AT360967B

AT360967B - METHOD AND DEVICE FOR REDUCING THE CHLORIDE CONTENT OF MAGNESIUM BISULFITE

Info

Publication number: AT360967B
Application number: AT424778A
Authority: AT
Inventors: Heinz Dipl Ing Loquenz; Erich Dipl Ing Feldbaumer; Otto Weidel
Original assignee: Waagner Biro Ag; Chemiefaser Lenzing Ag
Priority date: 1977-07-01
Filing date: 1978-06-12
Publication date: 1981-02-10
Also published as: ATA424778A

Description

  

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    333588),- -9--.   Das im Trockenabscheider --2-- abgeschiedene Magnesiumoxyd ist durch wasserlösliche Salze verunreinigt und wird der   Sulfitstufe --4-- zugeführt,   wo es in Magnesiumsulfit umgewandelt wird. 



  Während die Verunreinigungen von Wasser gelöst werden, ist das Magnesiumsulfit im Wasser nur zu geringem Teil löslich. Das Magnesiumsulfit wird über die   Leitung --20-- einem Absetzbehälter --7--   zugeführt, wo sich das Sulfit absetzt und mit Frischwasser gewaschen wird. Im   Absetzbehälter --7--   fallen die Magnesiumsulfitkristalle im Gegenstrom zum aufsteigenden Frischwasser aus, so dass sie in gereinigter Form über die Leitung --10-- in die Bisulfitstufe --3-- der Absorptionsanlage eingebracht werden können. 



   Im Nasswäscher --5-- wird die Waschflüssigkeit im Kreis geführt, wobei sich die Waschflüssigkeit mit Verunreinigungen anreichert und gleichzeitig aus dem in geringen Mengen in diesen Wäscher einlangenden Magnesiumoxyd mit einem Teil des im Abgas vorhandenen S02 im wesentlichen Magnesiumbisulfit erzeugt wird. Diese mit Verunreinigungen angereicherte Lösung wird diskontinuierlich über die Leitung --13-einer   Spaltungsanlage --6-- für   Magnesiumbisulfit zugeführt, wo unter Wärmezufuhr in Form von Heizdampf über die   Leitung --14--,   der im Laugenverbrennungskessel --1-- erzeugt wird, die Spaltung des Magnesiumbisulfits in Magnesiummonosulfit und   S02   erfolgt.

   Zu diesem Zweck wird die Bisulfitlösung über eine Pumpe und die Leitung --15-- vom Boden der Spaltungsanlage --6-- in einen Fallkanal --16-geführt, in welchem sie mit dem Heizdampf in Berührung gebracht wird. Infolge der Wärmezufuhr erfolgt 
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 von wo es über die   Leitung --18-- dem Absetzbehälter --7-- zugeführt   wird. In dieser Suspension sind in gelöster Form auch die Chloride, die im   Nasswäscher --5-- aus   dem Abgas ausgewaschen werden, enthalten. 



   Zur Verringerung der Verluste an gelöstem Magnesiummonosulfit und zur Vermeidung von
Inkrustationen in der Leitung --24-- kann die Lösung im   Absetzbehälter --7-- und/oder   im Zuge der
Zuführungsleitungen --18 und 20-- zum Absetzbehälter in den Wärmetauschern --21 und   22-- gekühlt   werden. Hiedurch sinkt die Löslichkeit des Magnesiumsulfits und es wird Magnesiumsulfit aus der übersättigten Lösung ausgeschieden. Ein Teil der Klarflüssigkeit wird zur Deckung der Verdampfungsverluste über die Leitung --23-- in den Nasswäscher --5-- zurückgeführt. Über die Leitung --24-- wird der andere Teil der Klarflüssigkeit mit den gelösten Verunreinigungen, wie z. B. Chloriden und/oder Kaliumverbindungen, abgeführt. 



   Die Spaltungsanlage --6-- und die   Aufstärkanlage --8-- sind   apparategleich ausgeführt und durch Armaturen so verbunden, dass sie jederzeit ausgetauscht werden können. Das Vertauschen bewirkt eine Funktionsumkehrung, so dass die etwa entstandenen Ausscheidungen von Magnesiumsulfit in der Spaltungsanlage --6-- bei Verwendung in einer   Aufstärkstufe --8-- wieder   gelöst werden können, wodurch eine selbsttätige Reinigung der Apparatur gewährleistet ist. Der Aufstärkbehälter --8-- weist somit ebenfalls einen Fallkanal --16-- auf, in welchem die im Kreislauf geführte Lösung anstelle von Heizdampf mit   S02-Wasserdampf-Gemisch   aus der Spaltungsanlage --6-- über die Leitung --17-- in Berührung gebracht wird.

   Im Schaltbild sind die durchlässigen Ventile durch Dreiecke symbolisiert, während die nichtdurchlässigen Ventile durch schwarze Dreiecke gekennzeichnet sind. 



   Über die Leitung --10-- wird somit das im Nasswäscher --5-- und in der Monosulfitstufe --4-erzeugte Magnesiummonosulfit der   Bisulfitstufe --3-- zugeführt,   wo es durch SO2-Aufnahme in Bisulfit übergeführt wird. Die Bisulfitlösung wird über die Leitung --11-- in die   Aufstärkstufe --8-- geleitet,   dort mit S02   aufgesättigt,   wodurch etwaiges Restmonosulfit in Bisulfit umgewandelt wird. Die aufgesättigte Bisulfitlösung wird über die Leitung --12-- einer Reinigung und schliesslich der Kocherei zu ihrer Wiederverwendung zugeführt.



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    333588), - -9--. The magnesium oxide separated in the dry separator --2-- is contaminated by water-soluble salts and is fed to the sulfite stage --4--, where it is converted into magnesium sulfite.



  While the impurities are dissolved by water, the magnesium sulfite is only slightly soluble in the water. The magnesium sulfite is fed via line --20-- to a settling tank --7--, where the sulfite settles and is washed with fresh water. In the settling tank --7--, the magnesium sulfite crystals precipitate in countercurrent to the rising fresh water, so that they can be introduced in purified form via line --10-- into the bisulfite stage --3-- of the absorption system.



   The scrubbing liquid is circulated in the wet scrubber --5--, the scrubbing liquid being enriched with impurities and at the same time being generated from the magnesium oxide arriving in small amounts in this scrubber with part of the S02 present in the exhaust gas, essentially magnesium bisulfite. This solution, which is enriched with impurities, is fed intermittently via line --13 - to a splitting plant --6-- for magnesium bisulfite, where, under the addition of heat in the form of heating steam via line --14--, which is generated in the alkali combustion boiler --1-- the magnesium bisulfite is split into magnesium monosulfite and S02.

   For this purpose, the bisulfite solution is fed via a pump and the line --15-- from the bottom of the fission system --6-- into a drop channel --16-, in which it is brought into contact with the heating steam. As a result of the supply of heat
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 from where it is fed via line --18-- to the settling tank --7--. This suspension also contains the chlorides, which are washed out of the exhaust gas in the wet scrubber --5--.



   To reduce the loss of dissolved magnesium monosulfite and to avoid
Incrustations in the line --24-- can be the solution in the settling tank --7-- and / or in the course of
Supply lines --18 and 20-- to the settling tank in the heat exchangers --21 and 22-- should be cooled. This reduces the solubility of the magnesium sulfite and magnesium sulfite is excreted from the supersaturated solution. Part of the clear liquid is returned to the wet scrubber --5-- to cover evaporation losses via line --23--. The other part of the clear liquid with the dissolved impurities, such as e.g. B. chlorides and / or potassium compounds.



   The splitting system --6-- and the amplification system --8-- are designed in the same way and connected by fittings so that they can be replaced at any time. The interchanging causes a reversal of the function, so that any magnesium sulfite excretions in the cleavage system --6-- when used in a strengthening stage --8-- can be resolved again, which guarantees automatic cleaning of the equipment. The recovery tank --8-- thus also has a drop channel --16-- in which the circulated solution instead of heating steam with S02-water vapor mixture from the fission system --6-- via line --17- - is brought into contact.

   In the circuit diagram, the permeable valves are symbolized by triangles, while the non-permeable valves are marked by black triangles.



   The magnesium monosulfite generated in the wet scrubber --5-- and in the monosulfite stage --4 is fed to the bisulfite stage --3-- via line --10--, where it is converted into bisulfite by SO2 absorption. The bisulfite solution is fed via line --11-- to the strengthening stage --8--, where it is saturated with S02, whereby any residual monosulfite is converted into bisulfite. The saturated bisulfite solution is fed via line --12-- to a cleaning facility and finally to the cookery for reuse.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E: 1. A process for reducing the chloride content of magnesium bisulfite, which is generated in chemical recovery plants from the combustion exhaust gases of an alkali combustion boiler, the exhaust gases being first cleaned dry and then wet in the chemical recovery plant <Desc / Clms Page number 3> and the magnesium bisulfite solution is obtained in the wet scrubber immediately downstream of the dry scrubber and the gas is washed after the dry scrubber and before the magnesium bisulfite stage of the absorption system,

in which the residual MgO dust contained in the exhaust gas after the dry separator is reacted with a part of the S02 content also present in the exhaust gas and bound together with the volatile chlorides to the washing liquid and the washing liquid loaded with magnesium bisulfite and chloride is then heated , whereby the magnesium bisulfite breaks down into S02 and magnesium sulfite, and the precipitated magnesium sulfite is deposited and part of the clarified chloride-containing liquid is excreted, according to patent no.

352692, characterized in that the dust separated in the dry separator (2) is fed unpurified to the magnesium monosulfite stage (4) of the absorption system and the magnesium monosulfite generated therein and that from the magnesium bisulfite splitting system (6) with the dissolved impurities are collected in a settling tank (7), in which the undissolved magnesium monosulfite particles are washed around by the fresh water and transferred from it to the magnesium bisulfite stage (3).

2. The method according to claim 1, so that the suspension from the magnesium monosulfite stage (4) and / or from the magnesium bisulfite cleavage system (6) is cooled, in particular to the same temperature, before being introduced into the settling tank (7).

3. Device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that after the sulfite stage (4) and before the bisulfite stage (3) of the absorption system, a cleaning device such as. B. settling funnel (7) with crystal washing device, for which suspension-shaped absorbent is provided, into which a line (18) also opens, through which the chloride-containing magnesium monosulfite suspension from the bisulfite splitting system (6) is introduced.

4. Device according to claim 3, d a d u r c h g e k e n e z e i c h n e t that coolers (21,22) are arranged in the feed lines (18 and 20) to the cleaning system.