<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
EMI1.2
<Desc/Clms Page number 2>
sofort unter einen Druck von 10 bis SO Atm. gesetzt. Die Temperatur wird nunmehr unter fort währender Bewegung des Maischgutes langsam erhöht, zunächst bis auf 30 bis 350 C, welche
Temperatur 5 Minuten ohne weitere Erhitzung festgehalten wird. Es wird dann weiter auf 450 C erhitzt, so dass die Temperatur jede Minute um 1 Grad unter fortwährendem Umrühren und
Aufrechterhaltung es hohen Druckes gesteigert wird. Bei 450 C wird die Temperatur 5 Minuten konstant erhalten und dann weiter langsam auf 650 C erwärmt ; bei 650 wird ebenfalls 5 Minuten mit der Temperatursteigung angehalten und dann weiter auf 70 bis 750 C erwärmt, immer unter fortwährendem Umrühren und langsamer Temperatursteigerung, um 1 Grad pro Minute.
Nunmehr wird der Druck abgelassen und die bis dahin gebildete Würze in der Hauptsache von den Trebern abgezogen.
In Ländern, wo die künstliche Keimung der Gerste steuergesetzlich vorgeschrieben ist, wird dieselbe, nachdem sie den Weichprozess unter Druck durchgemacht hat, zur Keimung ge- bracht, aber unter der Änderung beim Weichprozess, dass das Wasser, das zum Weichen ver- wendet, nicht höher als ca. 28 Grad C erwärmt wird. Sie wird aber nur kurze Zeit gekeimt, dass ein grösserer Substanzverlust nicht entstehen kann, indem der Ausbildung des Wurzel-wie des Blattkeimes in keiner Weise Vorschub geleistet wird, die einen starken Substanzverbrauch im
Gefolge hätte. Im Gegenteil, dieselbe wird künstlich zurückgehalten, derart, dass wohl ein An- keimen, Spitzen, aber kein starkes Wachsen des Wurzel- und Blatt-Keimes stattfindet, wobei der Substanzverbrauch aus dem Korn ein aussergewöhnlich geringer ist.
Diese künstliche Keimung ist, nachdem die Gerste derart vorbereitet und derart die Hülsen gelockert sind, spätestens inner- halb zwei Tagen vollendet. Nach dem beendigten künstlichen Keimprozess wird das Malz ebenso rasch von seinem Wassergehalt mittels Vakuum befreit und erhitzt, als wie dies beim dem Darren des Gerstenkorns näher beschrieben und wird im übrigen ebenso mit Luft weiter behandelt. wie dies bei der Darrung von Gerste angegeben ist.
Die Gerste ist durch dieses künstliche Keinen etwas mehr in ihrem Gefüge gelockert und auch etwas mehr aufgeschlossen. als wenn sie dietc künstliche Keimung nicht durchgemacht hätte, so dass man bei der Aufschliessung im Sudhaus nach der oben näher beschriebenen Methode schon mit 2% höchstens 5% Luftmalz bei sonst gleicher Behandlung, die bei dem Korn angewandt wird, auskommt.
Die aus so vorbereiteter Gerste hergestellten Würzen zeigen eine hohe Viscosität und ver- gären ausserordentlich lebhaft in kurzer Zeit.
Die Würzen haben ein ausserordentlich starkes Kohlensäurebindungvermögen. Fo dass die Würze bei Brunnenwassertemperatur unter einem kleinen Überdruck in kurzer Zeit vergärt und während der kurzen Hauptgärung schon dem Endvergärungsgrad nahekommt.
Das neue Aufschliessungsverfahren für Rohfrucht, lässt sich natürlich auch sinngemäss in der Brauerei und Hefenfabrikation anwenden.
Statt dass das geweichte und gedarrte Korn zu Mehl zerkleinert wird. wird es einer hydrau- tischen Zwischenbehandlung unterworfen.
EMI2.1
des Maischprozesses auch mit aufgeschlossen werden.
Die Schrot ung des Darrmalzes geschiebt bis jetzt ausschliesslich auf trockenem Wege mittels sogenannter Malzschrotmühlen. Die Verbesserungen, die in der letzten Zeit vorgenommen worden sind, fanden auch nur immer in der Weise statt, dass die Schrotmühlen selbst et was verbessert werden, ja man hat dieselben sogar durch Einlegen von Sieben komplizierter gestaltet, dadurch. dass man die Siebvorrichtungen in das Schrotmühlengehäuse selbst hineinzwängte, um die harten Spitzen aus dem Grobschrot zu gewinnen und letztere noch besonders auflösen zu können.
Die Übelstände, die überhaupt mit dem Trockenschroten des Malzes verbunden sind, sind dadurch nicht weniger, sondern eher mehr geworden : die Explosionsgefahr von Trockenschrotmuhten ist auch nicht beseitigt worden, ebenso sind die gerade nicht sehr angenehme und unvollkommene Arbeit des Einmaischens des trocken geschrotenen Malzes mittel Vermaischer, ebenso die Ver staubung. Verstopfung und sonstige unangenehme Beigaben, die beim Trockenschrot nicht vollig zu vermeiden sind, bestehen geblieben.
Alle diese unangenehmen der Trockenschrotung sind bei dem neuen Verfahren vollständig beseitigt und die für die Abläuterung notwendigen grossen Hülsen werden in viel vollkommenerer und besserer Weise bei dem neuen Verfahren gewonnen als seither.
Das Malz wird zwecks Verkleinerung nicht in einer Rehrotmühle und von da in Schrot- auffangkästen geführt, sondern es wird in ein geschlossenes eisernes Gefäss, das für hohe Drücke gebaut ist, geleitet. Es ist also, da das Malz nicht zerkleinert ist, ein Verstauben absolut aus- geschlossen. Iheses Gefäss wird mit kaltem oder warmem Einmaischwasser ganz voll gefüllt und
EMI2.2
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
für diese Arbeit ist nicht grösser als wie er sonst für das Pumpen einer Maische aufzuwenden ist. Würde das Malz die vorherige hydraulische Aufbereitung nicht durchgemacht haben, dann würde es unmöglich sein, mittels rotierender Nassschrotmühlen in Form von Pumpen die Schrotung zu bewerkstelligen.
Versuche haben ergeben, dass, wenn das Darrmalz in ganzen Körnern der Nassschrotmühle mittels Wasser zugeführt wird, die Nassschrotmühle sich regelmässig sofort verstopft, weil dieselbe das Malz selbst bei der grössten Aufwendung von Kraft nicht bewältigen kann und selbst wenn sie dies könnte, würde der Bedarf an Kraft ein unverhältnismässig hoher sein, der es unmöglich machte, das Verfahren praktisch durchzuführen.
Weiter ist zu beachten, dass ja das Malz das Einweichen auf gewöhnlichem Wege nicht verträgt, wobei berücksichtigt werden muss, dass ja, um dem Malz 70-80% Wasser beizubringen, Zeiten dazu gehören, in welchen das Malz natürlich milchsauer und verderben würde, ganz abgesehen davon, dass ja ein derartiges Verfahren in der Brauerei überhaupt nicht auszuführen möglich wäre. Der Einweichungsprozess muss sich eben in wenigen Minuten vollziehen, so dass eine nachteilige Veränderung des Malzes selber zufolge der kurzen Zeit nicht vor sich gehen kann und die Zeit, die für den ganzen Sudprozess zur Verfügung steht, nicht verlängert wird.
Durch dieses Verfahren wird gleichzeitig die Einmaischarbeit betätigt und von der Nassschrotmühle aus kann die Maische-denn eine solche ist nach dem Durchgang durch die Nassschrotmühle vorhanden-entweder nach dem Maischbottich oder nach der Pfanne ganz oder teilweise geleitet werden, wodurch die ganze Einmaischarbeit sich erledigt hat. Dadurch werden die umfangreichen Schrotmühlenanlagen samt Malzschrotkästen etc. entbehrlich, die Arbeit ist eine weit einfachere, saubere und vollkommenere und es findet eine vollkommene Zerlegung des Malzes ohne jeglichen Verlust statt.
Der Verlust, den die sonst harten Spitzen im Gefolge haben, fällt ebenfalls vollkommen weg, eine ungleiche Auflösung des Malzkornes ist undenkbar, das ganze Korn ist in Mehl und breit gedrückten grossen Hülsenstücken einheitlich zerlegt, der Maischprozess kann schneller vor sich gehen, als dies sonst bei Verarbeitung von Trockenschrot der Fall ist und die Ausbeute wird zweifelsohne dadurch erhöht.
Diese Art der Zerlegung des gedarrten Korns ist natürlich nicht an die besondere Art der
Vorbehandlung desselben und die Verwendung von Fermentativmalz gebunden.
Die Herstellung der Würze sollte in der Weise erfolgen, dass zunächst die Gerste nach einer eventuellen Waschung hohem Druck unter Zusatz von Wasser ausgesetzt wurde ; auch kann die Gerste eventuell vorher entlüftet werden, wodurch das Eindringen des Weichwassers er- leichtert wird.
Die Auflösung des Korns kann nun bedeutend beschleunigt und vervollkommnet werden, wenn schon diesem Weichwasser Enzymauszüge beigefügt werden. Der Wassergehalt des Korns ist in diesem Falle ein aussergewöhnlich hoher, infolgedessen geht die Einwirkung der Enzyme sofort intensiv vor sich. Die Enzymwirkung kann auch durch Zusatz von indifferenten Gasen, wie Kohlensäure. Ozon ete. verstärkt werden. Hierdurch wird ausserdem der Vorteil erhalten.
EMI3.2
EMI3.3
1.
Verfahren zur Vorbereitung von zur Herstellung von Bierwürze bestimmten Getreide. dadurch gekennzeichnet, dass das Getreide unter Zusatz von zweckentsprechend warmem Wasser einem hohen Druck ausgesetzt, sodann plötzlich von dem Druck entlastet, von seinem Wassergehalt befreit eventuell leicht gekeimt, gedarrt und hierauf mit Luft von gewöhnlicher Tem- peratur behandelt wird.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
EMI1.2
<Desc / Clms Page number 2>
immediately under a pressure of 10 to 50 atm. set. The temperature is now slowly increased with continued movement of the mash, initially up to 30 to 350 C, which
Temperature is maintained for 5 minutes without further heating. It is then further heated to 450 C, so that the temperature increases every minute by 1 degree with constant stirring and
Maintaining it high pressure is increased. At 450 C the temperature is kept constant for 5 minutes and then slowly heated to 650 C; at 650 the temperature increase is also stopped for 5 minutes and then further heated to 70 to 750 ° C., always with continuous stirring and a slow temperature increase of 1 degree per minute.
Now the pressure is released and the wort that has formed up to that point is mainly removed from the spent grains.
In countries where the artificial germination of barley is stipulated by tax law, it is germinated after it has gone through the soaking process under pressure, but under the change in the soaking process that the water used for soaking is not is heated above approx. 28 degrees C. However, it is only germinated for a short time, so that a greater loss of substance cannot occur because the development of the root and leaf germ is in no way promoted, which would result in a high consumption of substance in the
Entourage. On the contrary, it is artificially held back in such a way that germination, tips, but no strong growth of the root and leaf germ takes place, the consumption of substance from the grain being exceptionally low.
After the barley has been prepared in this way and the pods loosened, this artificial germination is completed within two days at the latest. After the artificial germination process has been completed, the malt is freed from its water content by means of a vacuum and heated as quickly as it is described in more detail for the kilning of the barley grain and is further treated with air. as indicated when barley is being dried.
The structure of the barley is a little more loosened and a little more open-minded because of this artificial barley. as if it had not undergone artificial germination, so that when it is broken down in the brewhouse according to the method described in more detail above, 2% at most 5% air malt with otherwise the same treatment that is applied to the grain can be managed.
The seasonings made from barley prepared in this way have a high viscosity and ferment extremely vigorously in a short time.
The worts have an extraordinarily strong carbonic acid binding capacity. Fo that the wort ferments at well water temperature under a small overpressure in a short time and during the short main fermentation already approaches the final degree of fermentation.
The new digestion process for raw fruit can of course also be used analogously in breweries and yeast production.
Instead of the softened and hardened grain being crushed into flour. it is subjected to an intermediate hydraulic treatment.
EMI2.1
of the mashing process can also be digested.
Up until now, the grist of the kiln malt has only been pushed in a dry way using so-called malt grist mills. The improvements that have recently been made have only always taken place in such a way that the gristmills themselves are somewhat improved, in fact they have even been made more complicated by inserting sieves. that one wedged the sieve devices into the grist mill housing itself in order to extract the hard tips from the coarse meal and to be able to dissolve the latter in particular.
The inconveniences that are generally connected with the dry grinding of the malt have not become less, but rather more: the danger of explosion from dry meal mowers has not been eliminated, and the not very pleasant and imperfect work of mashing the dry ground malt is also medium Mashers, as well as dust. Constipation and other unpleasant additions, which cannot be completely avoided with dry meal, remained.
All these unpleasant aspects of dry milling have been completely eliminated with the new process, and the large hulls necessary for the clarification are obtained in a much more perfect and better way with the new process than since then.
For the purpose of shrinking, the malt is not fed into a deer mill and from there into grist collecting boxes, but rather it is fed into a closed iron vessel that is built for high pressures. Since the malt is not crushed, it is absolutely impossible for dust to form. Your vessel is completely filled with cold or warm mashing water and
EMI2.2
<Desc / Clms Page number 3>
EMI3.1
this work is no more than what is otherwise required for pumping a mash. If the malt had not gone through the previous hydraulic treatment, it would be impossible to grind it using rotating wet grist mills in the form of pumps.
Tests have shown that if the kilned malt is fed in whole grains to the wet grist mill by means of water, the wet grist mill regularly clogs up immediately because it cannot cope with the malt even with the greatest expenditure of force and even if it could, the need would arise a disproportionately high force, which made it impossible to carry out the procedure in practice.
It should also be noted that the malt does not tolerate soaking in the usual way, whereby it must be taken into account that in order to add 70-80% water to the malt, times are included in which the malt would naturally become lactic acid and spoil completely apart from the fact that such a process would not be possible at all in the brewery. The soaking process must take place in just a few minutes, so that a disadvantageous change in the malt itself cannot take place due to the short time and the time available for the entire brewing process is not extended.
This process simultaneously activates the mashing work and from the wet grist mill, the mash - because there is such a thing after passing through the wet grist mill - can be wholly or partially directed either to the mash tun or to the pan, whereby the entire mashing work is done . As a result, the extensive grist mill systems including malt grist boxes etc. can be dispensed with, the work is much simpler, cleaner and more perfect and the malt is completely broken down without any loss.
The loss caused by the otherwise hard peaks is also completely eliminated, an uneven dissolution of the malt grain is unthinkable, the whole grain is broken down into flour and large pieces of pod, the mashing process can proceed faster than usual this is the case when processing dry meal and the yield is undoubtedly increased by it.
This type of cutting of the dried grain is of course not due to the special type of
Pretreatment of the same and the use of fermentative malt bound.
The wort should be produced in such a way that the barley was first exposed to high pressure with the addition of water after a possible washing; the barley can also be vented beforehand, which makes it easier for the soft water to penetrate.
The dissolution of the grain can now be significantly accelerated and perfected if enzyme extracts are added to this soft water. The water content of the grain in this case is extraordinarily high, as a result of which the action of the enzymes is immediately intense. The enzyme effect can also be achieved by adding inert gases, such as carbonic acid. Ozone ete. be reinforced. This also has the advantage.
EMI3.2
EMI3.3
1.
Process for the preparation of cereals intended for the production of wort. characterized in that the grain is exposed to high pressure with the addition of appropriately warm water, then suddenly relieved of the pressure, freed from its water content, possibly slightly sprouted, kilned and then treated with air at normal temperature.