<Desc/Clms Page number 1>
Die Erfindung betrifft eine Anordnung in einem Schneidbrenner mit einem Brennerkörper, welcher ein Mundstück aufweist, mit einem Ventilkörper, der Regelventile aufweist, an welchen
Versorgungsleitungen für die jeweiligen Gase angeschlossen sind, sowie mit einem Schneidsauer- stoffgas-Kanal, einem Heizgas-Kanal und einem Brenngas-Kanal in dem Brenner.
Bei der Verwendung von Brennermundstücken kommt es vor, dass bei der Erhitzung des
Werkstückes Schmutzteilchen in den Schneidsauerstoffgas-Kanal aufgesogen werden und diesen verschmutzen. Im schlimmsten Fall kann diese Verschmutzung so erheblich werden, so dass der
Gasdurchlass vollständig unterbunden wird. Während des Erhitzungsstadiums des Werkstückes kann es ferner passieren, dass die heissen Gase in den Schneidsauerstoffgas-Kanal aufströmen und eine nachteilige Erhitzung des Mundstückes hervorrufen. Diese Nachteile können sowohl bei Maschinenschneid- oder -schweissbrennern als auch bei handgeführten Schneid- oder Schweiss- brennern auftreten.
Gegenstand der Erfindung ist die Schaffung einer neuartigen Brenneranordnung, mit welcher die geschilderten Nachteile vermieden oder zumindest erheblich vermindert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass in dem Brenner zwischen dem
Heizgas-Kanal und dem Schneidsauerstoffgas-Kanal stromab der Regelventile ein ständig offener, drosselnder Verbindungskanal vorgesehen ist und dass in dem Schneidsauerstoffgas-Kanal vor dem
Verbindungskanal ein Rückschlagventil vorgesehen ist, welches die Strömung eines gewissen Anteils des Heizgases durch den Schneidsauerstoffgas-Kanal nur in Richtung auf die Öffnung des Mundstückes zulässt. Die Verbindungsleitung und das Rückschlagventil können in dem Brennerkörper selbst oder ausserhalb des Brennerkörpers, beispielsweise in einem gesonderten Körper vorgesehen sein, der zwischen dem Brennerkörper und dem Ventilkörper liegt.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnungen, deren Fig. 1 und 2 zwei verschiedene Ausführungsformen einer die Erfindung aufweisenden Brenneranordnung zeigen.
Fig. 1 zeigt im Querschnitt eine Ausführungsform eines Brenners mit einem Brennerkörper - -1--, an dessen unterem Abschnitt ein Mundstück --3-- mit Hilfe eines Mundstückhalters --2- angebracht ist. In dem Mundstück --3-- ist zentral ein Kanal --4-- für Schneidsauerstoffgas vorgesehen. In dem Mundstück --3-- sind ferner ein oder mehrere Heizgas-Kanäle --5- vorge- sehen, die dann um den mittleren Kanal --4-- herum liegen. In dem Brennerkörper-l-ist ein Kanal --8- für das Schneidsauerstoffgas vorgesehen, welcher Kanal --8-- mit dem mittleren Kanal - in dem Mundstück --3- in Strömungsverbindung steht.
Der Brennerkörper-l-weist ausserdem einen Kanal --7-- für das Heiz-Sauerstoffgas auf, welcher Kanal --7-- über einen Verteilerkanal --12-- mit dem Kanal --5-- des Mundstückes --3-- in Strömungsverbindung steht. In dem Brennerkörper --1-- ist ferner ein Brenngas-Kanal --6-- vorgesehen, welcher Kanal -6-- über einen Verteilerkanal --13-- mit dem Heizgas-Kanal --5-- des Mundstückes - 3-- in Strömungsverbindung steht.
Mit dem oberen Abschnitt des Brennerkörpers-l-ist ein Ventilkörper (nicht dargestellt)
EMI1.1
Rohrstutzenkanal --9-- zwischen dem Schneid-Sauerstoffgas-Kanal --8 und dem Heiz-Sauerstoffgas-Kanal - vorgesehen. Die Verbindungsleitung -9- ist mit einem Drosselglied für das Gas ausgestattet oder als solches ausgebildet, wodurch nur ein geringer Anteil des Heiz-Sauerstoffgases in den Schneid-Sauerstoffgas-Kanal --8-- überströmt. In dem Schneid-Sauerstoffgas-Kanal --8-ist ferner ein Rückschlagventil --10- vorgesehen. Dieses liegt vor der drosselnden Verbindungs- leitung-9-, wodurch das Gas von dem Heiz-Sauerstoffgas-Kanal --7-- in dem Schneid-Sauerstoffgas-Kanal --8-- nur in Richtung auf die Vorderöffnung des Mundstückes --3-- strömen kann.
Während des Heizvorganges und vor dem Anschalten des Schneid-Sauerstoffgases gelangt somit nur ein Teil des Heiz-Sauerstoffgas-Stromes über die verbindungsleitung --9-- hinüber in den Schneid- - Sauerstoffgas-Kanal --8-- und auf diese Weise durch die Vorderöffnung des Mundstückes --3-- nach aussen.
Auf Grund dieses Gasstromes in dem Schneid-Sauerstoffgas-Kanal --8 wird verhindert, dass
<Desc/Clms Page number 2>
Schmutzteilchen in diesen Kanal des Mundstückes --3-- während des Heizvorganges eingezogen werden ; auf diese Weise wird also auch vermieden, dass dieser Kanal verschmutzt und im schlimmsten Falle das Mundstück --3-- verstopft. Das heisse Heizgas kann somit ebenfalls nicht in dem Schneid-Sauerstoffgas-Kanal --8-- aufströmen, und folglich zu keiner nachteiligen Erhitzung des Mundstückes --3-- führen. Auf Grund des Teilgasstromes aus dem Heiz-Sauerstoffgas-Strom
EMI2.1
--4-- gehindert ; derSChneid-Sauerstoffgas-Kanales --8-- erreicht.
In Fig. 2 ist im Schnitt eine zweite Ausgestaltung einer erfindungsgemässen Brenneran- ordnung dargestellt. Diese Ausgestaltung weist ebenfalls einen Brennerkörper-l-auf, in welchem ein Mundstück --3-- mit Hilfe eines Mundstückhalters --2-- gehalten wird, wie bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform. Die Schneid-Sauerstoffgas-, Heiz-Sauerstoffgas-und
Brenngas-Kanäle sind hier in ähnlicher Weise wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 angeordnet.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 liegt eine Verbindungsleitung --9-- und das Rückschlagventil - nicht in dem Brennerkörper-l-selbst. Vielmehr ist bei dieser Ausgestaltung die
Verbindungsleitung --9-- mit der Drosselwirkung und das Rückschlagventil --10- in einem gesonderten Bauteil --11-- vorgesehen, welches zwischen dem Brennerkörper-l-und dem (nicht dargestellten) Ventilkörper mit Hilfe eines Verbindungsstückes --12'-- angeschlossen ist. Die
Verbindungsleitungen für die verschiedenen Gase sind dann (in ebenfalls nicht dargestellter Weise) an den Ventilkörper angeschlossen.
Bei der letztgenannten Ausführungsform sind die Verbindungsleitung --9-- und das Rückschlagventil --10-- ebenfalls so angeordnet, dass ein gewisser Anteil des Heiz-Sauerstoffgas-Stromes durch den Schneid-Sauerstoffgas-Kanal --8-- nur in Richtung der Vorderöffnung des Mundstückes - strömen kann. Auch hier tritt der Reinigungs- und Kühleffekt auf, wie er in Verbindung mit Fig. 1 beschrieben worden ist. Die Ausführungsform nach Fig. 2 hat den Vorteil, dass die Erfindung auch im Nachhinein noch an bereits vorhandenen Brenneranordnungen verwirklicht werden kann.
Die beiden dargestellten Ausführungsformen beziehen sich auf Hochdruckbrenner mit einer Mischung im Mundstück. Die beschriebene Anordnung einer Verbindungsleitung zwischen Heiz- - Sauerstoffgas-Leitung und Schneid-Sauerstoffgas-Leitung mit dem zugeordneten Rückschlagventil können selbstverständlich auch bei einem Schneid- oder Schweissbrenner vom Injektortyp vorgesehen sein.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Anordnung in einem Schneidbrenner mit einem Brennerkörper, welcher ein Mundstück aufweist, mit einem Ventilkörper, der Regelventile aufweist, an welchen Versorgungsleitungen für die jeweiligen Gase angeschlossen sind, sowie mit einem Schneid-Sauerstoffgas-Kanal, einem Heizgas-Kanal und einem Brenngas-Kanal in dem Brenner, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Brenner zwischen dem Heizgas-Kanal (7) und dem Schneid-Sauerstoffgas-Kanal (8) stromab der Regelventile ein ständig offener, drosselnder Verbindungskanal (9) vorgesehen ist und dass in dem Schneid-Sauerstoffgas-Kanal (8) vor dem Verbindungskanal (9) ein Rückschlagventil (10) vorgesehen ist, welches die Strömung eines gewissen Anteils des Heizgases durch den Schneid-Sauerstoffgas-Kanal nur in Richtung auf die Öffnung des Mundstückes (3) zulässt.
EMI2.2
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to an arrangement in a cutting torch with a torch body, which has a mouthpiece, with a valve body, which has control valves on which
Supply lines for the respective gases are connected, as well as with a cutting oxygen gas channel, a heating gas channel and a fuel gas channel in the burner.
When using burner mouthpieces, it happens that when the
Particles of dirt are sucked into the cutting oxygen gas channel and contaminate it. In the worst case, this pollution can become so significant that the
Gas passage is completely prevented. During the heating stage of the workpiece, it can also happen that the hot gases flow into the cutting oxygen gas channel and cause disadvantageous heating of the mouthpiece. These disadvantages can occur both with machine cutting or welding torches and with hand-operated cutting or welding torches.
The object of the invention is to create a new type of burner arrangement with which the disadvantages described are avoided or at least considerably reduced.
This object is achieved in that in the burner between the
Heating gas channel and the cutting oxygen gas channel downstream of the control valves, a constantly open, throttling connecting channel is provided and that in the cutting oxygen gas channel before
Connection channel a check valve is provided, which allows the flow of a certain proportion of the heating gas through the cutting oxygen gas channel only in the direction of the opening of the mouthpiece. The connecting line and the check valve can be provided in the burner body itself or outside the burner body, for example in a separate body which is located between the burner body and the valve body.
Further features, advantages and possible uses of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawings, the FIGS. 1 and 2 of which show two different embodiments of a burner arrangement having the invention.
Fig. 1 shows in cross section an embodiment of a burner with a burner body - -1--, on the lower portion of which a mouthpiece --3-- is attached with the aid of a mouthpiece holder --2-. A channel --4-- for cutting oxygen gas is provided centrally in the mouthpiece --3--. In the mouthpiece --3-- one or more heating gas channels --5- are also provided, which are then around the middle channel --4--. In the torch body-l-a channel --8- is provided for the cutting oxygen gas, which channel --8-- is in flow connection with the central channel - in the mouthpiece --3-.
The burner body-l-also has a channel --7-- for the heating oxygen gas, which channel --7-- via a distribution channel --12-- with the channel --5-- of the mouthpiece --3- - is in flow connection. In the burner body --1-- there is also a fuel gas channel --6--, which channel -6-- via a distribution channel --13-- with the heating gas channel --5-- of the mouthpiece - 3- - is in flow connection.
With the upper portion of the burner body-l-is a valve body (not shown)
EMI1.1
Pipe socket duct --9-- between the cutting oxygen gas duct --8 and the heating oxygen gas duct - provided. The connecting line -9- is equipped with a throttle element for the gas or is designed as such, as a result of which only a small proportion of the heating oxygen gas flows into the cutting oxygen gas channel --8--. In the cutting oxygen gas channel --8-a check valve --10- is also provided. This is in front of the throttling connecting line-9-, whereby the gas from the heating oxygen gas channel --7-- in the cutting oxygen gas channel --8-- only in the direction of the front opening of the mouthpiece --3 - can flow.
During the heating process and before the cutting oxygen gas is switched on, only a part of the heating oxygen gas flow passes over the connecting line --9-- into the cutting - oxygen gas channel --8-- and in this way through the Front opening of the mouthpiece --3-- outwards.
This gas flow in the cutting oxygen gas channel --8 prevents
<Desc / Clms Page number 2>
Particles of dirt are drawn into this channel of the mouthpiece --3-- during the heating process; In this way, it is also avoided that this channel becomes dirty and, in the worst case, clogs the mouthpiece --3--. The hot heating gas can therefore also not flow into the cutting oxygen gas channel --8--, and consequently not lead to any disadvantageous heating of the mouthpiece --3--. Due to the partial gas flow from the heating oxygen gas flow
EMI2.1
--4-- prevented; The cutting oxygen gas channel reaches --8--.
2 shows a section of a second embodiment of a burner arrangement according to the invention. This embodiment also has a burner body 1, in which a mouthpiece -3-- is held with the aid of a mouthpiece holder -2--, as in the embodiment described first. The cutting oxygen gas, heating oxygen gas and
Fuel gas channels are arranged here in a manner similar to that in the embodiment according to FIG. 1.
In the embodiment according to FIG. 2, a connecting line 9 and the check valve are not in the burner body 1 itself. Rather, in this configuration, the
Connecting line --9-- with the throttling action and the check valve --10- are provided in a separate component --11--, which is connected between the burner body -l- and the valve body (not shown) with the aid of a connecting piece --12'- - connected. The
Connecting lines for the various gases are then connected to the valve body (in a manner also not shown).
In the latter embodiment, the connecting line --9-- and the check valve --10-- are also arranged such that a certain proportion of the heating oxygen gas flow through the cutting oxygen gas channel --8-- only in the direction of Front opening of the mouthpiece - can flow. The cleaning and cooling effect also occurs here, as has been described in connection with FIG. 1. The embodiment according to FIG. 2 has the advantage that the invention can also be implemented retrospectively on existing burner arrangements.
The two illustrated embodiments relate to high-pressure burners with a mixture in the mouthpiece. The described arrangement of a connecting line between the heating - oxygen gas line and the cutting oxygen gas line with the associated check valve can of course also be provided for a cutting or welding torch of the injector type.
PATENT CLAIMS:
1. Arrangement in a cutting torch with a torch body which has a mouthpiece, with a valve body which has control valves to which supply lines for the respective gases are connected, and with a cutting oxygen gas channel, a heating gas channel and a fuel gas Channel in the burner, characterized in that a continuously open, throttling connecting channel (9) is provided in the burner between the heating gas channel (7) and the cutting oxygen gas channel (8) and that in the cutting Oxygen gas channel (8) in front of the connecting channel (9) a check valve (10) is provided, which allows the flow of a certain proportion of the heating gas through the cutting oxygen gas channel only in the direction of the opening of the mouthpiece (3).
EMI2.2