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Die Erfindung betrifft einen Heizungskessel für flüssige und gasförmige Brennstoffe mit kor- rosionsfester Auskleidung der heizgasseitigen Flächen, bestehend aus einem den Wärmeträger füh- renden Stahlblechgehäuse, in dem eine topfförmige Umkehrbrennkammer und abzugseitig die Rauch- gassammelkammer mit eingebautem Wärmetauscher angeordnet sind, dessen Rohre mit dem wasser- führenden Innenraum der Stahlblechgehäuse in Verbindung stehen.
Heizungskessel der genannten Art sind nach der DE-OS 2824165 bekannt. Der Anordnung eines
Wärmetauschers im Rohrzug hinter der topfförmigen Brennkammer liegt der Gedanke zugrunde, den Leistungsbereich derartiger Kessel vergrössern zu können, ohne dabei den Heizungskessel ent- sprechend vergrössern bzw. verlängern zu müssen, was notwendig wäre, wenn man keinen Wärme- tauscher hinter den Nachschaltheizflächen anordnen würde.
Der Einbau eines solchen Wärmetauschers wird jedoch sehr problematisch, wenn aus Kor- rosionsgründen in den Rohrzug gemäss DE-OS 2645717 ein ebenfalls rohrförmiger Gusseinsatz ein- gebaut ist.
Der Erfindung liegt demgemäss die Aufgabe zugrunde, einen Heizungskessel der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass trotz korrosionsfester Ausbildung des ganzen rauchgasführenden Innenteiles in Form eines Gusseinsatzes, der Einbau des Wärmetauschers, der sinngemäss entsprechend korrosionsgeschützt und gut mit dem Stahlteil des wasserführenden Aussen- gehäuses verbindbar sein soll, überhaupt machbar wird, ohne dabei komplizierte Gussausformungen im Einbaubereich des Wärmetauschers vornehmen zu müssen.
Diese Aufgabe ist mit einem Heizungskessel der eingangs genannten Art nach der Erfin- dung dadurch gelöst, dass im flamm-und heizgasführenden Teil eine korrosionsschützende, zwei- teilige Hülse angeordnet ist, deren hinterer, im Bereich des Wärmetauschers angeordneter, mit
Durchgriffsöffnungen für die Stahlrohre des Wärmetauschers versehener Teil einen gegenüber dem den die Hülse aufnehmenden Stahlblechrohrzug reduzierten Durchmesser aufweist, und die Enden der Stahlrohre mit den Rändern von Öffnungen im Stahlblechrohrzug flüssigkeitsdicht verbunden sind.
Der erfindungsgemässe Heizungskessel wird nachfolgend an Hand der zeichnerischen Darstel- lung von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen schematisch Fig. 1 im Schnitt den er- findungsgemässen Heizungskessel ; Fig. 2 einen Schnitt durch den Heizungskessel längs der Li- nie II-II gemäss Fig-. 1 und Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III gemäss Fig. 1.
Der Heizungskessel --15-- ist, wie erkennbar, bis auf die Einbauten im Rohrzug --2-- eine reine Stahlblechkonstruktion, wobei die Vorder- und Rückwand --16, 17-- vom Rohrzug --2-- flüssigkeitsdicht durchgriffen wird.
Der ringförmige Heizgaszug ist durch Rippen --18-- ringsum in einzelne Heizgaszüge --3'-- gegliedert.
In dem verbleibenden Freiraum zwischen den Rippen --18-- ist die topfartige Brennkammer --19-- eingesetzt, die nach Öffnung des vorderen Verschlussdeckels --20-- nach vorne herausgezogen werden kann. Zwischen dem Boden --21-- der Brennkammer --19-- und dem hinteren Verschlussdeckel --22-- sind die Nachschaltheizflächen --3-- bzw. ist der Wärmetauscher-l- angeordnet, der beispielsweise aus drei Stahlrohren-4-- besteht, die den Rohrzug --2-- flüs- sigkeitsdicht durchgreifen und die jeweils in einen Rippenkörper --5-- aus Guss mit eingegossen sind.
Um die Heizgase nicht durch die seitlich verbleibenden Freiräume zwischen Wärmetau- scher --1-- und Rohrzug --2-- bevorzugt abströmen zu lassen, sind dort Abschirmungen --10-vorgesehen. Wie erkennbar, lässt sich auf diese Weise eine relativ grosse Nachschaltheizfläche --3-- unterbringen, ohne die bei gleicher Heizkesselleistung der Rohrzug --2-- und die Brennkammer --19-- im Durchmesser und/oder in der Länge wesentlich grösser angelegt werden müssten.
Im Rohrzug --2-- aus Stahlblech ist eine dünnwandige Hülse --6-- aus Guss eingesetzt, an der die Rippen --18-- für die Gliederung der Heizgaszüge --3'-- gleich mit angegossen sind, wobei der Abzugsbereich hinter dem Boden --21-- der Brennkammer --19-- natürlich frei von Rippen --18-- gehalten ist.
Wie aus den Fig. 1, 2 erkennbar, ist die Hülse --4-- zweiteilig ausgebildet, wobei der hintere, nur im Bereich der Nachschaltheizflächen --3-- angeordnete, mit den Durchgriffsöffnun- gen --7-- versehene Teil --6'-- einen gegenüber dem Rohrzug --2-- reduzierten Durchmesser
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aufweist, der vordere Teil der Hülse --6-- abzugsseitig mit einem durchmesserreduzierten Bund --8-- und der durchmesserreduzierte Teil-6'-mit einem über diesem Bund passenden Anschlussbund --9-- versehen ist.
Ferner sind die Abschirmungen --10-- am Teil --6'-- mit an geformt und ebenso der Rauch- gasabzugsstutzen --11--, wobei die den Rauchgasabzugsstutzen --11-- bildende Verlängerung mit einer ihrem Gesamtquerschnitt etwa entsprechenden Öffnung --12-- versehen und diese in einer schräg verlaufenden Ebene angeordnet ist. Der Rauchabgang erfolgt nach oben durch den Anschlussstutzen-23-.
Die Öffnung --12-- ist mit einem Verschlussdeckel --22-- versehen, nach dessen Öffnung der gesamte Querschnitt des Teiles --6'-- und die Nachschaltheizflächen --3-- zur Reinigung frei liegen. Die flüssigkeitsdichte Verbindung der Enden der Rohre --4-- mit dem Rohrzug --2-erfolgt im Bereich und Einprägungen--24--.
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teil separat fertiggestellt und in den hinteren Teil des Rohrzuges --8-- im Sinne der Fig. 1 eingesetzt werden, u. zw. unter Erfassung aller notwendigen Massnahmen zur Beherrschung des besonders kondensatkritischen Abzugsbereiches, nämlich Unterbindung eines unmittelbaren Wärme- überganges vom Teil --6'-- an die Wandung des Rohrzuges --2--, in dem durch die Durchmesserreduzierung ein Spalt --25-- gebildet wird.
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zusammengesetzten hinteren Teil --6'-- wesentlich vereinfacht ist, da die beiden Hälften --13, 14-- mit ihren Durchgriffsöffnungen --7-- einfach auf die Enden der Stahl rohre --4-- gesteckt
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der Rohre --4-- flüssigkeitsdicht von der bei der Montage noch offenen Wasserseite her ver- schweiss.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Heizungskessel für flüssige oder gasförmige Brennstoffe mit korrosionsfester Auskleidung der heizgasseitigen Flächen, bestehend aus einem den Wärmeträger führenden Stahlblechgehäuse, in dem eine topfförmige Umkehrbrennkammer und abzugseitig die Rauchgassammelkammer mit eingebautem Wärmetauscher angeordnet sind, dessen Rohre mit dem wasserführenden Innenraum des Stahlblechgehäuses in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, dass im flamm- und heizgasführenden Teil eine korrosionsschützende, zweiteilige Hülse (6) angeordnet ist, deren hinterer, im Bereich des Wärmetauschers (1) angeordneter, mit Durchgriffsöffnungen (7) für die Stahlrohre (4) des Wärmetauschers (1) versehener Teil (6') einen gegenüber dem den die Hülse (6) aufnehmenden Stahlblechrohrzug (2) reduzierten Durchmesser aufweist,
und die Enden der Stahlrohre (4) mit den Rändern (24) von Öffnungen im Stahlblechrohrzug (2) flüssigkeitsdicht verbunden sind.
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The invention relates to a heating boiler for liquid and gaseous fuels with a corrosion-resistant lining of the hot gas surfaces, consisting of a steel sheet housing that guides the heat transfer medium, in which a pot-shaped reversing combustion chamber and on the exhaust side the flue gas collection chamber with built-in heat exchanger, the pipes of which are arranged with the water-bearing interior of the sheet steel housing.
Boilers of the type mentioned are known from DE-OS 2824165. The arrangement of a
The heat exchanger in the pipe pull behind the pot-shaped combustion chamber is based on the idea of being able to increase the output range of such boilers without having to increase or lengthen the heating boiler accordingly, which would be necessary if one did not arrange a heat exchanger behind the secondary heating surfaces.
However, the installation of such a heat exchanger becomes very problematic if, for reasons of corrosion, a tubular cast insert is also installed in the pipe run according to DE-OS 2645717.
The invention is accordingly based on the object of improving a heating boiler of the type mentioned in such a way that, despite the corrosion-resistant design of the entire inner part carrying the flue gas in the form of a cast insert, the installation of the heat exchanger, which is correspondingly protected against corrosion and works well with the steel part of the water-bearing outer housing should be connectable, at all feasible without having to make complicated castings in the installation area of the heat exchanger.
This object is achieved with a heating boiler of the type mentioned at the outset in that a corrosion-protecting, two-part sleeve is arranged in the flame and heating gas-carrying part, the rear one, which is arranged in the region of the heat exchanger, with
Pass-through openings for the steel tubes of the heat exchanger have a reduced diameter compared to the steel tube tube receiving the sleeve, and the ends of the steel tubes are fluid-tightly connected to the edges of openings in the steel tube tube.
The heating boiler according to the invention is explained in more detail below on the basis of the graphical illustration of exemplary embodiments. 1 schematically shows in section the heating boiler according to the invention; Fig. 2 shows a section through the boiler along the line II-II according to Fig. 1 and FIG. 3 shows a section along the line III-III according to FIG. 1.
The boiler --15-- is, as can be seen, a purely sheet steel construction except for the fittings in the pipe pull --2--, whereby the front and rear walls --16, 17-- are penetrated by the pipe pull --2-- liquid-tight .
The ring-shaped heating gas flue is divided into individual heating gas flues --3 '- by ribs --18--.
The pot-like combustion chamber --19-- is inserted in the remaining space between the ribs --18--, which can be pulled out to the front after opening the front cover --20--. Between the bottom --21-- of the combustion chamber --19-- and the rear cover --22-- are the secondary heating surfaces --3-- or the heat exchanger-l- is arranged, which consists of three steel pipes-4- - exists, which pass through the pipe pull --2-- liquid-tight and which are each cast into a ribbed body --5-- made of cast iron.
In order not to allow the heating gases to flow preferentially through the free spaces left between the heat exchanger --1-- and pipe draft --2--, shields --10-are provided there. As can be seen, a relatively large secondary heating surface --3-- can be accommodated in this way, without the pipe pull --2-- and the combustion chamber --19-- being made much larger in diameter and / or length with the same boiler output would have to be.
A thin-walled sleeve --6-- made of cast iron is used in the pipe pull --2-- made of sheet steel behind the floor --21-- the combustion chamber --19-- is naturally free of ribs --18--.
As can be seen from FIGS. 1, 2, the sleeve --4-- is formed in two parts, the rear part - which is arranged only in the area of the secondary heating surfaces --3-- and is provided with the passage openings --7-- -6 '- a reduced diameter compared to the pipe pull --2--
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the front part of the sleeve --6-- is provided with a reduced-diameter collar --8-- on the discharge side and the reduced-diameter part-6'-is provided with a connecting collar --9-- that fits over this collar.
Furthermore, the shields --10-- are formed on the part --6 '- and so is the flue gas outlet connection --11--, with the extension forming the flue gas outlet connection --11-- with an opening roughly corresponding to its overall cross section --12-- and this is arranged in an inclined plane. The smoke is discharged upwards through the connecting piece-23-.
The opening --12-- is provided with a sealing cover --22--, after the opening of which the entire cross section of the part --6 '- and the secondary heating surfaces --3-- are exposed for cleaning. The liquid-tight connection of the ends of the pipes --4-- with the pipe pull --2- takes place in the area and impressions - 24--.
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partly completed separately and used in the rear part of the pipe --8-- in the sense of Fig. 1, u. while taking into account all the necessary measures to control the particularly condensate-critical discharge area, namely preventing direct heat transfer from the part --6 '- to the wall of the pipe run --2--, in which a gap --25 - is formed.
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assembled rear part --6 '- is considerably simplified, since the two halves --13, 14-- with their through openings --7-- simply put on the ends of the steel tubes --4--
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weld the pipes --4-- liquid-tight from the water side that is still open during assembly.
PATENT CLAIMS:
1.Heating boiler for liquid or gaseous fuels with a corrosion-resistant lining of the hot gas surfaces, consisting of a sheet steel housing guiding the heat transfer medium, in which a pot-shaped reversing combustion chamber and the exhaust gas collection chamber with built-in heat exchanger are arranged, the pipes of which are connected to the water-carrying interior of the sheet steel housing. characterized in that a corrosion-protecting, two-part sleeve (6) is arranged in the flame and heating gas-carrying part, the rear one, which is arranged in the area of the heat exchanger (1) and is provided with through openings (7) for the steel tubes (4) of the heat exchanger (1) Part (6 ') has a reduced diameter compared to the sheet steel tube pull (2) receiving the sleeve (6),
and the ends of the steel tubes (4) are connected to the edges (24) of openings in the steel sheet tube (2) in a liquid-tight manner.