AT383157B - Vorrichtung zum herstellen eines garnes - Google Patents

Description

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 zw.- versehen sind. Diese   Saugeinsätze --3-- bilden   gegen den Spinnzwickel --4-- zwischen den beiden   Spinntrommeln--1 und 2--gerichtete,   axial verlaufende Saugzonen --5--, so dass die in den   Spinnzwickel --4-- eingebrachten   Fasern zwischen den beiden   Spinntrommel-l   und   2-- zu   einem Garn --6-- zusammengedreht werden, das mit Hilfe einer Abzugseinrichtung --7-- aus dem Spinnzwickel --4-- abgezogen werden kann. 



   Zum Zuführen von Fasern in den Spinnzwickel --4-- ist eine   Zubringerwalze --8-- vor-   gesehen, die gemäss dem Ausführungsbeispiel die eine Austrittswalze eines Streckwerkes --9-- darstellt, dessen andere Austrittswalze mit --10-- bezeichnet ist. Diese Zubringerwalze--8-- ist der in den Spinnzwickel --4-- drehenden Spinntrommel --1-- axial vorgelagert und setzt mit der gegenüber der   Spinntrommel --1-- verlängerten Spinntrommel --2-- den   Spinnzwickel - zum Teil fort. 



   Wie insbesondere der Fig. 2 entnommen werden kann, weist auch die Zubringerwalze --8-- einen Saugeinsatz --11-- auf, der einen besaugten   Umfangsschlitz-12- (Fig. l)   und axial neben diesem   Umfangsschlitz --12-- eine   gegen den Spinnzwickel --4-- gerichtete Saugzone   --13-   sowie eine Saugzone --14-- bildet, zwischen der und der Saugzone --13-- eine Blaszone - vorgesehen ist, die über ein   Druckluftrohr --16-- mit   Blasluft versorgt wird.

   Da sich der durch den Umfangsschlitz --12-- gebildete, besaugte Umfangsbereich der Zubringerwalze unmittelbar neben der Blaszone --15-- befindet, gelangt die im Streckwerk --9-- verstreck- te Faserlunte bei ihrer Förderung auf der Zubringerwalze --8-- zum Teil in den Bereich des
Umfangsschlitzes --12-- und zum Teil in den Bereich der Blaszone --15--, was eine Aufteilung des Faserstromes --17-- in zwei   Faserteilströme --17a   und   17b-zur   Folge hat.

   Der Faserteil- strom --17a-- wird über die Länge des Umfangsschlitzes --12-- des Saugeinsatzes --11-- auf der   Zubringerwalze --8-- zwangsgeführt,   bis er eine am ablaufseitigen Ende des Umfangsschlit-   zes --12-- angeordnete Andrückwalze --18-- (Fig. 1)   erreicht, die mit der Zubringerwalze --8-- zusammenwirkt und einen Klemmspalt zum Umlenken des Faserteilstromes --17a-- aus der Umfangsrichtung in die axiale Garnabzugsrichtung bildet. 



   Der von der   Blaszone --15-- erfasste Faserteilstrom --17b-- wird   von der Zubringerwalze   - -8--   abgeblasen, wobei die Wirkung von freifliegend in den   Spinnzwickel --4-- eingebrachten   Fasern erreicht wird,   u. zw.   mit dem Vorteil einer gewünschten Faserausrichtung, weil ja die
Fasern im Bereich der Saugzone --14-- noch an der Zubringerwalze --8-- festgehalten werden, wenn sie im Bereich der Blaszone --15-- mit ihrem vorderen Ende gegen den Spinnzwickel --4-hin abgeblasen werden. 



   Durch die Aufteilung des verstreckten Faserstromes in zwei Teilströme wird durch den   Faserteilstrom --17a-- ein   Kernanteil für das Garn --6-- erhalten, der vom abgeblasenen Faserteilstrom --17b-- mit einem unterschiedlichen Steigungswinkel umwunden wird, so dass der Charakter eines Umwindegarnes erreicht wird, obwohl nur eine Faserlunte --17-- vorgelegt wird. 



   Zur Einstellung der Zuführgeschwindigkeit der   Faserteilströme --17a   und   17b-- unabhängig   von der Umfangsgeschwindigkeit der   Spinntrommel-l   und 2-- kann die Zubringerwalze --8-gesondert von den   Spinntrommeln--1 und 2--angetrieben   werden. Der Antrieb der Spinntrommeln --1 und 2-- erfolgt gemäss der Fig. 1 über Riementriebe --19--, der Antrieb der Zubringerwalze --8-- jedoch über ein in Fig. 2 strichpunktiert angedeutetes Reibrad --20--. 



   Damit die über die Blaszone --15-- abgeblasenen Fasern des   Faserteilstromes --17b--   auf Grund der durch die vorgegebenen Flugparameter bestimmten, parabelförmigen Flugbahn in den Spinnzwickel --4-- zwischen den   beiden Spinntrommeln --1 und 2-- einfliegen   können, wurde der Durchmesser der Zubringerwalze --8-- an die Flugweite der abgeblasenen Fasern angepasst, was im allgemeinen eine Vergrösserung des Durchmessers der Zubringerwalze gegenüber herkömmlichen Spinntrommeln erfordert. Vorzugsweise wird dabei die in den Spinnzwickel --4-drehende   Spinntrommel-l-dem   Durchmesser der Zubringerwalze --8-- angeglichen, um eine koaxiale Anordnung der Zubringerwalze --8-- und der   Spinntrommel-l-zu   ermöglichen. 



   Damit unterschiedliche Flugweiten der abgeblasenen Fasern des   Faserteilstromes --17b--   ausgeglichen werden können, ist eine   Leitwand --21-- für   diese Fasern vorgesehen, die der   Blaszone --15-- der Zubringerwalze --8-- gegenüberliegt   und in den Spinnzwickel --4-- zwischen den beiden Spinntrommeln--1 und 2-- ragt. Die auf diese Leitwand auftreffenden Fasern würden 

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 allerdings einer Stauwirkung unterworfen werden, wenn nicht mit Hilfe einer Blaseinrichtung   - -22--,   beispielsweise einer Blasdüse, für einen Blasluftstrom entlang der Leitwand --21-gesorgt wäre, der die gegen die Leitwand --21-- fliegenden Fasern erfasst und den Spinnzwickel - mitnimmt, so dass die vom Blasluftstrom erfassten Fasern störungsfrei zur Garnbildungslinie gefördert werden. 



   Um einen gleichmässigen Blasluftstrom über die Breite der Leitwand --21-- sicherzustellen, erstreckt sich die Düse der Blaseinrichtung --22-- über die Breite der Leitwand, die zusätzlich den Luftstrom begrenzende Seitenwangen --23-- aufweist.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH : Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes mit zwei eng nebeneinanderliegenden, gleichsinnig rotierenden Spinntrommeln, die zwischen sich einen besaugten Spinnzwickel bilden, mit einer der in den Spinnzwickel drehenden Spinntrommel zugeordneten, im Sinne der Spinntrommeldrehung antreibbaren Zubringerwalze, die eine gegen den Spinnzwickel gerichtete Blaszone zum Abblasen zumindest eines Teiles der auf der Zubringerwalze geförderten Fasern in den Spinnzwickel aufweist, und mit einer in den Spinnzwickel ragenden Leitwand für die abgeblasenen Fasern, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitwand (21) auf der Seite der Zubringerwalze (8) eine Blaseinrichtung (22) für einen entlang der Leitwand (21) in den Spinnzwickel (4) streichenden Luftstrom zugeordnet ist.