AT383155B - Vorrichtung zum herstellen eines garnes - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen eines garnes

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/16Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/367Cored or coated yarns or threads using a drawing frame

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description


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   Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes mit einem zwi- schen einem Streckwerk und einem Walzenabzug angeordneten Paar eng nebeneinanderliegender, gleichsinnig rotierender Spinntrommeln, von denen wenigstens eine eine gegen den Zwickelbereich zwischen ihnen gerichtete, zumindest im wesentlichen axial verlaufende Saugzone aufweist, und mit einer Förderstrecke für Hüllfasern, die einen besaugten Umfangsbereich einer von zwei eng nebeneinanderliegenden, die Faserlunte zwischen sich führenden und im Sinne der Lunteneindrehung antreibbaren Trommeln umfasst. 



   Um eine verstreckte Faserlunte eindrehen und gleichzeitig mit Hüllfasern umwinden zu kön- nen, ist es bekannt (AT-PS Nr. 361814), die verstreckte Faserlunte durch den Zwickelbereich zwi- schen zwei eng nebeneinanderliegenden, gleichsinnig rotierenden Spinntrommeln, die im Zwickelbe- reich einander zugekehrte Saugzonen aufweisen, zu ziehen und dieser Faserlunte über die sich in den Zwickelbereich hineindrehende Spinntrommel Hüllfasern von einem zusätzlichen Streckwerk quer zur Luntenachse zuzuführen. Zu diesem Zweck ist der   Zulaufabschnitt   der eine Förderstrecke für die Hüllfasern bildenden Spinntrommel besaugt, so dass die auf der Spinntrommel auftreffenden, mittels des Streckwerkes parallelisierten Hüllfasern zwangsgeführt in den Zwickelbereich zwischen den Spinntrommeln zur Faserlunte gefördert werden.

   Die Hüllfasern werden zwischen den beiden
Spinntrommeln um die eingedrehte Faserlunte gewunden,   u. zw.   mit einer gegenüber den Luntenfasern geringen Steigung, wodurch der Zusammenhalt des Faserverbandes sichergestellt wird. Die Ausrich- tung der Hüllfasern über ein Streckwerk und ihre Zwangsführung auf der über einen Umfangsbe- reich besaugten Spinntrommel lassen zwar wegen der ausgerichteten Hüllfaserzufuhr hohe Garnfestig- keiten bei einem vergleichsweise geringen Hüllfaseranteil erwarten, doch hat sich diese Erwartung in der Praxis nicht erfüllt, so dass man dazu übergegangen ist, die Hüllfasern frei fliegend in den Zwickelbereich zwischen den Spinntrommeln einzutragen, was allerdings auf Grund von turbulen- ten Strömungen im Zwickelbereich eine Hüllfaserführung innerhalb eines in den Zwickelbereich ra- genden Leitkanals verlangt. 



   Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs geschilderten
Art so zu verbessern, dass die gerichtete Zwangsführung der Hüllfasern auf einer besaugten Trom- mel für die Herstellung von Garnen hoher Gleichmässigkeit und Festigkeit ausgenutzt werden kann. 



   Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die der Förderstrecke zugehörigen, gesonderten Trommeln den Spinntrommeln vorgelagert und mit einer gegenüber den Spinntrommeln verminderten Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind. 



   Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass wegen des Schlupfes zwischen den Spinntrommeln und der Faserlunte die Umfangsgeschwindigkeit der Spinntrommeln erheblich grösser als die Umfangsgeschwindigkeit der Faserlunte ist, so dass bei einer Hüllfaserzuführung über die zulaufende Spinntrommel die Zuführgeschwindigkeit der Hüllfasern deren Verarbeitungsgeschwindigkeit wesentlich übersteigt. Im Bereich der Hüllfaserzuführung kommt es daher in diesem Falle zu Stauungen, die sowohl die Garnfestigkeit als auch die Garngleichmässigkeit nachteilig beeinflussen. 



  Durch die erfindungsgemässe Zuführung der Hüllfasern über eine von zwei gesonderten, den Spinntrommeln vorgelagerten Trommeln wird es in einfacher Weise möglich, die Zuführgeschwindigkeit der Hüllfasern an deren Verarbeitungsgeschwindigkeit anzupassen, weil diese vorgelagerten Trommeln unabhängig von den Spinntrommeln mit einer entsprechend niedrigeren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden können. Damit kann aber der Vorteil der Zwangszuführung gerichteter Hüllfasern voll ausgenutzt werden, was sich im Spinnergebnis vorteilhaft niederschlägt. Die gegenüber den Spinntrommeln verminderte Umfangsgeschwindigkeit der vorgelagerten Trommeln bewirkt ausserdem eine günstige Einleitung des Umwindevorganges im Zwickelbereich zwischen diesen Trommeln, so dass mit einer zusätzlichen Verbesserung der Garnqualität gerechnet werden kann. 



   Um das Einleiten der Umhüllung der verstreckten Faserlunte mit den quergerichteten Hüllfasern zu unterstützen, können die der Förderstrecke zugeordneten Trommeln gegen den Zwickelbereich zwischen sich gerichtete, axial verlaufende Saugzonen bilden, die eine Anlage der zu umhüllenden Lunten an beiden Trommeln unabhängig von Dickenschwankungen der Lunte gewährleisten. 



   Sind die der Förderstrecke zugehörigen Trommeln mit einer Umfangsgeschwindigkeit antreibbar, die mindestens der 0, 9fachen Umfangsgeschwindigkeit, vorzugsweise der Umfangsgeschwindigkeit der Faserlunte im Trommelbereich, entspricht, so können besonders vorteilhafte Einbindungs- 

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 bedingungen für die Hüllfasern geschaffen werden. Bei der angegebenen Mindestgeschwindigkeit für die Hüllfaserzufuhr werden die Hüllfasern gegenüber der Mitnahme durch die drehende Faser- lunte bremsend zurückgehalten, was wegen der Hüllfaserspannung eine festere Umwindung der Faser- lunte bedingt. Über die Zuführgeschwindigkeit der Hüllfasern kann somit das herzustellende Garn beeinflusst werden. 



   Damit ein Verlaufen der entlang der einen Trommel zur Faserlunte geförderten Hüllfasern mit Sicherheit ausgeschlossen werden kann, kann im Zwickelbereich zwischen den der Förderstrecke zugehörigen Trommeln eine achsparallele Führungsrolle frei drehbar gelagert sein. Diese Führungs- rolle verhindert ein axiales Verziehen der bandförmig zugeförderten Hüllfasern durch die Faser- lunte. 



   Ob die Hüllfasern von einem vorgelagerten Streckwerk oder einer andern Lieferquelle kommen, spielt für die Zuführung der Hüllfasern keine Rolle, weil ihre Ausrichtung wegen der Zwangsfüh- rung auf der Trommel erhalten bleibt. 



   In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes in einer vereinfachten Draufsicht, Fig. 2 diese Vorrichtung in einem Schnitt nach der Linie II-II der   Fig. 1   und Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der   Fig. 1.   



   Die dargestellte Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem zwischen einem Streckwerk --1-- und einem Walzenabzug --2-- angeordneten Paar von zwei eng nebeneinanderliegenden, gleichsinnig rotierenden   Spinntrommeln-3-,   die mit je einem Saugeinsatz --4-- versehen sind und gegen den Zwickelbereich zwischen sich gerichtete, axiale Saugzonen --5-- aufweisen, so dass die Faserlunte --6-- durch die Saugströmungen in den Zwickelbereich zwischen den Spinntrommeln --4-- eingezogen und an beide Trommeloberflächen gleichzeitig angedrückt wird. Den Spinntrommeln - sind zwei luftdurchlässige   Trommeln --7-- mit   je einem Saugeinsatz --8-- vorgelagert. Diese Trommeln --7-- dienen zur Zuführung von Hüllfasern und zum Einleiten des Umwindevorganges. 



  Zu diesem Zweck ist der Saugeinsatz --8-- der sich in dem Zwickelbereich drehenden Trommel --7-- mit einem sich in Umfangsrichtung erstreckenden Saugschlitz --9-- versehen, der eine För-   derstrecke --10-- zwischen   einem zusätzlichen   Streckwerk --11-- für   die Hüllfasern und der Faserlunte --6-- entlang der einen   Trommel --7-- bildet.   Die durch die Verstreckung im Streckwerk -   parallelisierten   und vereinzelten Hüllfasern werden daher auf der Oberfläche der Trom-   mel --7-- zwangsgeführt   in den Zwickelbereich zwischen den   Trommeln --7-- gefördert,   wo sie zwischen den im Sinne der Eindrehung der Faserlunte, also gleichsinnig mit den Spinntrommeln angetriebenen Trommeln --7-- um die Faserlunte --6-- gewunden werden.

   Da die Trommeln --7-mit einer geringeren Umfangsgeschwindigkeit als die   Spinntromrnein --3-- angetrieben   werden, kann die Zuführgeschwindigkeit der Hüllfasern an ihre Verarbeitungsgeschwindigkeit angepasst werden, so dass die auf der Trommeloberfläche durch die Besaugung über den Saugschlitz --9-- festgehaltene Ausrichtung der Hüllfasern durch keine Stauungen gestört und voll ausgenutzt werden kann. 



  An die Umfangsgeschwindigkeit der   Trommeln --7-- muss   selbstverständlich auch die Umfangsgeschwindigkeit der   Hochverzugswalzen --12-- des Streckwerkes --11-- für   die Hüllfasern angepasst werden, wenn man nicht Störungen im Bereich der Hüllfaserübergabe vom Streckwerk --11-- auf die eine   Trommel --7-- in   Kauf nehmen will. 



   Die Einleitung der Luntenumwindung mit den Hüllfasern wird durch axiale Saugzonen --13-- 
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 --8-- unterstützt.Lunte --6-- sorgen. 



   Eine besonders einfache Konstruktion wird gemäss dem Ausführungsbeispiel dadurch erhalten, dass die   Saugeinsätze --4   und   8-- für   die Spinntrommeln--3-- und die Trommeln --7-- eine Baueinheit --14-- bilden, auf der die Trommeln frei drehbar gelagert sind. Zum Antrieb der Spinn-   trommeln--3-- dienen Riementriebe-15--.   Der Antrieb der Trommeln --7-- ist aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt und kann ebenfalls über Riemen erfolgen. 



   Um ein Verlaufen der in Form eines Bandes zugeführten Hüllfasern auf der Trommel --7-auszuschliessen, kann im Zwickelbereich zwischen den beiden Trommeln --7-- eine Führungsrolle - frei drehbar gelagert sein, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Diese   Führungsrolle --16--   

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 drückt die Hüllfasern zusätzlich an die Trommeloberfläche an und bildet in axialer Richtung einen erheblichen Verschiebewiderstand. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes mit einem zwischen einem Streckwerk und einem Walzenabzug angeordneten Paar eng nebeneinanderliegender, gleichsinnig rotierender Spinntrommeln, von denen wenigstens eine eine gegen den Zwickelbereich zwischen ihnen gerichtete, zumindest im wesentlichen axial verlaufende Saugzone aufweist, und mit einer Förderstrecke für Hüllfasern, die einen besaugten Umfangsbereich einer von zwei eng nebeneinanderligenden, die Faserlunte zwischen sich führenden und im Sinne der Lunteneindrehung antreibbaren Trommeln umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die der Förderstrecke (10) zugehörigen, gesonderten Trommeln (7) den Spinntrommeln (3) vorgelagert und mit einer gegenüber den Spinntrommeln (3) verminderten Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind.

Claims (1)

  1. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die der Förderstrecke (10) zugeordneten Trommeln (7) gegen den Zwickelbereich zwischen sich gerichtete, axial verlaufende Saugzonen (13) bilden.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die der Förderstrecke (10) zugehörigen Trommeln (7) mit einer Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind, die mindestens der 0, 9fachen Umfangsgeschwindigkeit, vorzugsweise der Umfangsgeschwindigkeit der Faserlunte (6), im Trommelberreich entspricht.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Zwickelbereich zwischen den der Förderstrecke (10) zugehörigen Trommeln (7) eine achsparallele Führungsrolle (16) frei drehbar gelagert ist.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2758823A1 (de) * 1977-03-24 1978-09-28 Murata Machinery Ltd Vorrichtung und verfahren zum direktspinnen
DE2921515A1 (de) * 1978-06-12 1979-12-20 Elitex Zavody Textilniho Spindelloses spinnverfahren zur herstellung von garnen und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
DD148351A1 (de) * 1980-01-09 1981-05-20 Guenter Trommer Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrkomponentenfadens

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