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Die Erfindung betrifft ein extrudiertes Hohlkörperprofil aus Kunststoff mit einem vom Profil eingeschlossenen, gleichzeitig mit der Profilextrusion gebildeten Schaumstoffkern, wobei das Hohl- körperprofil aus zwei oder mehreren zueinander konzentrischen Rohren mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet ist und die Rohre mit radial verlaufenden und in axialer Richtung durchgehend ausge- bildeten Stegen miteinander verbunden sind.
Es ist-gemäss DE-PS Nr. 1154264 - eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen von rechteckigen Hohlprofilen bekannt, wobei durch im Dorn des Spritzkopfes vorgesehene Schlitzdüsen
Schaumstoff in den Raum des Hohlprofils gespritzt wird, so dass in einem kontinuierlichen Arbeits- vorgang Wärmedämmplatten herstellbar sind.
Zur Erhöhung der Gebrauchswerteigenschaften von Rohren ist es auch - gemäss DD-PS Nr. 115192 - bekannt, wobei in ein auszukleidendes Rohr eine an ihrer Aussenseite mit Nocken ver- sehene organisch-polymere verlorene Schalung eingebracht wird. Der sich dabei bildende Ringspalt zwischen dem auszukleidenden Rohr und der verlorenen Schalung wird mit Zementmörtel ausge- presst.
Es ist auch - gemäss CH-PS Nr. 571682-ein Profil zum Aufnehmen einer Rohrisolierung be- kannt, wobei das zu isolierende Rohr einstückig mit einer Anzahl radial verlaufender Flansche ausgebildet ist, welche an ihren Aussenkanten beidseitig zur Rohroberfläche parallele Fortsätze aufweisen. Diese Fortsätze bilden unter gegenseitiger Überlappung einen das Rohr umschliessenden
Mantel. Das also mit Schlitzen im äusseren Mantel extrudierte Rohr wird derart mit Schaumstoff gefüllt, indem - ein genügend elastisches Material vorausgesetzt-eine Düse in die Schlitze einge- führt und unter Abgabe von Schaumstoff in Längsrichtung des Rohres bewegt wird.
Der besondere
Nachteil einer derartigen Ausführung liegt einerseits in der umständlichen, ein elastisches Material erfordernden Einbringung des Schaumstoffes und anderseits in der sowohl die Biegesteifigkeit des
Rohres als auch die Lebensdauer reduzierenden Anordnung von Längsschlitzen.
Entsprechend der FR-PS Nr. 2. 398. 247 ist auch schon ein aus Innen- und Aussenrohr bestehen- des Hohlkörperprofil bekannt, das radial verlaufende Stege zur Verbindung beider Rohre aufweist.
Es ist jedoch keine Ausschäumung der Ringzwischenräume vorgesehen.
Schliesslich ist-gemäss DE-OS 2655420 - auch eine Rohrsektion für eine Pipeline bekannt.
Diese ist aus drei zueinander konzentrischen Stahlrohren gebildet, die untereinander zur Schaffung einer Beulfestigkeit durch Stege verschweisst sind. Der vom zweiten Rohr gebildete Ringraum wirkt als Rücklaufleitung für Dämpfe. Da das innere Rohr starken thermischen Beanspruchungen mit entsprechenden Längenänderungen unterworfen ist, sind die Stege nur an einem Rohr angeschweisst und liegen gleitend am andern Rohr auf. Zwischen dem mittleren und dem äusseren Rohr ist eine aus Polyurethanschaum gebildete Isolierung vorgesehen und dient zur Verhinderung einer Stauchung oder Beulung des mittleren Rohres bzw. des äussren Gehäuserohres und zur Verminderung eines Wärmeüberganges der durch das innere Doppelrohr strömenden kalten Flüssigkeit.
Die Aufgabe der Erfindung liegt in der Schaffung eines extrudierten Hohlkörperprofils der eingangs beschriebenen Art, das eine besonders hohe Steifigkeit und Wärmeisolierung aufweist.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die konzentrisch angeordneten Rohre mit den in axialer Richtung durchgehend ausgebildeten Stegen einstückig miteinander verbunden sind, wobei der von den beiden Rohren gebildete Ringraum ausgeschäumt ist.
Auf diese Weise ist unter Herstellung eines stabilen Grundgerüstes auf einfache Weise durch Einspritzen des flüssigen, in"statu nascendi"befindlichen Schaumstoffes eine optimale Isolierungseigenschaft mit einer erhöhten Biege- und Verwindungssteifigkeit erreichbar.
Derartige ausgeschäumte Hohlkörperprofile können in vorteilhafter Weise zur Isolierung von Leitungsrohren verwendet werden, in dem das Profil auf das Rohr aufgeschoben wird.
Das Anwendungsgebiet ist jedoch hierauf nicht beschränkt, vielmehr können solche Hohlkörperprofile auch direkt als Leitungsrohre verwendet werden. Der in den Hohlkammern befindliche Schaumstoff hat über die Isolationswirkung hinausgehend auch eine wichtige Stützfunktion für die Aufrechterhaltung der ursprünglichen Profilform. Infolge der Steganordnung wird eine ständige koaxiale Anordnung der Rohre sowie eine besonders grosse Oberfläche zur Bildung grosser Haftkräfte des Schaumstoffes am Extrusionsprofil erzielt.
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Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungs- beispieles näher beschrieben.
In Fig. 1 in der linken Bildhälfte ist ein aus einem Aussenrohr-l-und einem koaxial dazu angeordneten Innenrohr --2-- bestehendes Hohlkörperprofil --3-- ersichtlich. Die beiden Rohre - l und 2-- sind durch mehrere, radial verlaufende Stege --4-- miteinander verbunden. Durch diese Stege --4-- und die Innenwand des Aussenrohres-l-sowie die Aussenwand des Innenrohres - -2--, werden Hohlkammern --5-- gebildet, die mit Schaumstoff --6-- ausgefüllt sind. In der rechten Bildhälfte ist eine Ansicht eines Extrusionswerkzeuges --7-- zur Herstellung des Hohlkörperprofils --3-- ersichtlich.
Dieses Werkzeug --7-- weist einen Innenzylinder --8-- zur Formung der Innenwand des Innenrohres --2-- und einen Aussenzylinder --9-- zur Formung der Aussenwand des Aussenrohres-l-auf. Dazwischen und im Abstand zu den beiden Zylindern --8, 9-- sind Verdrängerkörper --10-- vorgesehen, die die Innenwände der Hohlkammern --5-- formen. Die Verdrängerkörper sind in Umfangsrichtung zur Bildung der Stege --4-- im Abstand zueinander angeordnet und weisen jeweils einen Kanal --11-- auf, durch den der Schaumstoff bzw. die Schaumstoffkomponenten in die Hohlkammern --5-- des Hohlkörperprofils --3-- einführbar sind.
Als Schaumstoffe werden insbesondere Schaumkunststoffe eingesetzt. Beim Einsatz von z. B.
Polyurethan erfolgt das Aufschäumen automatisch. Bei andern Schaumkunststoffen, z. B. Polystyrol, erfolgt das Aufschäumen unter Einsatz eines Blähmittels, unter welchem eine der vorstehenden Komponenten zu verstehen ist.
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The invention relates to an extruded hollow body profile made of plastic with a foam core enclosed by the profile and formed at the same time as the profile extrusion, the hollow body profile being formed from two or more concentric tubes with a circular cross-section and the tubes with radially extending and continuous in the axial direction - Formed webs are interconnected.
According to DE-PS No. 1154264, a device for the continuous extrusion of rectangular hollow profiles is known, using slot nozzles provided in the mandrel of the spray head
Foam is injected into the space of the hollow profile, so that thermal insulation boards can be produced in one continuous process.
In order to increase the utility value properties of pipes, it is also known, according to DD-PS No. 115192, in which an organic-polymeric shuttering provided on the outside with cams is introduced into a pipe to be lined. The resulting annular gap between the pipe to be lined and the lost formwork is pressed out with cement mortar.
According to CH-PS No. 571682, a profile for receiving pipe insulation is also known, the pipe to be insulated being formed in one piece with a number of radially running flanges which have extensions on their outer edges which are parallel to the pipe surface on both sides. With mutual overlap, these extensions form a tube-enclosing tube
Coat. The tube, which is extruded with slots in the outer jacket, is filled with foam in such a way that - provided that the material is sufficiently elastic - a nozzle is inserted into the slots and moved in the longitudinal direction of the tube with the release of foam.
The special one
Disadvantages of such an embodiment are, on the one hand, the cumbersome introduction of the foam, which requires an elastic material, and, on the other hand, both the flexural strength of the
Pipe and the life-reducing arrangement of longitudinal slots.
According to FR-PS No. 2,398,247, a hollow body profile consisting of an inner and outer tube is already known, which has radially extending webs for connecting the two tubes.
However, no foaming of the ring gaps is provided.
Finally, according to DE-OS 2655420, a pipe section for a pipeline is also known.
This is formed from three concentric steel tubes, which are welded together to create a buckling resistance by means of webs. The annular space formed by the second tube acts as a return line for vapors. Since the inner tube is subjected to severe thermal stresses with corresponding changes in length, the webs are only welded to one tube and slide against the other tube. An insulation made of polyurethane foam is provided between the middle and the outer tube and serves to prevent compression or bulging of the middle tube or the outer housing tube and to reduce heat transfer of the cold liquid flowing through the inner double tube.
The object of the invention is to provide an extruded hollow body profile of the type described at the outset, which has a particularly high rigidity and thermal insulation.
This is achieved according to the invention in that the concentrically arranged tubes are connected to one another in one piece with the webs which are formed continuously in the axial direction, the annular space formed by the two tubes being foamed.
In this way, an optimal insulation property with increased flexural and torsional rigidity can be achieved in a simple manner by injecting the liquid foam located in “statu nascendi” while producing a stable basic structure.
Such foamed hollow body profiles can be used in an advantageous manner for the insulation of conduits by pushing the profile onto the pipe.
The field of application is not limited to this, however, such hollow body profiles can also be used directly as line pipes. In addition to the insulation effect, the foam in the hollow chambers also has an important supporting function for maintaining the original profile shape. As a result of the web arrangement, a constant coaxial arrangement of the tubes and a particularly large surface area for the formation of large adhesive forces of the foam on the extrusion profile are achieved.
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The invention is described in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.
In the left half of FIG. 1, a hollow body profile --3-- consisting of an outer tube 1 and an inner tube coaxially arranged with it can be seen. The two pipes - l and 2-- are connected to each other by several, radial webs --4--. Through these webs --4-- and the inner wall of the outer tube-l- and the outer wall of the inner tube - -2--, hollow chambers --5-- are formed, which are filled with foam --6--. The right half of the picture shows a view of an extrusion tool --7-- for producing the hollow body profile --3--.
This tool --7-- has an inner cylinder --8-- for forming the inner wall of the inner tube --2-- and an outer cylinder --9-- for forming the outer wall of the outer tube-l-. In between and at a distance from the two cylinders --8, 9-- there are displacement bodies --10-- which form the inner walls of the hollow chambers --5--. The displacers are spaced apart in the circumferential direction to form the webs --4-- and each have a channel --11-- through which the foam or the foam components into the hollow chambers --5-- of the hollow body profile - 3-- are insertable.
Foam plastics in particular are used as foams. When using z. B.
Foaming takes place automatically. With other foam plastics, e.g. B. polystyrene, foaming is carried out using a blowing agent, which is to be understood as one of the above components.