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Die Erfindung bezieht sich auf einen Brenner mit einem Brennerrohr, das mit einem Gas- luftgemisch gespeist ist, und das an seiner Oberseite im Abstand voneinander angeordnete Gemisch- austrittsöffnungen aufweist, wobei jede Gemischaustrittsöffnung von einem Rand begrenzt ist, der einen Abschnitt aufweist, der senkrecht zur Achse des Brennerrohres liegt und von dem sich ein
Lappen in Richtung senkrecht zur Achse des Brennerrohres, gerichtet ins Rohrinnere, erstreckt.
Ein solcher, aus der US-PS Nr. 3, 837, 789 bekannter Brenner weist an einer der schmalen
Stirnseiten ein Gaszufuhrrohr auf, das den Innenraum des Brenners mit Gas versorgt. Die an der Oberseite des Brenners befindlichen rechteckigen Gasaustrittsöffnungen, an denen die Flammen entstehen, sind mit je einem rechteckigen Lappen versehen, der in den Innenraum des Gasbrenners hineinragt und die Seite der rechteckigen Gasaustrittsöffnungen gegenüber dem Gaszufuhrrohr ab- schirmt, die ihm zugewandt ist.
Somit werden die einzelnen Gasaustrittsöffnungen vom Gas unter Behinderung durch die Lap- pen angeströmt, so dass sich hinter den Lappen jeweils Wirbel ergeben, die eine Schrägstellung der Flamme in Richtung auf die nächste Gasaustrittsöffnung bewirkt. Damit ist ein Zutritt von
Sekundärluft zu den Flammenstümpfen nicht mehr einwandfrei möglich, da diese nicht mehr von- einander getrennt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Brenner der eingangs näher bezeichne- ten Art die einzelnen Flammen insbesondere an der Austrittsstelle der Gemischaustrittsöffnung im Brennerrohr so voneinander zu isolieren, dass der Sekundärluft allseitig Zutrittsmöglichkeit zu den Flammenstümpfen gegeben ist.
Diese Aufgabe wird von einem Brenner der eingangs näher bezeichneten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass beide senkrecht zur Achse des Brennerrohres liegenden Ränder jeder Gemisch- austrittsöffnung mit je einem Lappen versehen sind.
Hiebei tritt als Vorteil ein einwandfreies Flammenbild des Brenners in Betrieb in Erscheinung, so dass die einzelnen Flammen zueinander parallel und senkrecht stehen und im übrigen keinerlei leuchtende Spitzen zeigen, sondern mit blauer Flamme brennen.
Es ist besonders vorteilhaft, dass die Lappen jeder in Gemischaustrittsöffnung durch einen in Richtung der Achse des Brennerrohres angeordneten Steg in je zwei Teile getrennt sind, und dass der Steg in das Brennerrohr eingezogen ist und einen Teil der Gemischaustrittsöffnung ab- deckt. Somit ragen auch Bestandteile der Oberseite des Brenners parallel zur Anströmrichtung in den Innenraum des Brenners hinein und sorgen für eine einwandfreie Isolierung der Flammen- stümpfe voneinander.
An Hand der nachfolgenden Beschreibung sowie den Fig. 1 bis 5 der Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung im folgenden erläutert : Es zeigen : Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemässen Brenners, Fig. 2 einen Querschnitt durch den Brenner senkrecht zur Fig. l, Fig. 3 einen weiteren Querschnitt durch den Brenner senkrecht zur Fig. 2, Fig. 4 eine Ansicht von oben auf den Brenner und Fig. 5 eine Querschnittsansicht von unten gegen den Brenner.
Ein Gasbrenner zum Verbrennen eines Gasluftgemisches aus Stadtgas, Erdgas sowie Flüssiggas weist ein mit einer Gasdüse --1-- versehenes Gaszufuhrrohr --2-- auf, wobei Gas in einen Mischkanal --3-- unter Mitreissen von Primärluft aus dem die Gasdüse-l-umgebenden Raum --4-- eingeblasen wird. Der Mischkanal --3-- besteht aus zwei geprägten Blechhälften --5 und 6--, die längs einer Naht --7-- gasdicht miteinander verbunden sind. Der Gasbrenner ist hiebei so aufgebaut, dass er aus einer Vielzahl von zu der Ebene der Naht --7-- symmetrischen Mischkanälen aufgebaut ist, in die jeweils eine Gasdüse-l-einbläst.
Alle Mischkanäle --3-- münden in eine Gasverteilungskammer --8--, deren Oberseite durch eine Falznaht --9-- verschlossen ist. Jeweils die eine Hälfte des Mischkanals und der Gasverteilerkammer ist in die Blechhälften --5 und 6-- eingeformt.
Auf die Gasverteilerkammer --8-- sind eine Vielzahl von Brennerrohren --10--, die einen im wesentlichen quaderförmigen Innenraum umschliessen, aufgesetzt, wobei deren Innenraum --11--, wie Fig. 2 zeigt, über die Durchlässe --12-- mit der Gasverteilerkammer in Verbindung steht.
Die Brennerrohre --10-- weisen an ihrer Oberseite eine Brennerplatte --13-- und an ihrer Unterseite einen Falzrand --14-- auf, auch an den Seiten ist ein Falzrand --15-- vorgesehen. In Fig. 2 ist die Brennerplatte-13-dachartig abgeschrägt, sie weist Gemischaustrittsöffnungen für
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das Gasluftgemisch auf, die als Trennschnitte ausgebildet sind. Durch die Trennschnitte entstehen zwei gegeneinander gerichtete Gasgemischaustrittsschlitze --17--. Jeweils zwischen zwei Paaren solcher Gasgemischaustrittsschlitze --17-- sind in einem Durchreissverfahren hergestellte Gas- gemischaustrittsöffnungen --18-- vorgesehen, die aus rechteckigen, in einem Durchreissverfahren hergestellten Ausnehmungen bestehen, von denen jeweils zwei paarweise angeordnet sind.
Zwischen einem Paar von'Gasgemischaustrittsöffnungen-18-- ist ein Steg --19-- vorgesehen, der, wie
Fig. 3 zeigt, gegen die Gasgemischdurchströmrichtung-20-durchgebogen ist.
Die Gasgemischaustrittsöffnungen --18-- sind gegen die benachbarten Trennschnitte --16-- durch Lappen --21-- abgeschirmt. Die Lappen ragen somit auch gegen die Gemischdurchströmrich- tung --20-- des Brenngasluftgemisches in den Innenraum --11-- der einzelnen Brenner- rohre-10--.
Aus der Untersicht gemäss Fig. 4 ersieht man, dass die Lappen --21-- quer zur Längser- streckung --22-- des Brennerrohres --10-- angeordnet sind. Die Lappen --21-- eines Paares von Gasgemischaustrittsöffnungen sind demgemäss parallel zueinander und bezüglich des Paares der Brenngemischaustrittsöffnungen auch zueinander fluchtend angeordnet. Sie durchsetzen jeweils die Knickkante --23-- der Brennerplatte --13--. Es wird noch darauf hingewiesen, dass die einzelnen Gasgemischaustrittsschlitze --17-- bzw. die Gasgemischaustrittsöffnungen --18-- im Abstand voneinander angeordnet sind.
Die konstruktiven Verhältnisse des Brenners sind so, dass die Höhe des Lappens, mit der er in den Innenraum --11-- des Brennerrohres hineinragt, zur Höhe der Brenngemischaustritts- öffnungen --18-- sich wie 1 zu 0, 8 verhält. Wichtig ist, dass an den beiden Enden des Brennerrohres --10-- keine der Brenngemischaustrittsöffnungen --18-- angeordnet sind, so dass die Brenn- gemischaustrittsöffnungen --18-- beiderseits von je einem Gasgemischaustrittsschlitz --17-- gegen- einander abgegrenzt sind. Die Breite der Stege --19-- im Verhältnis zur Lappenhöhe beträgt 1 zu 2.
Bei der Erprobung des Brenners gemäss der Erfindung hat sich herausgestellt, dass er bei entsprechender Grösse der Brenngemischaustrittsöffnungen --18-- ein überrachend gutes Verarbeiten aller praktisch vorkommenden Gase und Gasgemische gewährleistet.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Brenner mit einem Brennerrohr, das mit einem Gasluftgemisch gespeist ist und das an seiner Oberseite im Abstand voneinander angeordnete Gemischaustrittsöffnungen aufweist, wobei jede Gemischaustrittsöffnung von einem Rand begrenzt ist, der einen Abschnitt aufweist, der senkrecht zur Achse des Brennerrohres liegt und von dem sich ein Lappen in Richtung senkrecht zur Achse des Brennerrohres, gerichtet ins Rohrinnere, erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass beide senkrecht zur Achse des Brennerrohres (10) liegenden Ränder jeder Gemischaustrittsöffnung (20) mit je einem Lappen (21) versehen sind.
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The invention relates to a burner with a burner tube which is fed with a gas / air mixture and which has mixture outlet openings which are arranged at a distance from one another on its upper side, each mixture outlet opening being delimited by an edge which has a section which is perpendicular to the axis of the burner tube and from which one
Rag extends in the direction perpendicular to the axis of the burner tube, directed into the interior of the tube.
Such a burner, known from US Pat. No. 3,837,789, has one of the narrow ones
A gas supply pipe on the front sides, which supplies the interior of the burner with gas. The rectangular gas outlet openings at the top of the burner, at which the flames arise, are each provided with a rectangular tab that protrudes into the interior of the gas burner and shields the side of the rectangular gas outlet openings from the gas feed pipe that faces it.
Thus, the gas flows towards the individual gas outlet openings with hindrance, so that behind the flaps there are vortices which cause the flame to be inclined in the direction of the next gas outlet opening. This is an admission of
Secondary air to the stumps of the flame is no longer possible as they are no longer separated from one another.
The object of the invention is to isolate the individual flames from one another in a burner of the type specified in the introduction, in particular at the exit point of the mixture outlet opening in the burner tube, in such a way that the secondary air is able to access the flame stumps on all sides.
This object is achieved according to the invention by a burner of the type specified in the introduction in that both edges of each mixture outlet opening lying perpendicular to the axis of the burner tube are each provided with a cloth.
The advantage of this is that the burner has a perfect flame pattern so that the individual flames are parallel and perpendicular to each other and do not show any glowing peaks, but burn with a blue flame.
It is particularly advantageous that the flaps of each in the mixture outlet opening are separated into two parts by a web arranged in the direction of the axis of the burner tube, and that the web is drawn into the burner tube and covers part of the mixture outlet opening. This means that components of the top of the burner protrude into the interior of the burner parallel to the flow direction and ensure perfect isolation of the flame stumps from one another.
Exemplary embodiments of the invention are explained below on the basis of the description below and FIGS. 1 to 5 of the drawings, in which: FIG. 1 shows a side view of a burner according to the invention, FIG. 2 shows a cross section through the burner perpendicular to FIG. 1, 3 a further cross section through the burner perpendicular to FIG. 2, FIG. 4 a view from above of the burner and FIG. 5 a cross section view from below against the burner.
A gas burner for burning a gas-air mixture of town gas, natural gas and liquefied gas has a gas supply pipe --2-- provided with a gas nozzle --1--, whereby gas flows into a mixing channel --3-- with primary air being carried out from which the gas nozzle- l-surrounding space --4-- is blown. The mixing duct --3-- consists of two embossed sheet metal halves --5 and 6--, which are gas-tightly connected along a seam --7--. The gas burner is constructed in such a way that it is made up of a large number of mixing channels symmetrical to the plane of the seam --7--, into each of which a gas nozzle blows.
All mixing channels --3-- open into a gas distribution chamber --8--, the top of which is closed by a fold seam --9--. Half of the mixing channel and the gas distribution chamber are molded into the sheet metal halves --5 and 6--.
A multiplicity of burner tubes --10--, which enclose an essentially cuboid interior, are placed on the gas distribution chamber --8--, their interior --11--, as shown in FIG. 2, via the passages --12 - is connected to the gas distribution chamber.
The burner tubes --10-- have a burner plate --13-- on their top and a rebate edge --14-- on their underside, a rebate edge --15-- is also provided on the sides. In Fig. 2, the burner plate-13 roof is chamfered, it has mixture outlet openings for
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the gas-air mixture, which are designed as separating cuts. The separating cuts create two gas mixture outlet slots --17-- facing each other. Between two pairs of such gas mixture outlet slots --17-- there are gas mixture outlet openings --18-- made in a tear-through process, which consist of rectangular recesses made in a tear-through process, two of which are arranged in pairs.
Between a pair of gas mixture outlet openings-18-- there is a web -19-- which, like
Fig. 3 shows, against the gas mixture flow direction-20-is bent.
The gas mixture outlet openings --18-- are shielded from the adjacent separating cuts --16-- by rags --21--. The tabs also protrude against the mixture flow direction --20-- of the fuel gas-air mixture into the interior --11-- of the individual burner tubes-10--.
From the bottom view according to Fig. 4 it can be seen that the tabs --21-- are arranged transversely to the longitudinal extension --22-- of the burner tube --10--. The flaps --21-- of a pair of gas mixture outlet openings are accordingly arranged parallel to one another and, with respect to the pair of the fuel mixture outlet openings, also aligned with one another. They penetrate the fold edge --23-- of the burner plate --13--. It should also be pointed out that the individual gas mixture outlet slots --17-- or the gas mixture outlet openings --18-- are arranged at a distance from one another.
The design of the burner is such that the height of the flap with which it projects into the interior --11-- of the burner tube to the height of the fuel mixture outlet openings --18-- behaves like 1 to 0.8. It is important that none of the fuel mixture outlet openings --18-- are arranged at the two ends of the burner tube --10--, so that the fuel mixture outlet openings --18-- on either side of each other with a gas mixture outlet slot --17-- are delimited. The width of the webs --19-- in relation to the flap height is 1 to 2.
When the burner according to the invention was tested, it was found that, given the appropriate size of the fuel mixture outlet openings --18--, it ensures surprisingly good processing of all gases and gas mixtures that occur in practice.
PATENT CLAIMS:
1. Burner with a burner tube which is fed with a gas / air mixture and which has mixture outlet openings which are arranged at a distance from one another on its upper side, each mixture outlet opening being delimited by an edge which has a section which is perpendicular to the axis of the burner tube and from which is located a tab extends in the direction perpendicular to the axis of the burner tube, directed into the interior of the tube, characterized in that both edges of each mixture outlet opening (20) perpendicular to the axis of the burner tube (10) are each provided with a tab (21).