verbunden, in welchem auch ein vom
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Innendruck des Topfes über eine elastische Schutzkappe --11-- beaufschlagter Druckanzeigestift --12-- untergebracht ist. Vor dem Überdruckventil --10-- ist unterhalb des Vorderteiles--5--des Deckelhand- griffes --4-- ein Druckbegrenzungsventil --13-- in einer Bohrung des Deckels --2-- angeordnet.
Auf den Ventilteller --14-- des Druckbegrenzungsventils --13-- kann der abgewinkelte Hebelarm - einer Drehstabfeder oder eines Torsionsfederstabes --16-- mit variabler Kraft wirken. Zwischen der Unterfläche des Griff teiles --5-- und der Oberfläche des Deckels --2-- ist ein aus elastischem Material wie Gummi bestehendes Zwischenstück --17-- mit einer Bohrung eingeklemmt, durch welche das Ventilgehäuse-9-- hindurchgeführt ist.
In bzw. unter einer rechteckigen Durchbrechung --18-- des Deckelhandgriffes --4-- ist eine mit einem Bedienungsgriff --19-- verbundene rechteckige Schieberplatte --20-- in Längsrichtung des Deckelhandgriffes verschiebbar gelagert. Die Schieberplatte --20-- kann mittels seitlicher Führungsnuten - mit etwas seitlichem Spiel auf Führungsleisten --22-- gleiten, welche gabelförmige Verlängerungen einer Gleitführungsplatte --23-- bilden. Die Gleitführungsplatte --23-- und deren Führungsleisten --22-- sind in innere, seitliche Längsnuten --24-- eines Hohlraumes --25-- des Deckelhandgriffes --4-- eingesetzt,
so dass die Gleitführungsplatte --23-- gerade unter der rechteckigen Durchbrechung-18des Deckelhandgriffes --4-- liegt und diese nach unten abdeckt, ohne die Verschiebungsbewegungen der Schieberplatte --20-- zu behindern. Der Bedienungsgriff --19-- hat an seiner in Fig. 4 bis 7 rechten Seite eine vorspringende Rastleiste --26--, welche bei einer Verschiebung der Schieberplatte --20-- unter Federwirkung in gegenüberliegende seitliche Rastausnehmungen --27-- der rechteckigen Durchbrechung - 18-des Deckelhandgriffes-4-einrasten kann. Daneben sind auf dem Seitenrand der Durchbrechung - 18-Markierungen-0, 1 und II-- angebracht, an denen die mit einem Markierungsstrich versehene Rastleiste --26-- einstellbar ist.
In die Unterseite der Schieberplatte --20-- ist eine Schrägverzahnung --28-- eingearbeitet, in welche die Zähne --29-- eines auf einem Drehzapfen --30-- gelagerten Schwenksegmentes --31-- derart eingreifen können, dass sich das Schwenksegment --31-- dreht, wenn die Schieberplatte --20-- mittels des Bedienungsgriffes --19-- unter der rechteckigen Durchbrechung --18-- des Deckelhandgriffes --4-verschoben wird. Der Drehzapfen --30-- ist am Seitenrand des Deckels --2-- angeschweisst und dient gleichzeitig zur Fixierung des Deckelhandgriffes --4-- am Deckel --2--, indem er in eine entsprechende Bohrung des Deckelhandgriffes eingreift.
Das Schwenksegment --31-- trägt an seiner vom Seitenrand des Deckels --2-- abgewendeten Hinterfläche einen Nockenstift --32--, welcher sich so gegen einen abgekröpften Kurbelarm --33-- der Drehstabfeder --16-- legt, dass die Drehstabfeder zunehmend gespannt wird, wenn das Schwenksegment - entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird, wie durch die in Fig. 6 und 7 eingezeichneten Pfeile angedeutet ist. Das hintere Ende --34-- der Drehstabfeder --16-- ragt im Hohlraum --25-- des Deckelhandgriffes --4-- nach hinten bis in das Hohlraumende-35-, in dem es eingespannt ist. Der vordere, mit dem abgewinkelten Hebelarm-15-- versehene Stababschnitt der Drehstabfeder --16-- ist in einer Lagerrinne --36-- des Deckelhandgriffes --4-- drehbar gelagert.
Die in den Fig. 4 bis 7 rechtsseitige Wandung --37-- des Deckelhandgriffes --4-- hat einen ausgeschnittenen Absatz --38-- und dahinter eine nach dem Hohlraum --25-- offene Abstufung --39--.
Dieser Absatz --38-- arbeitet mit einem Vorsteuerglied zusammen, welches gemäss dem Ausführungsbeispiel aus einem Riegelstift --40-- im Topfhandgriff --3-- besteht. Der Riegelstift --40-- ist in einer Bohrung - 41-des Topfhandgriffes-3-axial verschiebbar gelagert und steht unter der Wirkung einer Druckfeder --42--, die ihn aus der Bohrung --41-- nach oben zu drücken sucht. Das obere, freie Ende des Riegelstiftes --40-- hat eine Steuerschräge--43--und einen kleinen hinteren Absatz --44-- sowie vorne eine Abflachung --45--.
Der Topfhandgriff --3-- kann am Topf-l-mittels eines durch eine Schraube von aussen anziehbaren, geschlitzten Zapfens --46-- befestigt werden, der in einen Schlüssellochschlitz eines an der Topfwandung angeschweissten, in den Zeichnungen nicht näher dargestellten Haltebleches eingreift. Ein rechteckiger Metallrahmen --47-- umgibt diese Halterung.
An der Unterseite der Schieberplatte --20-- befindet sich vor der Schrägverzahnung --28-- noch eine Schrägführung --48--, an der eine Aussenflanke --29'-- des linksseitigen Zahnes --29-- des Schwenksegmentes --31-- entlanggleiten kann. Die Kante --49-- der vorderen Abflachung --45-- des Riegelstiftes --40-- kann gegen die obere Rahmenleiste --50-- des Metallrahmens --47-- anschlagen. Das
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Schwenksegment --31-- hat schliesslich eine Randkante-31'-, die mit der Steuerschräge --43-- des Riegelstiftes --40-- zusammenarbeiten kann.
Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen und in den Fig. 1 bis 7 gezeigten Einrichtung ist folgende :
Wenn der Deckel --2-- auf den Topf-l-aufgesetzt wird, steht der Deckelhandgriff-4-- noch in einem Winkelabstand neben und über dem Topfhandgriff --3--, wie Fig. 4 veranschaulicht. Dabei ist die Drehstabfeder --16-- entspannt, das Druckbegrenzungsventil --13-- ist offen, und der Schieber --19, 20--ist in seiner nach dem freien Ende des Deckelhandgriffes --4-- hin zurückgezogenen Ausgangsstellung. Zum Schliessen des Dampfdruckkochtopfes wird der Deckel --2-- mit Hilfe der Handgriffe --4, 3-- so auf dem Topf-l-verdreht, dass die Topfsegmente --6-- unter die Deckelsegmente --7-- greifen.
Die Handgriffe --4, 3-- gelangen nun zunächst in die in Fig. 5 veranschaulichte Stellung übereinander, wobei der Riegelstift --40-- von dem Absatz --38-- der Deckelgriffwand --37-entgegen der Wirkung der Druckfeder --42-- in die Bohrung --41-- des Topfhandgriffes --3-heruntergedrückt wird.
In den Stellungen nach den Fig. 4 und 5 kann der Schieber-19, 20-aber nicht so weit nach vorne, d. h. in Richtung auf den Deckel --2-- hin, vorgeschoben werden, dass die Zähne --29-- des Schwenksegmentes --31-- in die Schrägverzahnung --28-- der Schieberplatte --20-- eingreifen können.
Das Schwenksegment --31-- dreht sich daher noch nicht, und die Drehstabfeder --16-- bleibt in ihrem entspannten Zustand. Das Druckbegrenzungsventil --13-- ist immer noch offen, so dass sich im Inneren des Topfes kein Druck aufbauen kann.
Bei einer weiteren gegenseitigen Verdrehung der Handgriffe --3 und 4-- gelangen dieselben in die aus Fig. 6 ersichtliche Endstellung. Der Riegelstift --40-- schnappt unter der Wirkung der Druckfeder - über den Absatz --38-- hinweg und greift in die Abstufung --39-- ein. Dabei entsteht ein scharfes Schnappgeräusch, welches der Bedienungsperson auch akustisch anzeigt, dass jetzt die beiden Handgriffe
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etwas entgegen dem Uhrzeigersinn in Richtung des in Fig. 6 eingezeichneten Bogenpfeiles. Unter der Schubwirkung der Aussenflanke-29'-der Segmentzähne-29-gleitet die Schieberplatte --20-- nach vorne in die in Fig. 6 gezeigte Stellung vor die Schrägzähne --28--, so dass diese nunmehr in die Zähne --29-- des Schwenksegmentes --31-- eingreifen können.
Das Druckbegrenzungsventil --13-- ist noch offen, aber die Schieberplatte --20-- kann jetzt mit Hilfe des Bedienungsgriffes --19-- vorgeschoben werden.
Bei einer solchen Verschiebung der Schieberplatte --20-- wird das Schwenksegment --31-- durch die Verzahnung --28, 29-- entgegen dem Uhrzeigersinn in Pfeilrichtung verdreht, wobei der Nockenstift --32-- den Kurbelarm --33-- mitnimmt und dadurch die Drehstabfeder --16-- mehr und mehr spannt.
Dadurch drückt der vordere abgewinkelte Hebelarm --15-- mit entsprechend zunehmender Kraft auf den Ventilteller --14-- des Druckbegrenzungsventils --13-- und schliesst dieses, so dass sich ein Innendruck im Topf aufbauen kann. Da sich die Vorspannung der Drehstabfeder --16-- entsprechend der Vorschubstellung des Schiebers-19, 20-erhöht, kann der Innendruck, d. h. der gewünschte Kochdruck, stufenlos bzw. an Hand der Markierungen am Rande der Durchbrechung --18-- des Deckelhandgriffes - -4-- (Fig. 3) leicht eingestellt werden. Die der höchsten Innendruckstufe entsprechende maximal-Vorschubstellung der Schieberplatte --20-- und die entsprechende Endstellung des Schwenksegmentes - sind in Fig. 7 veranschaulicht.
Es sei hier bemerkt, dass die Reaktionswirkung der in Spannung versetzten Drehstabfeder --16-- auf den Nockenstift --32-- über das Schwenksegment --31-- und die Verzahnung --29, 28-- eine seitliche Druckwirkung auf die Schieberplatte --20-- ausübt, so dass die Rastleiste --26-- des Bedienungsgriffes --19-- federnd in die Rastausnehmungen --27-- der Durchbrechung --18-- einrasten kann.
Um nach Beendigung des Kochvorganges den Dampfdruckkochtopf öffnen zu können, muss zunächst die Schieberplatte --20-- mit Hilfe des Bedienungsgriffes --19-- aus der Stellung gemäss Fig. 7 in die Stellung gemäss Fig. 6 zurückgeschoben werden. Dabei wird die Drehstabfeder --16-- durch die Rückdrehung des Schwenksegmentes --31-- entspannt, und es kann Dampf durch das nunmehr entsprechend entlastete Druckbegrenzungsventil --13-- ins Freie ausströmen. Die Handgriffe --3 und 4-- bleiben aber noch miteinander verriegelt. Um diese Verriegelung zu lösen und den Deckel --2-- vom Topf --1--
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abnehmen zu können, muss der Schieber-19, 20-noch weiter in seine äussere Endstellung zurückgezogen werden.
Dies geschieht gegen den Widerstand der Druckfeder--42--, weil beim Zurückziehen durch den
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--48-- aufsegment --31-- im Uhrzeigersinn noch weiter zurückgedreht wird. Die Randkante --31'-- des Schwenksegmentes --31-- wirkt dabei auf die Schrägfläche --43-- des Riegelstiftes --40-- und drückt die Kopffläche desselben bis unter die Ebene des Absatzes --38-- der Deckelgriffwandung --37-- herab. Der Deckelhandgriff --4-- kann nunmehr unbehindert von dem Topfhandgriff --3-- weg in die Stellung gemäss Fig. 4 zurückgedreht werden, worauf der Deckel --2-- vom Topf --1-- abgenommen werden kann.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Dampfdruckkochtopf mit aufeinander verdrehbaren und nach Art eines Bajonettverschlusses od. dgl. miteinander zu verbindenden Topf- und Deckelteilen, miteinander verriegelbaren Topf- und Deckelhandgriffen und einem am Topfdeckel angeordneten Druckbegrenzungsventil, welches von einer Feder belastbar ist, die nur bei verriegelten Topf- und Deckelhandgriffen mittels eines beweglichen, an oder in einem der Handgriffe gelagerten Einstellorgans vorspannbar ist, wobei die Belastungsfeder des Druckbegrenzungsventils aus einer Drehstabfeder oder einem Torsionsfederstab besteht, nach Patent Nr.
350754, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Einstellorgan aus einem drehbar gelagerten, mit einem verschiebbar gelagerten Einstellschieber (20) in Eingriff stehenden Schwenksegment (31) besteht, welches die Verschiebungsbewegung des Einstellschiebers (20) in eine Verdrehungsbewegung der Drehstabfeder bzw. des Torsionsfederstabes (16) umwandelt und dass ein gesondertes, als Vorsteuerglied für das Schwenksegment (31) ausgebildetes Riegelorgan (40) zur Verriegelung des Deckelhandgriffes (4) gegenüber dem Topfhandgriff (3) vorgesehen ist.
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The invention relates to a pressure cooker with rotatable and in the manner of a bayonet lock or the like. Pot and lid parts to be connected to each other, lockable pot and lid handles and a pressure relief valve arranged on the pot lid, which can be loaded by a spring, which is only in the locked pot - And lid handles by means of a movable, mounted on or in one of the handles adjusting member, the load spring of the pressure relief valve consists of a torsion bar spring or a torsion spring bar, according to patent Ni. 350754.
The invention has for its object to simplify and further develop the setting and locking device described in the parent patent. In the arrangement according to the parent patent, the movable adjusting member is also designed as a locking member. By appropriately changing this arrangement, the security against operating errors should be further increased and the assembly should be facilitated.
This object is achieved according to the invention in that the movable adjustment member consists of a rotatably mounted swivel segment which engages with a displaceably mounted adjustment slide, which converts the displacement movement of the adjustment slide into a rotation movement of the torsion bar spring or the torsion spring bar, and that a separate, as a pilot element for the swivel segment designed locking member is provided for locking the lid handle with respect to the pot handle.
The invention prevents with even greater certainty that a high vapor pressure can develop in the pot before the pot and lid handles are locked together in such a way that the bayonet catch cannot be released by turning the lid back on the pot. Accidental pre-tensioning of the torsion bar or torsion spring is no longer possible. Accidents due to incorrect operation or incorrect installation of the pressure cooker can no longer occur. In addition, with the aid of the locking element designed as a pilot control element, the pretensioning of the loading spring must be eliminated by readjusting the adjusting element before the locking of the pot and lid handles can be released.
The slide is provided with a control cam or helical toothing which, when the slide moves, engages with the toothing of the swivel segment and rotates the swivel segment, the torsion bar or torsion spring being tensioned more and more. The pivoting segment for tensioning the torsion bar spring in the locked position of the handles can be pivoted from the locking element designed as a pilot control element into the engagement position with the helical toothing of the slide. As a result, an actuation obstacle is only lifted or a corresponding actuation lock is released in the locking position, so that the slide can only then be advanced to an end position in order to increase the pretension of the torsion bar or torsion spring.
Further details of the invention will be explained with reference to the drawings, in which an example embodiment is illustrated. 1 shows a vertical longitudinal section, partly in
Side view, a preferred embodiment of the lid and pot handles of a pressure cooker only partially shown, Fig. 2 is a perspective view of the inner parts of the lid and pot handles according to Fig. 1, Fig. 3 is a plan view of the lid handle according to Figs. 1 and 2 and Fig. 4 to 7 each have a vertical cross section or an end view of the lid and pot handles in different operating positions with adjacent schematic representations of the respective relative positions of the slide plate to the swivel segment.
A pressure cooker according to the invention generally consists of one pot
Lid --2--, a pot handle --3-- and a hollow lid handle --4-- working with it. A front section --5-- of the lid handle, which is approximately U-shaped in cross-section and open at the bottom - projects radially over the lid - 2--, on which it is attached. The lid --2-- is provided with inwardly flanged segments --6-- which, when the lid is rotated --2-- relative to the pot - l-around the vertical central axis of the same in the manner of a bayonet lock into corresponding Engage outwardly flanged segments --7-- at the top edge of the pot.
It is in the
Lid edge of inserted rubber sealing ring --8-- pressed onto the top edge of the pot, which connects the lid - and the pot-l-tight.
The front part --5-- of the lid handle --4-- is connected to the curved lid plate through the sleeve-shaped valve housing --9-- of a pressure relief valve --10--, in which one of the
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Internal pressure of the pot is accommodated via an elastic protective cap --11-- pressurized pressure indicator pin --12--. A pressure relief valve --13-- is located in a hole in the cover --2-- in front of the pressure relief valve --10-- below the front section - 5 - of the lid handle --4--.
The angled lever arm - a torsion bar spring or a torsion spring bar --16-- can act on the valve plate --14-- of the pressure relief valve --13-- with variable force. Between the lower surface of the handle section --5-- and the surface of the cover --2-- an intermediate piece --17-- made of elastic material such as rubber is clamped with a hole through which the valve housing -9-- is passed .
In or under a rectangular opening --18-- of the lid handle --4-- a rectangular slide plate --20-- connected to an operating handle --19-- is slidably mounted in the longitudinal direction of the lid handle. The slide plate --20-- can slide by means of lateral guide grooves - with some lateral play on guide rails --22--, which form fork-shaped extensions of a slide guide plate --23--. The slide guide plate --23-- and its guide strips --22-- are inserted into the inner, lateral longitudinal grooves --24-- of a cavity --25-- of the lid handle --4--,
so that the sliding guide plate --23-- lies just below the rectangular opening -18 of the lid handle --4-- and covers it downwards without hindering the sliding movements of the slide plate --20--. The operating handle --19-- has on its right side in Fig. 4 to 7 a projecting locking bar --26--, which when the slide plate is moved --20-- under spring action in opposite side locking recesses --27-- the rectangular opening - 18-of the lid handle-4-can snap into place. In addition, on the side edge of the opening - 18 markings 0, 1 and II-- are attached, on which the locking bar --26-- can be adjusted.
In the underside of the slide plate --20-- a helical toothing --28-- is worked into which the teeth --29-- of a swivel segment --31-- mounted on a pivot pin --30-- can engage in such a way that The swivel segment --31-- rotates when the slide plate --20-- is moved --4-by means of the operating handle --19-- under the rectangular opening --18-- of the lid handle. The pivot --30-- is welded to the side edge of the lid --2-- and also serves to fix the lid handle --4-- to the lid --2-- by engaging in a corresponding hole in the lid handle.
The swivel segment --31-- has a cam pin --32-- on its rear surface facing away from the side edge of the cover --2--, which thus lies against a cranked crank arm --33-- the torsion bar spring --16--, that the torsion bar spring is increasingly tensioned when the pivot segment is rotated counterclockwise, as indicated by the arrows drawn in FIGS. 6 and 7. The rear end --34-- of the torsion bar spring --16-- protrudes in the cavity --25-- of the lid handle --4-- backwards into the cavity end-35-, in which it is clamped. The front section of the torsion bar spring --16-- with the angled lever arm 15-- is rotatably supported in a bearing groove --36-- of the lid handle --4--.
The wall --37-- of the lid handle --4-- on the right-hand side in Figs. 4 to 7 has a cut-out shoulder --38-- and behind it a step --39-- open towards the cavity --25--.
This paragraph --38-- works together with a pilot element, which according to the exemplary embodiment consists of a locking pin --40-- in the pot handle --3--. The locking pin --40-- is mounted in a bore - 41-of the pot handle-3-axially displaceable and is under the action of a compression spring --42-- which tries to push it upwards from the bore --41-- . The upper, free end of the locking pin --40-- has a control bevel - 43 - and a small rear heel --44-- as well as a flat front --45--.
The pot handle --3-- can be attached to the pot-l-by means of a slotted pin --46-- which can be tightened from the outside by a screw and which engages in a keyhole slot in a retaining plate welded to the pot wall and not shown in the drawings . A rectangular metal frame --47-- surrounds this bracket.
On the underside of the slide plate --20-- there is another angled guide --48-- in front of the helical teeth --28--, on which an outer flank --29 '- of the left-hand tooth --29-- of the swivel segment - -31-- can slide along. The edge --49-- of the front flattening --45-- of the locking pin --40-- can strike against the upper frame bar --50-- of the metal frame --47--. The
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Finally, swivel segment --31-- has an edge 31'- which can work with the control bevel --43-- of the locking pin --40--.
The operation of the device described above and shown in FIGS. 1 to 7 is as follows:
When the lid --2-- is placed on the pot-l-, the lid handle-4-- is still at an angular distance next to and above the pot handle --3--, as shown in Fig. 4. The torsion bar spring --16-- is relaxed, the pressure relief valve --13-- is open, and the slide --19, 20 - is in its initial position, which is retracted towards the free end of the lid handle --4--. To close the pressure cooker, the lid --2-- is turned on the pot-l-using the handles --4, 3-- so that the pot segments --6-- reach under the lid segments --7--.
The handles --4, 3-- now first reach one another in the position illustrated in FIG. 5, the locking pin --40-- from the shoulder --38-- of the lid handle wall --37 - against the action of the compression spring - -42-- into the hole --41-- of the pot handle --3-is pressed down.
In the positions according to FIGS. 4 and 5, the slide 19, 20, but not so far forward, i. H. in the direction of the cover --2-- so that the teeth --29-- of the swivel segment --31-- can engage in the helical teeth --28-- of the slide plate --20--.
The swivel segment --31-- is therefore not yet rotating, and the torsion bar spring --16-- remains in its relaxed state. The pressure relief valve --13-- is still open, so that no pressure can build up inside the pot.
If the handles - 3 and 4 - are rotated further relative to one another, they reach the end position shown in FIG. 6. The locking pin --40-- snaps under the action of the compression spring - over the heel --38-- and engages in the gradation --39--. This creates a sharp snap noise, which also indicates to the operator acoustically that the two handles are now in place
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somewhat counterclockwise in the direction of the bow arrow shown in Fig. 6. Under the thrust of the outer flank 29 '- the segment teeth 29 - the slide plate --20-- slides forward into the position shown in FIG. 6 in front of the helical teeth --28--, so that it now fits into the teeth - 29-- of the swivel segment --31-- can intervene.
The pressure relief valve --13-- is still open, but the slide plate --20-- can now be advanced using the operating handle --19--.
When the slide plate --20-- is displaced in this way, the swivel segment --31-- is turned counterclockwise in the direction of the arrow by the teeth --28, 29--, whereby the cam pin --32-- the crank arm --33- - takes along and thereby tensions the torsion bar spring --16-- more and more.
As a result, the front angled lever arm --15-- presses with increasing force on the valve plate --14-- of the pressure relief valve --13-- and closes it, so that an internal pressure can build up in the pot. Since the preload of the torsion bar spring --16-- increases according to the feed position of the slide-19, 20-, the internal pressure, i.e. H. the desired cooking pressure, infinitely or using the markings on the edge of the opening --18-- of the lid handle - -4-- (Fig. 3) can be easily adjusted. The maximum feed position of the slide plate --20-- corresponding to the highest internal pressure level and the corresponding end position of the swivel segment - are illustrated in FIG. 7.
It should be noted here that the reaction effect of the tensioned torsion bar spring --16-- on the cam pin --32-- via the swivel segment --31-- and the toothing --29, 28-- have a lateral pressure effect on the slide plate --20-- exerts so that the locking bar --26-- of the operating handle --19-- can snap into the locking recesses --27-- of the opening --18--.
In order to be able to open the pressure cooker after the cooking process has ended, the slide plate --20-- must first be pushed back from the position shown in FIG. 7 to the position shown in FIG. 6 using the operating handle --19--. The torsion bar spring --16-- is relaxed by the backward rotation of the swivel segment --31--, and steam can flow out into the open through the pressure relief valve --13--, which is now relieved accordingly. The handles --3 and 4-- remain locked together. To release this lock and remove the lid --2-- from the pot --1--
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to be able to remove, the slide 19, 20 must be pulled back further into its outer end position.
This happens against the resistance of the compression spring - 42--, because when it is pulled back by the
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--48-- on segment --31-- is turned back further clockwise. The edge --31 '- of the swivel segment --31-- acts on the inclined surface --43-- of the locking pin --40-- and presses the top surface of the same down to the level of the heel --38-- of the lid handle wall --37-- down. The lid handle --4-- can now be turned back freely from the pot handle --3-- to the position shown in Fig. 4, after which the lid --2-- can be removed from the pot --1--.
PATENT CLAIMS:
1. Pressure cooker with rotatable and in the manner of a bayonet lock or the like. Pot and lid parts to be connected together, pot and lid handles that can be locked together and a pressure relief valve arranged on the pot lid, which can be loaded by a spring, which is only with locked pot and Lid handles can be pretensioned by means of a movable adjusting member mounted on or in one of the handles, the load spring of the pressure relief valve consisting of a torsion bar spring or a torsion spring bar, according to patent no.
350754, characterized in that the movable adjusting member consists of a rotatably mounted swivel segment (31) which engages with a displaceably mounted adjusting slide (20), which swings the displacement movement of the adjusting slide (20) into a rotational movement of the torsion bar spring or the torsion spring bar (16 ) and that a separate locking element (40), designed as a pilot element for the swivel segment (31), is provided for locking the lid handle (4) with respect to the pot handle (3).
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