<Desc/Clms Page number 1>
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausziehen des Gussstranges aus einer Stranggusskokille, mit einem beweglichen Gehäuse, am Umfang des Gussstranges angeordneten kühlbaren Schuhen, einer Keilklemmvorrichtung zum Andrücken der Schuhe an den Gussstrang und einem Hydraulikantrieb zum Ausziehen des Gussstranges aus der Kühlkokille.
Die Erfindung kann in der Metallurgie in Stranggussanlagen Anwendung finden, in denen ein kontinuierlich gegossener Strang aus einer Kühlkokille waagrecht oder mit einer Neigung zur
Waagrechten ausgezogen wird.
Bei bekannten Stranggussanlagen (vgl. z. B. O. A. Shatagin, V. P. Sladkosteev u. a.,"Waagrech- ter Strangguss von Buntmetallen und Legierungen", Moskau, Metallurgia-Verlag, Jahrgang 1974, S. 27 bis 28,31 bis 33) wird der Gussstrang aus der Stranggutkokille mit Hilfe von Rollensätzen oder von an den Gussstrang angedrückten Schuhen ausgezogen. Zufolge der Bauweise dieser Vorrichtungen ist jedoch eine genaue Prozesssteuerung beim Ausziehen des Gussstranges nicht möglich, d. h. es ist nicht möglich, den Gussstrang schnell und sicher aus der Stranggusskokille auszuziehen.
Aus der GB-PS Nr. l, 522, 110 (vgl. auch die DE-OS 2657407) ist ferner'eine Vorrichtung zum Ausziehen des Gussstranges aus einer Stranggusskokille bekannt, bei der ein bewegliches Gehäuse mit beweglichen Schuhen vorgesehen ist, von denen ein jeder mit dem Gehäuse über eine Stange verbunden ist, die sich relativ zum Gehäuse parallel der Gussstrangachse bewegen kann und gefedert ist. Zur Einstellung der Federkraft ist ein Ring vorgesehen. Bei der Bewegung des Gehäuses in Bewegungsrichtung des Gussstranges bewirkt das Gehäuse ein Verkeilen von Rollen durch am Gehäuse angebrachte Keile. Dabei drücken die Rollen die Schuhe an den Gussstrang an, der von ihnen mitgenommen wird. Bei der Rückbewegung des Gehäuses werden die Rollen unter der Wirkung der Feder freigegeben, und die Schuhe bewegen sich ungestört in die Ausgangsstellung zurück.
Daraufhin ist die Vorrichtung zur Wiederholung des Zyklus zum schrittweisen Ausziehen des Gussstranges bereit.
Die beschriebene Bauweise dieser bekannten Vorrichtung ermöglicht jedoch nur eine geringe Berührungsfläche zwischen dem Schuh und dem Gussstrang. Weiters ist von Nachteil, dass die Kinematik der Schuhbewegung kompliziert ist, und dass es nicht möglich ist, das Ausziehen des Gussstranges genau zu steuern sowie eine intensive Kühlung des Gussstranges mit dem Ausziehen zu vereinigen.
Es ist nun Ziel der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, deren bauliche Ausgestaltung es ermöglicht, den Gussstrang aus der Stranggusskokille schrittweise schnell und sicher auszuziehen und den Gussstrang in der Sekundärkühlzone intensiv zu kühlen.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung der eingangs angeführten Art ist dadurch gekennzeichnet, dass die Keilklemmvorrichtung für jeden Schuh zwei Paare von zwischen dem Schuh und dem Gehäuse angeordneten Keilen aufweist, wobei einer der Keile jedes Paares am Schuh starr befestigt ist und die andern Keile der beiden Paare durch ein Zug-/Druckglied einstellbarer Länge miteinander verbunden sind, und wobei einer der Keile durch ein Zug-/Druckglied konstanter Länge mit einer Traverse gekoppelt ist, die mit den Kolbenstangen des Hydraulikantriebes zum Ausziehen des Gussstranges und des Antriebes der Keilklemmvorrichtung gekoppelt ist, und dass an jedem am Schuh starr befestigten Keil eine Verschiebevorrichtung zum Verschieben der Schuhe senkrecht zur Bewegungsrichtung des Gussstranges in Richtung zum Gehäuse angebracht ist,
welche einen am Keil befestigten Führungsbolzen mit einer am Ende des Führungsbolzens angeordneten Mutter und eine zwischen der Mutter und einer im Gehäuse angeordneten Führungsbuchse am Führungsbolzen angeordnete Feder aufweist.
Bei einer derartigen Ausbildung können die Schuhe über eine verhältnismässig grosse Fläche an den Gussstrang angelegt werden, wodurch einerseits die Mitnahme des Gussstranges bei dessen schonender Behandlung begünstigt und anderseits zugleich eine intensive Kühlung des Gussstranges ermöglicht wird. Weiters ist auch von Vorteil, dass das Andrücken der Schuhe an den Gussstrang unabhängig vom Ausziehen des Gussstranges bewerkstelligt werden kann, wodurch der Gussstrang besonders sicher an der Stranggusskokille abgezogen werden kann. Ferner ist es möglich, die Strangabzugsgeschwindigkeit wesentlich zu erhöhen.
<Desc/Clms Page number 2>
Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungs- beispiels noch weiter erläutert. In der Zeichnung ist dabei eine Gesamtansicht, teilweise im
Schnitt, einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Ausziehen des Gussstranges aus einer Strang- gusskokille veranschaulicht.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zum Ausziehen des Gussstranges aus einer
Stranggusskokille weist ein bewegliches Gehäuse --1-- und gekühlte Schuhe --2-- auf, die fast die gesamte Fläche des Gussstranges --3-- an seinem Umfang (zirka 95%) umgeben. Die Länge der Schu- he --2-- entspricht der Schrittlänge beim Ausziehen des Gussstranges --3--, kann jedoch sogar grösser als diese Schrittlänge sein. Die gekühlten Schuhe --2-- sind innerhalb des Gehäu- ses-l-angeordnet, das in Form eines Rohres mit Nuten --4-- und Durchbrüchen --5-- ausge- bildet ist. Jedem Schuh --2-- sind zwei Paare von einander berührenden Keilen --6, 7-- zuge- ordnet.
Der eine Keil --6-- jedes Paares ist unbeweglich und starr am Schuh --2-- befestigt, wäh- rend die andern Keile --7-- der beiden Paare beweglich in den Nuten-4-- des Gehäuses--1-- untergebracht sind und in diesen Nuten --4-- relativ zum Gehäuse --1-- und zu den unbeweglichen Keilen --6-- verschoben werden können.
Die beweglichen Keile --7-- sind miteinander durch ein Zug-/Druckglied --8-- von einstellbarer Länge verbunden ; einer der Keile --7-- ist weiters durch ein Zug-/Druckglied --10-- von konstanter Länge mit einer Traverse --9-- gekoppelt.
Die Längeneinstellung des Zug-/Druckgliedes --8-- erfolgt mittels einer Gewindehülse --11--, zu der die Durchbrüche --5-- im Gehäuse --1-- einen Zugang ermöglichen. Jeder Durchbruch --5-- im Gehäuse-l-befindet sich an der Stelle einer Gewindehülse --11--.
Die Traverse --9-- ist mit den Kolbenstangen --12-- von als Antrieb zum Ausziehen des Gussstranges --3-- aus der Stranggusskokille vorgesehenen Hydraulikzylindern (die Hydraulikzylinder und die Kokille sind in der Zeichnung nicht eingezeichnet und mit den Kolbenstangen --13-- eines hydraulischen Antriebes --14-- der vorstehend beschriebenen Keilklemmvorrichtung mit den Keilen --6, 7--) gekoppelt.
Die Traverse --9-- ist relativ zur Stirnseite des Gehäuses --1-- in einem Abstand angeordnet, der nicht kleiner als der grösstmögliche Hub der beweglichen Keile --7-- relativ zu den unbeweglichen Keilen --6-- ist. Der Hub der Keile --7-- entspricht dem Hub der Kolbenstangen --13-- des hydraulischen Antriebes --14--, der am Gehäuse-l-befestigt ist.
Die Schuhe --2-- stützen sich über die Keile --6, 7-- laufend am Gehäuse --1-- ab, und sie werden in diesem Zustand mittels Verschiebevorrichtungen --15-- gehalten, mit deren Hilfe die Schuhe--2-- senkrecht zur Bewegungsrichtung des Gussstranges --3-- verschoben werden können.
Jede Verschiebevorrichtung --15-- weist einen Führungsbolzen --16-- mit einer Feder --17-- auf, der am zugehörigen unbeweglichen Keil --6-- angebracht und in einer Führungsbuchse --18-- ge- führt ist, in der er sich senkrecht zur Bewegungsrichtung des Gussstranges --3-- verschieben kann. Zur Einstellung der Federkraft der Federn --17-- sind Muttern --19-- auf den Führungsbolzen --16-- vorgesehen. Die Führungsbuchsen --18-- sind an der Seite des Gehäuses-l-be- nachbart der Traverse --9-- in runden Öffnungen im Gehäuse --1-- und am gegenüberliegenden Ende des Gehäuses --1-- in Nuten --20-- untergebracht.
EMI2.1
Die Zahl der Verschiebevorrichtungen --15-- entspricht der Zahl der Paare von Keilen --6, 7--.
An dem der Traverse --9- gegenüberliegenden Ende des Gehäuses --1-- ist eine Zweikammer-Sammelleitung --21-- mit einem Verteilungssystem mit Rohrleitungen --22-- zur Kühlmittelzuführung zu bzw. -abführung von jedem Schuh --2-- angeordnet.
Das Gehäuse --1-- ist auf Rollen --23-- angebracht und bewegt sich beim Ausziehen des Guss- stranges --3-- längs Führungen --24--.
Im Betrieb werden die Schuhe --2-- von den Verschiebevorrichtungen d. h. von deren federnd abgestützten Führungsbolzen --16--, über die Keile --6, 7-- gegen das Gehäuse --1-gedrückt gehalten. Als erstes wird das Kühlsystem für die Schuhe --2-- mit der Sammelleitung --21-- und den Rohrleitungen --22-- eingeschaltet. Daraufhin wird ein vorläufiges Einspannen
<Desc/Clms Page number 3>
des Gussstranges vorgenommen.
Beim Einschalten der Antriebe --14-- setzen ihre mit der Traverse --9-- gekoppelten Kolbenstangen --13-- die Traverse --9-- in Bewegung: diese bewegt-über die Zug-/Druckglieder --8, 10-- - die Keile --7-- entgegen der Kraft der Federn --17-- der Verschiebevorrichtungen --15-- relativ zu den Keilen --6-- über einen vorgegebenen Hub, der zum Andrücken der Schuhe 2-- an den Gussstrang --3-- ausreicht: beim gleichmässigen Verschieben der Keile --7-- über die Keile --6-- hinweg umfassen die Schuhe --2-- den Gussstrang --3-- über die gesamte Länge mit einem gleichmässigen Druck.
Danach werden die Hydraulikzylinder des Antriebes zum Ausziehen des Gussstranges --3-- aus der Stranggusskokille eingeschaltet, so dass deren Kolbenstangen --12-- über die bewegliche Traverse --9-- den Gussstrang --3-- eine vorgegebene Strecke und unter dessen zusätzlicher Kühlung durch die gekühlten Schuhe --2-- aus der Stranggusskokille herausziehen.
Die Rückführung der Ausziehvorrichtung in die Ausgangsstellung erfolgt durch Umschalten der Hydraulikzylinder des Antriebes zum Ausziehen des Gussstranges -3--, wobei zunächst die Schuhe -2-- mittels der hydraulischen Antriebe --14-- über die Traverse --9--, die Zug-/Druckglieder --8, 10-- und die Keile --7-- freigesetzt werden.
Daraufhin wiederholt sich der Arbeitszyklus.
Die Pause zwischen den Ausziehzyklen hängt von der Formungsdauer des Gussstranges --3-- in der Stranggusskokille ab.
Wenn es notwendig ist, den Gussstrang --3-- besonders intensiv abzukühlen, werden die Schuhe --2-- gleich nach der Rückführung der Vorrichtung in die Ausgangsstellung mit dem Gussstrang --3-- in Berührung gebracht.
Die Erfindung ermöglicht durch die geänderte Kinematik bei der Bewegung der Schuhe --2--, ein Beschädigen der Oberfläche des Gussstranges --3-- bei dessen Ausziehen ebenso wie beim Leerlaufhub während der Rückführung der Ausziehvorrichtung in die Ausgangsstellung, zu vermeiden.
Zufolge der exakten Trennung der Andrück- und Ausziehfunktionen mit den zwei Antrieben ergibt sich, dass der Gussstrang --3-- ohne Schlupf der Schuhe -2-- auf dem Gussstrang --3-- sicher herausgezogen werden kann. Ausserdem kann der Antrieb zum Ausziehen des Gussstran- ges 3-- aus der Stranggusskokille während der Pausen zwischen den Ausziehschritten dazu benutzt werden, zusätzliche Arbeitsgänge durchzuführen, wie z. B. das Stirnende der in der Strang-
EMI3.1
chen Abfuhr von Wärme von diesem Stirnende anzupressen, was in der Folge zu einer Verminderung der Trennkraft beim Abtrennen (Längen) des Gussstranges --3-- bei- trägt.
Die Schuhe --2-- werden vor den Verschiebevorrichtungen --15-- verlässlich und mit einstellbarer Kraft an den Gussstrang --3-- angedrückt, wodurch eine gleichmässige Wärmeabfuhr und ein gleichmässiges Wachstum der Strangschale des Gussstranges --3-- gewährleistet ist sowie Unregelmässigkeiten in der Geometrie des Gussstranges --3-- vermieden werden und dessen Qualität verbessert wird.
Die Erfindung ermöglicht ein waagrechtes Stranggiessen von Knüppeln, beispielsweise aus Aluminiumlegierungen, unter Verbesserung der Qualität des gegossenen Gutes, wobei ferner um 3 bis 5% mehr brauchbares Metall erzielt und die Stranggussgeschwindigkeit je nach der Querschnittsfläche des Gussstranges um das Drei- bis Sechsfache gesteigert wird.
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to a device for pulling the cast strand out of a continuous casting mold, with a movable housing, coolable shoes arranged on the circumference of the casting strand, a wedge clamping device for pressing the shoes onto the casting strand and a hydraulic drive for pulling the casting strand out of the cooling mold.
The invention can be used in metallurgy in continuous casting plants in which a continuously cast strand from a cooling mold is horizontal or inclined to
Is pulled out horizontally.
In the case of known continuous casting plants (cf., for example, BOA Shatagin, VP Sladkosteev and others, "Horizontal continuous casting of non-ferrous metals and alloys", Moscow, Metallurgia-Verlag, year 1974, pp. 27 to 28, 31 to 33), the casting strand is made from the Extruded goods mold pulled out with the help of roller sets or shoes pressed onto the cast strand. Due to the construction of these devices, however, precise process control when pulling out the cast strand is not possible. H. it is not possible to pull the cast strand out of the continuous casting mold quickly and safely.
From GB-PS No. 1, 522, 110 (see also DE-OS 2657407) a device for pulling the cast strand out of a continuous casting mold is also known, in which a movable housing with movable shoes is provided, one of which each is connected to the housing via a rod that can move parallel to the cast strand axis relative to the housing and is spring-loaded. A ring is provided to adjust the spring force. When the housing moves in the direction of movement of the cast strand, the housing causes rollers to wedge through wedges attached to the housing. The rollers press the shoes onto the cast strand that they take with them. When the housing is moved back, the rollers are released under the action of the spring and the shoes move back into the starting position without being disturbed.
The device is then ready to repeat the cycle for gradually withdrawing the cast strand.
The described design of this known device, however, allows only a small contact area between the shoe and the cast strand. A further disadvantage is that the kinematics of the shoe movement is complicated, and that it is not possible to precisely control the pulling out of the cast strand and to combine intensive cooling of the cast strand with the pulling out.
It is an object of the invention to provide a device of the type specified at the outset, the structural design of which enables the cast strand to be pulled out of the continuous casting mold step by step quickly and safely and to cool the cast strand intensively in the secondary cooling zone.
The inventive device of the type mentioned is characterized in that the wedge clamping device for each shoe has two pairs of wedges arranged between the shoe and the housing, one of the wedges of each pair being rigidly attached to the shoe and the other wedges of the two pairs by one Tension / compression member of adjustable length are connected to each other, and wherein one of the wedges is coupled by a tension / compression member of constant length with a cross member which is coupled to the piston rods of the hydraulic drive for pulling out the cast strand and the drive of the wedge clamping device, and that each wedge rigidly attached to the shoe has a displacement device for displacing the shoes perpendicular to the direction of movement of the cast strand in the direction of the housing,
which has a guide pin fastened to the wedge with a nut arranged at the end of the guide pin and a spring arranged between the nut and a guide bush arranged in the housing on the guide pin.
With such a design, the shoes can be applied to the cast strand over a relatively large area, which on the one hand favors the entrainment of the cast strand in its gentle treatment and on the other hand enables intensive cooling of the cast strand. Another advantage is that the pressing of the shoes on the cast strand can be accomplished independently of the pulling out of the cast strand, as a result of which the cast strand can be pulled off particularly reliably on the continuous casting mold. Furthermore, it is possible to significantly increase the line withdrawal speed.
<Desc / Clms Page number 2>
The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing. In the drawing there is an overall view, partly in
Section, illustrated an inventive device for pulling the cast strand from a continuous casting mold.
The device shown in the drawing for pulling the cast strand from a
Continuous casting mold has a movable housing --1-- and cooled shoes --2--, which surround almost the entire surface of the casting strand --3-- on its circumference (approximately 95%). The length of the shoes --2-- corresponds to the stride length when pulling out the cast strand --3--, but can even be longer than this stride length. The cooled shoes --2-- are arranged inside the housing-l-which is in the form of a tube with grooves --4-- and openings --5--. Each shoe --2-- is assigned two pairs of wedges --6, 7-- touching each other.
One wedge --6-- of each pair is immovable and rigidly attached to the shoe --2--, while the other wedge --7-- of the two pairs is movable in the grooves-4-- of the housing - 1 - are housed and can be moved in these grooves --4-- relative to the housing --1-- and to the stationary wedges --6--.
The movable wedges --7-- are connected to each other by a tension / compression link --8-- of adjustable length; one of the wedges --7-- is also coupled by a tension / compression link --10-- of constant length with a crossbar --9--.
The length of the tension / compression link --8-- is set using a threaded sleeve --11--, to which the openings --5-- in the housing --1-- allow access. Each breakthrough --5-- in the housing-l-is in the place of a threaded sleeve --11--.
The traverse --9-- is with the piston rods --12-- of hydraulic cylinders provided as a drive for pulling the cast strand --3-- out of the continuous casting mold (the hydraulic cylinders and the mold are not shown in the drawing and with the piston rods - -13-- of a hydraulic drive --14-- of the wedge clamping device described above coupled with the wedges --6, 7--).
The traverse --9-- is arranged at a distance relative to the front of the housing --1--, which is not less than the largest possible stroke of the movable wedges --7-- relative to the stationary wedges --6--. The stroke of the wedges --7-- corresponds to the stroke of the piston rods --13-- of the hydraulic drive --14--, which is attached to the housing-l-.
The shoes --2-- are continuously supported by the wedges --6, 7-- on the housing --1--, and they are held in this state by means of sliding devices --15--, with the help of which the shoes- -2-- perpendicular to the direction of movement of the cast strand --3--.
Each displacement device --15-- has a guide pin --16-- with a spring --17--, which is attached to the associated immovable wedge --6-- and guided in a guide bushing --18--, in which it can move perpendicular to the direction of movement of the cast strand --3--. Nuts --19-- on the guide bolts --16-- are provided to adjust the spring force of the springs --17--. The guide bushings --18-- are on the side of the housing-l- adjacent to the crossbar --9-- in round openings in the housing --1-- and at the opposite end of the housing --1-- in grooves - -20-- housed.
EMI2.1
The number of sliding devices --15-- corresponds to the number of pairs of wedges --6, 7--.
At the end of the housing --1-- opposite the crossbeam --9-- there is a two-chamber manifold --21-- with a distribution system with pipes --22-- for supplying and removing coolant from each shoe --2 - arranged.
The housing --1-- is mounted on rollers --23-- and moves along the guides --24-- when the cast strand --3-- is pulled out.
In operation, the shoes --2-- are moved by the sliding devices d. H. of their spring-supported guide pins --16--, held against the housing --1-pressed via the wedges --6, 7--. First, the cooling system for the shoes --2-- is switched on with the manifold --21-- and the pipes --22--. Then there is a preliminary clamping
<Desc / Clms Page number 3>
of the cast strand.
When the drives --14-- are switched on, their piston rods --13-- coupled to the crossbar --9-- set the crossbar --9-- in motion: this moves - via the tension / compression links --8, 10 - - the wedges --7-- against the force of the springs --17-- the sliding devices --15-- relative to the wedges --6-- over a predetermined stroke, which is used to press the shoes 2-- the cast strand --3-- is sufficient: when the wedges --7-- are moved evenly over the wedges --6--, the shoes --2-- encompass the cast strand --3-- over the entire length with a uniform one Print.
Then the hydraulic cylinders of the drive for pulling the cast strand --3-- out of the continuous casting mold are switched on, so that their piston rods --12-- over the movable crossbar --9-- the cast strand --3-- a predetermined distance and below its additional cooling through the cooled shoes --2-- pull it out of the continuous casting mold.
The pull-out device is returned to the starting position by switching over the hydraulic cylinders of the drive for pulling out the cast strand -3--, whereby first the shoes -2-- by means of the hydraulic drives --14-- via the crossbar --9-- Tension / compression links --8, 10-- and the wedges --7-- are released.
The cycle then repeats.
The pause between the pull-out cycles depends on the duration of the casting of the casting --3-- in the continuous casting mold.
If it is necessary to cool the cast strand --3-- particularly intensively, the shoes --2-- are brought into contact with the cast strand --3-- immediately after the device has been returned to the starting position.
Due to the changed kinematics during the movement of the shoes --2--, the invention makes it possible to avoid damaging the surface of the cast strand --3-- when it is being pulled out as well as during the idle stroke while the pulling device is being returned to the starting position.
As a result of the exact separation of the pressing and pulling functions with the two drives, it can be seen that the cast strand --3-- can be pulled out safely without slipping on the shoes -2-- on the cast strand --3--. In addition, the drive for pulling the cast strand 3 out of the continuous casting mold can be used during the breaks between the pulling steps to carry out additional operations, such as, for example, B. the front end of the in the strand
EMI3.1
Chen dissipation of heat from this face end, which subsequently reduces the separation force when cutting (lengths) of the cast strand --3--.
The shoes --2-- are reliably pressed against the cast strand --3-- in front of the sliding devices --15-- and with adjustable force, which ensures uniform heat dissipation and growth of the strand shell of the cast strand --3-- as well as irregularities in the geometry of the cast strand --3-- and its quality is improved.
The invention enables a horizontal continuous casting of billets, for example made of aluminum alloys, while improving the quality of the cast goods, wherein, furthermore, 3 to 5% more usable metal is achieved and the continuous casting speed is increased by three to six times depending on the cross-sectional area of the cast strand.