AT370444B - Ventilstahl - Google Patents

Description

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   Bei den derzeit gebräuchlichen Ventilstählen (s. etwa die Euronorm 90-71) kann zwischen solchen unterschieden werden, deren Chromgehalt im Bereiche von etwa 7 bis 12% liegt und höher legierten Sorten, deren Chromgehalt beträchtlich höher ist (insbesondere im Bereich von 17 bis 22% Cr) und die auch unterschiedlich hohe Anteile von Nickel aufweisen. 



   Die Erfindung befasst sich mit einer Verbesserung des erstgenannten Ventilstahl-Typs, weil bei dessen Verarbeitung bisher eine sehr aufwendige, aus einem Normalisieren (Normalglühen) der Schmiederohlinge bei etwa   1000 C,   nachfolgendem Weichglühen bei etwa 800 C zur Vorbereitung der spanabhebenden Bearbeitung und Härten der Ventile aus etwa   10200C   mit Anlassen bei   740 C   bestehende Wärmebehandlung vorgenommen werden musste. Das Normalisieren ist erforderlich, um die beim Schmieden der Rohlinge auf Grund der Erhitzungsempfindlichkeit des Stahles eintretende Grobkörnigkeit des Gefüges zu vermindern bzw. weitgehend zu beseitigen. 



   Zielsetzung der Erfindung ist es, den durch die mehrmalige Wärmebehandlung bedingten Kosten- und Energieaufwand entbehrlich zu machen und die gewünschten Eigenschaftsverbesserungen 
 EMI1.1 
 
0, 300, 15% Nb, ferner 0, 005 bis 0, 02% B und/oder 0, 002 bis 0, 1% Al, Rest Fe mit erschmelzungsbedingten Verunreinigungen enthält. 



   Im Vergleich zeigt der erfindungsgemässe Ventilstahl gegenüber dem nicht mikrolegierten Stahl wesentliche Vorteile. Offenbar durch die hohe Ausscheidungsfreudigkeit bedingt ist die Härte im naturharten Zustand, also   die Härte   des Schmiederohlings wesentlich niedriger (290 bis 320 HVs gegenüber 600 bis 640   HV,)   mit der Konsequenz, dass nicht nur auf das Normalisieren sondern auch auf die Weichglühung und das Aufheizen auf die Härtetemperatur verzichtet werden kann. Die Schmiederohlinge können demnach unmittelbar der spanabhebenden Verarbeitung zugeführt und die Härteeinstellung kann allein durch Anlassen auf die erwähnte Anlasstemperatur vorgenommen werden. Die damit erzielten Vorteile liegen somit klar auf der Hand. 
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 härte von etwa 310 HVs auf.

   Sie wurden sodann spanabhebend bearbeitet und schliesslich zweimal bei   7200C   angelassen, wonach sie die angestrebte Härte von 300   HVs   aufwiesen. 

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Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH : Ventilkegelstahl, mit in Gew.-% 0, 30 bis 0, 50% C, 2, 0 bis 3, 75% Si, max. 0, 90% Mn, max.

   0, 50% Ni, 7, 0 bis 12, 0% Cr und gegebenenfalls 0, 70 bis 1, 40% Mo, dadurch gekennzeichnet, dass EMI1.3 bis 0, 02% B und/oder 0, 002 bis 0, 1% Al, Rest Fe mit erschmelzungsbedingten Verunreinigungen, enthält. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.