AT359906B - Verfahren zur brikettierung von kaustischem magnesiumoxyd - Google Patents

Description

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   Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Brikettierung von aus Magnesiumkarbonaten, so aus Magnesiumkarbonat, basischem Magnesiumcarbonat und deren Hydraten hergestelltem, kaustischem Magnesiumoxyd. 



   Bekannt ist die Herstellung von Briketten von aus verschiedenen Ausgangsmaterialien, wie 
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 15 Gew.-% Wasser der Mischung zugegeben, in welchem Wasser MgCl2 oder   MgSO 4'als   bindungsfestigkeiterhöhender Zuschlagstoff, gelöst ist. Die Brikettierung wird unter hohem Druck, bei 6000 bis 12000   N/cm',   in einer Stufe durchgeführt. 



   Diese Methoden können jedoch bei basischem Magnesiumkarbonat oder bei aus basischem Magnesiumkarbonat oder   MOCO,   hergestelltem   MgO   nicht verwendet werden, denn die Schüttdichte dieser Materialien beträgt 0, 08 bis   0, 40 g/cm'und   ihre Fliessfähigkeit (Fluidität) ist auch schlecht. Mit den Formbrikettpressen kann nämlich nur eine 2 bis   Sfache   Dichtesteigerung erreicht werden, die für den Ausgangsstoff mit erwünschter Verdichtung und Festigkeit und einer Schrumpfung auf 1,8 bis   2, 1 g/cm3 unzureichend   ist. 



   Die Aufgabe der Erfindung ist die Ausarbeitung eines neuartigen Brikettierungsverfahrens. 



   Der Erfindung nach wird diese Aufgabe so gelöst, dass der Ausgangsstoff mit einer Schüttdichte von   0, 08 bis 0, 40 g/cm'in   einem ersten Schritt zwischen mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit angetriebenen Walzen eines Walzenpaares, gegebenenfalls befeuchtet, durchgewirkt (geknetet) und auf eine Dichte von 0, 60 bis 0, 80 g/cm3 vorverdichtet und dann, in einem zweiten Schritt, mit einer Formenbrikettpresse bis zu einer Dichte von 1, 80 bis   2, 10 g/cm3   gepresst wird. 



   Weitere Kennzeichen des Verfahrens nach der Erfindung sind, dass die Walzen des vorverdichtenden Walzenpaares mit einem Umfangsgeschwindigkeits-Unterschied von 10 bis 30% angetrieben werden ; dass 10 bis 20   Gew.-%   Wasser dem Ausgangsstoff vor der Vorverdichtung zugemischt werden ; dass das überflüssige Wasser durch die Reaktionswärme der in dem Material ablaufenden Reaktionen verdampft wird, und das Material auf der Brikettpresse mit einem Keildruck von 10000 bis 30000   N/cm',   zweckmässigerweise von etwa 20000   N/cm',   gepresst wird. 



   Die Brikettierung kann sowohl in trockenem als auch in leicht befeuchtetem Zustand nur in mehreren Stufen durchgeführt werden, so, dass der Stoff durch das glatte Walzenpaar auf eine Dichte von 0, 6 bis   0, 8 g/cm3 in   einer oder zwei Stufen vorverdichtet wird. Das glatte Walzenpaar muss so kostruiert werden, dass nur eine Walze direkt, während die andere Walze durch Reibung angetrieben wird. Die Umfangsgeschwindigkeiten der beiden Walzen unterscheiden sich deshalb zumindest um 10%, wobei die nur durch Reibung angetriebene Walze langsamer ist.

   Der so entstehende Reibungseffekt ermöglicht die 3 bis 4fache Vorverdichtung und sichert die Erreichung der erwünschten Dichte von 0, 6 bis   0, 8 g/cm3.   Die Zugabe von kaltem Wasser in geringer Menge erhöht den Verdichtungseffekt, das Brikett mit der gewünschten Verdichtung auf 1, 8 bis 2, 1 g/cm3 kann aus dem vorverdichteten Material mit oder ohne Rasten auf der Formenbrikettpresse mit einem Keildruck von 2000   N/cm'hergestellt   werden. Ein Teil des kalt zugegebenen Wassers kann aus dem vorgepressten, oder auf die End-Form gepressten Produkt nach 2 bis 3 h durch die während der Formung von   Mg (OH) 2   entstehende   Reaktionswärme - ohne   gesonderte   Wärmezuführung-entfernt   werden. 



   Die Erfindung wird im weiteren durch Beispiele ausführlich erläutert. 



   Beispiel 1 : 15   Gew.-Teile   Wasser werden 100   Gew.-Teilen kaustischem MgO   mit einer Schüttdichte von   0, 2 g/cm3 zugegeben,   dann in einem Schneckenmischer 10 min lang gemischt. Die Mischung wird durch ein Walzenpaar durchgeführt, eine Walze hat eine Umfangsgeschwindigkeit von 0,2 m/s, und die andere, durch Reibung angetriebene Walze eine Umfangsgeschwindigkeit von 0, 18 m/s. Die Masse hat nach dem Durchpressen eine Dichte von   0, 75 g/cm3.   Sie wird in einer Formenbrikettpresse auf einer Formenbrikettpresse auf einer Formenbrikettwalze mit einem Kantendruck von 15000   N/cm'in   Form gepresst. Die Dichte des in Form gepressten Briketts beträgt   1, 85 g/cm3.    



   Beispiel 2 : Kaustisches   MgO   mit einer Schüttdichte von   0, 18 g/cm3 wird   durch ein Walzenpaar, dessen erste Walze eine Umfangsgeschwindigkeit von 0, 4 m/s und dessen andere Walze eine Umfangsgeschwindigkeit von 0, 3 m/s hat, gepresst. Dabei wird ein Material mit einer Dichte von   0, 68 g/cm3 erhalten.   100   Gew.-Teile   aus dem vorgepressten Material werden mit 10   Gew.-Teilen   Was- 

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 ser befeuchtet. Es wird in einer Eirich-Mischungsanlage 5 min lang gemischt, dann in einer Formenbrikettpresse bei einem Kantendruck von 20000   N/om'in   Form gepresst. Die Dichte des in Form gepressten Briketts ist   1, 9 g/cm 3.   



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Verfahren zur Brikettierung von aus Magnesiumkarbonaten,   z. B.   aus Magnesiumkarbonaten, basischem Magnesiumkarbonat und deren Hydraten hergestelltem kaustischem Magnesiumoxyd, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgangsstoff mit einer Dichte von 0,08 bis 0,40   g/cm3 in   einem ersten Schritt zwischen mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit angetriebenen Walzen eines Walzenpaares, gegebenenfalls befeuchtet, durchgewirkt und geknetet, bis zu einer Dichte von 0,60 bis   0, 80 g/cm3   vorverdichtet und dann in einem zweiten Schritt mit einer Formen-Brikettpresse bis zu einer Dichte von 1, 80 bis 2, 10 g/cm3 gepresst wird.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen des Walzenpaares der ersten Stufe der Vorverdichtung mit einem Umfangsgeschwindigkeits-Unterschied von 10 bis 30% angetrieben werden.

   3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Ausgangsstoff vor der Vorverdichtung 10 bis 20 Gew.-% Masser zugemischt werden. EMI2.1