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Die Erfindung bezieht sich auf ein Einbohrzapfenband, das mindestens in einer Richtung, vorzugsweise in drei Richtungen verstellbar ist, ohne dass dessen Bauteile voneinander getrennt werden müssen, mit mindestens zwei Gewindebolzen, die an mindestens zwei miteinander mit einem Achsbolzen drehbar und vorzugsweise in axialer Richtung verschiebbar verbundenen Lager- köpfen befestigt sind.
Einbohrzapfenbänder sind Scharnierbänder für Türen, Fenster od. dgl., mit zwei oder meh- reren in der Drehachse aneinander gereihten und durch Achsbolzen verbundenen Lagerköpfen, von denen jeder einen als Gewindebolzen ausgebildeten Tragbolzen aufweist. Ein Beispiel dafür zeigt die DE-OS 2426143. Dieses Einbohrzapfenband bietet keine Verstellmöglichkeit.
Im Prinzip bilden jeweils zwei durch einen Achsbolzen verbundene Lagerköpfe ein Einbohrzapfenband. Soll jedoch nicht nur beispielsweise ein Fensterflügel an einem Fensterstock drehbar gelagert werden, sondern zusätzlich noch ein Abdeckflügel, so kann ein dritter Lagerkopf, wie bereits erwähnt, mit den andern Lagerköpfen verbunden werden. Die Gewindebolzen sind zur Aufnahme in vorgebohrten Löchern der gelenkig zu verbindenden Bauteile (Türrahmen und Türstock, Fensterrahmen und Fensterstock od. dgl.) bestimmt.
Ähnlich wie bei Scharnieren, die in der Möbelindustrie Verwendung finden, ist es vielfach erwünscht, dass durch das Scharnier, im gegebenen Fall das Einbohrzapfenband, Verstellmöglichkeiten geschaffen sind, um Ungenauigkeiten, die beispielsweise beim Bohren der Befestigungslöcher für die Gewindebolzen entstanden sind, ausgleichen zu können.
Des weiteren ist es bei den bekannten Einbohrzapfenbändern üblich, die Gewindebolzen zusammen mit den Lagerköpfen in den jeweiligen Bauteil, d. h. den Fensterrahmen oder den Fensterstock, einzuschrauben. Das heisst, dass zu jeder Verstellung des Einbauzapfens des Fensterrahmens mit seinem zugehörigen Einbauzapfenbandteil vom fensterstockseitigen Einbohrzapfenbandteil abgehoben werden muss.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Einbohrzapfenband der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das eine Verstellmöglichkeit mindestens in einer Richtung, vorzugsweise in drei Dimensionen, bietet und bei dem die Verstellung erfolgen kann, ohne dass die mittels des Einbohrzapfenbandes montierten Bauteile und das Einbohrzapfenband getrennt werden müssen.
Die erfindungsgemässe Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Achsbolzen mit einer parallel zur Längsachse verlaufenden Nut versehen ist, die oben und unten geschlossen ist und in die ein in einem der Lagerköpfe eingeschraubter Gewindestift ragt, so dass eine Nut-Feder-Verbindung zwischen dem Achsbolzen und dem Lagerkopf gegeben ist, wobei der Gewindestift auf den Achsbolzen klemmbar ist.
Der Achsbolzen ist über die Länge der Nut im Lagerkopf verschiebbar.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnungen eingehend beschrieben.
Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch zwei durch das Einbohrband zu verbindenden Bauteile mit montiertem Zapfenband, die Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemässen Zapfenbandes und die Fig. 3 zeigt eine Ansicht aus der Richtung des Pfeiles A der Fig. 2.
In der Fig. 1 sind mittels Pfeilen zwei Verstellrichtungen, u. zw. die Verstellrichtung in der Tiefe und die Verstellrichtung zur Seite angegeben.
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des Bandes übereinanderliegenden Bauteilen. Jeder Bauteil weist einen Lagerkopf --1--, einen Gewindebolzen --2-- und einen Führungsbolzen --8-- auf. Die Führungsbolzen --8-- sind beispielsweise mit den Lagerköpfen-l-verschweisst.
Die Gewindebolzen --2-- sind in den Lagerköpfen mit ihren Bolzenenden-2'-drehbar gehalten und beispielsweise mittels Schwerspannstiften --3-- gegen eine axiale Bewegung gesichert.
Das Verdrehen der Gewindebolzen kann entweder dadurch erfolgen, dass ein Schraubenzieher in den Schraubenschlitz --9-- eingesetzt wird, oder dass man mit einem Schraubenschlüssel am Kantenrand --10-- angreift.
Durch Verdrehen des Gewindebolzens --2-- wird der betroffene Lagerkopf --1-- in der Richtung eines Doppelpfeiles von Fig. 1 zum betroffenen Bauteil --11-- bewegt. Es kann somit
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durch Verdrehen der Gewindebolzen --2-- eine Verstellung in der Richtung der Seite, oder in der Richtung der Tiefe des Fensters oder der Türe erzielt werden.
Die beiden Gelenkköpfe-l-sind mittels eines Achsbolzens --4-- miteinander drehbar verbunden, wobei der Achsbolzen --4-- im Ausführungsbeispiel im oberen Gelenkkopf --1-festgehalten ist, während er im unteren Gelenkkopf-l-in seiner Achsrichtung verschiebbar ist. Dadurch ist die Möglichkeit einer Höhenverstellung des Einbohrzapfenbandes gegeben.
Im unteren Lagerkopf --1-- befindet sich eine Höhenverstellschraube--6--, die in einem Muttergewinde --5-- gehalten ist.
An der Höhenverstellschraube --6-- stützt sich der Achsbolzen --4-- mit seiner unteren kegelförmigen Stirnfläche-4'-ab, u. zw. unmittelbar an einer korrespondierenden Fläche des Schraubenkopfes --6'--.
Je nachdem, wie weit die Höhenverstellschraube --6-- in den Lagerkopf --1-- eingeschraubt wird, wird der Achsbolzen --4-- und somit der obere Lagerkopf --1-- vom unteren Lagerkopf --1-- abgehoben.
Um zu verhindern, dass das Einbohrzapfenband auseinanderfällt, ist im unteren Lagerkopf --1-- ein Gewindestift --7-- vorgesehen, der in eine Nut --12-- im Achsbolzen --4-- ragt.
Der Achsbolzen --4-- ist dadurch im unteren Lagerkopf --1-- gesichert. Die Höhenverstellung des Einbohrzapfenbandes kann über die Länge der Nut --12-- erfolgen.
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The invention relates to a Einbohrzapfenband, which is adjustable at least in one direction, preferably in three directions, without its components having to be separated from each other, with at least two threaded bolts, which are rotatable on at least two together with an axle bolt and preferably in the axial direction connected bearing heads are attached.
Bore pin hinges are hinge hinges for doors, windows or the like, with two or more bearing heads lined up in the axis of rotation and connected by axle bolts, each of which has a support bolt designed as a threaded bolt. An example of this is shown in DE-OS 2426143. This tapping pin band does not offer any adjustment options.
In principle, two bearing heads connected by an axle bolt form a boring pin band. However, if not only a window sash is to be rotatably mounted on a window frame, but also a cover sash, a third bearing head can, as already mentioned, be connected to the other bearing heads. The threaded bolts are intended to be received in pre-drilled holes in the components to be articulated (door frame and door frame, window frame and window frame or the like).
Similar to hinges that are used in the furniture industry, it is often desirable that the hinge, in this case the drilling pin hinge, provide adjustment options in order to compensate for inaccuracies that arise, for example, when drilling the fastening holes for the threaded bolts .
Furthermore, it is common in the known Einbohrzapfenbänder the threaded bolts together with the bearing heads in the respective component, ie. H. to screw in the window frame or the window frame. This means that for each adjustment of the installation pin of the window frame with its associated installation pin hinge part must be lifted off the window pin side hinge pin hinge part.
The object of the invention is to provide a tapping pin of the type mentioned at the outset, which offers an adjustment possibility at least in one direction, preferably in three dimensions, and in which the adjustment can take place without the components mounted by means of the tapping pin and the tapping pin being separated have to.
The object of the invention is achieved in that the axle pin is provided with a groove running parallel to the longitudinal axis, which is closed at the top and bottom and into which a threaded pin screwed into one of the bearing heads protrudes, so that a tongue and groove connection between the axle pin and the bearing head is given, the grub screw can be clamped on the axle bolt.
The axle pin can be moved along the length of the groove in the bearing head.
An exemplary embodiment of the invention is described in detail below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a cross section through two components to be connected by the drilling tape with a mounted pin tape, FIG. 2 shows a side view of a pin tape according to the invention and FIG. 3 shows a view from the direction of arrow A of FIG. 2.
In Fig. 1, two adjustment directions, u. between the adjustment direction in depth and the adjustment direction to the side.
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of the tape superimposed components. Each component has a bearing head --1--, a threaded bolt --2-- and a guide bolt --8--. The guide bolts --8-- are welded to the bearing heads, for example.
The threaded bolts --2-- are held in the bearing heads with their bolt ends 2'-rotatable and secured against axial movement, for example by means of heavy-duty spring pins --3--.
The threaded bolts can be turned either by inserting a screwdriver into the screw slot --9-- or by using a wrench to grip the edge --10--.
By turning the threaded bolt --2-- the affected bearing head --1-- is moved in the direction of a double arrow from Fig. 1 to the affected component --11--. So it can
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an adjustment in the direction of the side or in the direction of the depth of the window or door can be achieved by turning the threaded bolts.
The two rod ends-l-are rotatably connected to each other by means of an axle bolt --4--, whereby the axle bolt --4-- is held in the upper joint head --1-in the exemplary embodiment, while it is held in the lower rod end-l-in its axial direction is movable. This enables the height of the drilling pin band to be adjusted.
In the lower bearing head --1-- there is a height adjustment screw - 6--, which is held in a nut thread --5--.
The axle bolt --4-- is supported on the height adjustment screw --6-- with its lower conical end face-4'-u. between. directly on a corresponding surface of the screw head --6 '-.
Depending on how far the height adjustment screw --6-- is screwed into the bearing head --1--, the axle pin --4-- and thus the upper bearing head --1-- are lifted from the lower bearing head --1-- .
To prevent the tapping pin from falling apart, a set screw --7-- is provided in the lower bearing head --1--, which projects into a groove --12-- in the axle pin --4--.
The axle pin --4-- is thereby secured in the lower bearing head --1--. The height of the drilling pin band can be adjusted over the length of the groove --12--.