AT388042B

AT388042B - Schaumstoffisolierrohr bzw. schaumstoffisolierplatte aus flexiblem schaumkunststoff mit einem in laengsachse angeordneten nut- und federartigen verschlusssystem

Info

Publication number: AT388042B
Application number: AT0284784A
Authority: AT
Original assignee: Noel Gert
Priority date: 1983-09-06
Filing date: 1984-09-05
Publication date: 1989-04-25
Also published as: ATA284784A

Description

Die Erfindung betrifft ein Schaumstoffisolierrohr bzw. Schaumstoffisolierplatte aus flexiblem Schaumkunststoff mit einem in Längsachse angeordneten nut- und federartigen Verschlusssystem und bei dem Nut und Feder in einer weiteren Ausführung hinterschnitten sind.

Heizungs- bzw. Kühlsysteme werden zur Zeit durch die verschiedenartigsten, über die Rohre bzw. Kanäle zu stülpenden bzw. zu ziehenden Isolierrohre bzw. Isolierplatten gegen Wärmebzw. Kälteverluste isoliert. Die bekanntesten und zur Zeit am meisten angewendeten Isolierrohre bzw. Isolierplatten bestehen aus agglomerierten Steinwoll- bzw. Glasfasern, oder aus den verschiedensten Kunststoffen, z. B. auf Basis von Kautschuk, Synthesekautschuk oder andern Kunststoffen, oder aus Mineralschäumen. Rohrisolierungen werden entweder als Halbschalen oder als Rundumschalen, die in Längsachse aufgeschlitzt sind, hergestellt. Für die Isolation von Luftkanälen werden vorgefertigte Platten aus den gleichen Materialien angeboten.

Die Isolation der Rohre geschieht durch Überstülpen der aufgeschlitzten Rohre über das zu isolierende Rohr bzw. durch seitwärtige Anbringung der Isolierplatten auf die zu isolierenden Kanäle. Nach Überstülpen bzw. Anbringen der Isolierrohre oder der Isolierplatten muss der offene Schlitz bzw. die Schlitze geschlossen werden, um einen sicheren Halt auf dem zu isolierenden Rohr bzw. Kanal zu gewährleisten. Der Schlitz muss ausserdem deswegen dicht verschlossen werden, damit eine einwandfreie Isolation auch beim Schlitz gewährleistet ist und vermieden wird, dass durch den Schlitz des Isolierrohres Feuchtigkeit an das zu isolierende System vordringen kann.

Die Schliessung dieser Schlitze geschieht heute in der Praxis im allgemeinen so, dass entweder die Isolierschicht mit geeigneten Materialien umwickelt oder ein Selbstklebeband aus geeignetem Material über den Schlitz verklebt wird. Dies muss sowohl über den in Längsrichtung verlaufenden Schlitz als auch an den Stossstellen der einzelnen Isolierrohrstücke gemacht werden. Häufig erfolgt auch die Schliessung dieser Schlitze, indem man bei der Verlegung die Flächen der Stossstellen mit einem geeigneten Leim oder Kleber bestreicht und sie dann von Hand zusammendrückt, bis die Leimung bzw. Klebung hält. Es gibt ferner Isolierrohre bzw. -platten, die werkseitig mit einem Selbstklebeband versehen sind, welches zur Hälfte auf dem Rohr angebracht ist und zur andern Hälfte mit einer Schutzfolie versehen ist.

Bei der Verlegung zieht der Verleger die Schutzschicht auf der einen Hälfte des Klebebandes ab, stülpt das Isolierrohr über das zu isolierende Rohr und drückt dann die von der Schutzschicht befreite überstehende Folie auf dem gegenüberliegenden Isolierrohrstück so an, dass der Schlitz fest verschlossen ist. Es gibt ebenfalls Isolierrohre, die mit einem aufgeschweissten sogenannten Kunststoffreissverschluss versehen sind.

Diese heute in der Praxis üblichen Verschlusssysteme weisen jedoch wesentliche Nachteile auf, insbesondere die folgenden : a) Es ist nicht sichergestellt, dass die Verleger immer sorgfältig arbeiten. Deshalb geschieht es immer wieder, dass flächige Verklebungen der Stossstellen am Schlitz nicht vollständig sind und offene Stellen verbleiben. Ausserdem findet bei einer solchen Verklebung an den Stossflächen der Schlitze durch Aufbringen von Leimen bzw. Klebern naturgemäss eine Verhärtung statt, wodurch eine Kälte- bzw. Wärmebrücke gebildet wird, die an dieser Stelle besser leitet als das eigentliche Isoliermaterial und damit Wärme bzw.

Kälte nach aussen abführt. b) Bei dem Verschluss durch Klebefolien geschieht es immer wieder, dass die Stossstellen der Rohrschlitzungen nicht vollkommen vorher angedrückt sind und sogenannte Luft- brücken entstehen. Dadurch sind wieder Kälte- bzw. Wärmebrücken gegeben. c) Die Verlegung mit diesen Verschlusssystemen ist kostspielig, da die Verlegung relativ langsam fortschreitet. d) Es geschieht immer wieder, dass auf der Baustelle lagernde Isolierrohre bzw. -platten verstauben. Wenn der Verleger bei der Verklebung der Schlitze nicht vorher die Rohre bzw. Platten vollkommen von Staub reinigt, klebt die Selbstklebefolie nur unvollkommen und öffnet sich nach der Verlegung wieder. e) Es ist ferner bekannt, dass Isolierrohre durch Kunststoff- oder Metallklammern zusammen- geklammert werden.

Bei dieser Art des Verschlusses ist die Gefahr, dass Luftbrücken entstehen, noch grösser. Auch damit ist somit eine sorgfältige Isolation nicht gewähr- leistet.

f) Die Umwicklung der Isolierrohre nach der Verlegung mit geeigneten Metall- oder Kunst- stoff-Folien ist ausserordentlich zeit- und kostenaufwendig.

Um diese Nachteile zu beseitigen, ist in der DE-OS 2503425 schon vor Jahren vorgeschlagen worden, die Rohrschlitzung nach dem Prinzip Nut und Federn zu gestalten, wobei Nut und Feder mit Hinterschneidungen, z. B. nach Schwalbenschwanzart, versehen sein können, die dann als Schnappverschluss wirken sollten.

Schaumstoffisolierrohre mit derartiger Nut- und Federgestaltung fanden jedoch bisher in der Praxis keine Anwendung, wahrscheinlich, weil derartige Nut- und Federsysteme bei Schaumstoffen nicht als "Schnappverschluss" fungieren können, u. zw. deswegen nicht, weil bei harten Schaumstoffen beim Zusammenfügen die Hinterschneidungen abgebrochen werden und bei flexiblen Schaumstoffen die mit Hinterschneidungen versehene Feder nicht starr genug ist, um sich in die mit Hinterschneidungen versehene Nut einführen zu lassen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, Schaumstoffisolierrohre und-platten aus flexiblen Schäumen mit Nut- und Federverschlusssystem zur Verfügung zu stellen, die tatsächlich in der Praxis Anwendung finden können und bei denen das Nut- und Federsystem als echter Schnappverschluss fungiert.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass die Feder aus einem starreren bzw. steiferen Material als das die Nut bildende Material besteht, bzw. wenn die Feder aus dem gleichen Material wie der Isolierschaumstoff besteht, dieser verstärkt bzw. versteift ist.

Gegenstand der Erfindung sind daher Schaumstoffisolierrohre bzw. Schaumstoffisolierplatten aus flexiblem Schaumkunststoff mit einem in Längsachse angeordneten nut-und federartigen Verschlusssystem, und bei dem Nut und Feder in einer weiteren Ausführung hinterschnitten sind, die dadurch gekennzeichnet sind, dass die Feder aus einem starreren bzw. steiferen Material als das die Nut bildende Material besteht oder, wenn die Feder aus dem gleichen Material wie der Isolierschaumstoff besteht, dieser verstärkt bzw. versteift ist.

Um zu erreichen, dass die Feder starrer bzw. steifer als das die Nut bildende Material ist, wird entweder die aus dem geschäumten Material gleichzeitig mit der Nut erzeugte Feder mit einer verstärkenden Beschichtung oder einer inneren Verstärkung versehen, oder aber die Feder besteht aus einem starreren bzw. steiferen Material als das Schaumstoffisolierrohr bzw. die Schaumstoffisolierplatte.
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gegenüberliegende Fläche angeschweisst oder angeklebt. Eine solche Ausführungsform wird gemäss der Erfindung bevorzugt. An Stelle des Schaumkunststoffprofils kann man aber auch einen geschlossenen Kunststoffschlauch oder einen in Längsachse offenen Kunststoffschlauch, wenn dieser starr genug ist, anschweissen bzw. ankleben. Das gleiche gilt z.

B. für ein geschlossenes oder in Längsachse offenes Kunststoff-, Metall- oder Glasfaserrohr, die nach Anschweissen bzw. Ankleben die jeweils gewünschte Feder ergeben. Beispielsweise könnte ein geschlossenes oder offenes Aluminiumoder Kupferrohr als Feder Anwendung finden, wenn gewünscht wird, dass das Isolierrohr oder die Isolierplatte eine gewisse Starrheit haben soll. Ausserdem können die als Feder angebrachten offenen oder geschlossenen Rohre gegebenenfalls zur Aufnahme von Leitungen, z. B. von Messoder Meldeleitungen, dienen.

Die vorstehend beschriebenen, als Feder dienenden Schaumkunststoffprofile sowie die Kunststoffschläuche und die verschiedenen geschlossenen und offenen Rohre können auch mit einer durchgehenden oder alternierend unterbrochenen oder Dreiecksaussparungen aufweisenden Lasche versehen sein, die z. B. in eine vorher an der der Nut gegenüberliegenden Fläche im Schaumkunststoff angebrachten Schlitz eingeschoben und dann verklebt wurde. Die Lasche kann sich dabei im Falle von Schaumkunststoffprofilen in das Profil erstrecken. In einem solchen Falle erhält das Profil durch die Lasche eine zusätzliche erhöhte Steifigkeit, die ein Einschieben des Profils in die Nut ohne Schwierigkeiten gestattet.

Auch ist es möglich, ein entsprechendes, gegebenenfalls über eine gemeinsame Lasche verbundenes Doppelprofil (voll oder hohl, geschlossen oder offen) zu verwenden, nämlich dann, wenn erfindungsgemäss vorgesehen ist, dass das Isolierrohr bzw. die Isolierplatte an Stelle der Feder eine zusätzliche Nut aufweist, so dass das Doppelprofil beidseitig in die sich gegenüberliegenden Nuten in den Schlitzflächen eingreifen.

Sollte in besonderen Fällen eine Verklebung von Nut und Feder erwünscht sein, so kann das Klebemittel auf eine der Nutflächen und/oder der Federflächen aufgebracht werden, gegebenen-
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B.Folien- oder Vliesstreifens sein, der beim Verlegen der Isolierrohre bzw. -platten mittels eines Warmluftgerätes aktiviert und durch Aufeinanderdrücken miteinander verklebt wird. An Stelle von Schmelzkleber kann man aber auch Magnetlack verwenden. Natürlich kann man Nut und/oder Feder auch mit allen andern üblichen Klebstoffen in üblicher Weise verkleben.

Sollen Nut und Feder aus dem gleichen Material bestehen und die Feder mit einem versteifenden Überzug versehen sein, so kann man während der kontinuierlichen Herstellung der Isolierrohre bzw. -platten in einem Arbeitsgang zunächst eine Nut-Feder-Schlitzung in Längsachse des Isolierrohres bzw. der Isolierplatte, insbesondere wenn diese aus thermoplastischen Schaumkunststoffen bestehen, in jeder gewünschten Form, ob eckig, rund, oval usw., mit einem einfachen Glühdraht bzw. einer Glühlamelle herstellen, dann im Falle des Isolierrohres dieses aufklappen, die Feder mit dem Überzug versehen, aushärten lassen und abschliessend die Feder in die Nut einbringen.

Bei der Erzeugung von Nut und Feder ist darauf zu achten, und dies kann durch geeignete Temperaturregler erreicht werden, dass die Temperatur des Glühdrahtes bzw. der Glühlamelle gerade dem Schmelzpunkt des in der Extrusion befindlichen Materials entspricht. Dabei muss die Temperaturführung im Verhältnis zum Schmelzpunkt des Materials und der Durchlaufgeschwindigkeit reguliert werden. An Stelle der Anwendung von Glühdrähten bzw. Glühlamellen kann man zur Erzeugung von Nut und Feder auch Ultraschallsysteme bzw. Laserstrahlen einsetzen. Wichtig ist nur, dass bei der Längsschlitzung zusammen mit der Erzeugung von Nut und/oder Feder vermieden wird, dass z. B. durch Überhitzung der Glühdrähte bzw. Glühlamellen zu viel Material weggeschmolzen wird.

Gemäss einer andern erfindungsgemäss bevorzugten Ausführungsform kann man die auf die vorstehend beschriebenen Arten erzeugte Feder auch dadurch versteifen, dass man die Feder gleichzeitig bei ihrer Erzeugung in Längsrichtung halbiert und ausserdem den Halbierungsschlitz über die Feder hinaus in die die Feder tragende Rohrschale hineinragen lässt. In den so erzeugten Halbierungsschlitz bringt man dann einen entsprechend dimensionierten, auf beiden Seiten mit Klebstoff versehenen oder auf Verschweisstemperatur erhitzten Verstärkungsstreifen ein und verbindet diesen dann durch Andrücken fest mit der Rohrschale und den beiden Federteilen. Der Verstärkungsstreifen kann glatt oder zur Erhöhung der Steifigkeit senkrecht zur Längsachse gewellt sein, so dass er sich bei Rohrkrümmungen ohne Schwierigkeit den Biegungen anpassen kann.

Der Verstärkungsstreifen kann ausserdem ähnlich wie die vorstehend beschriebene Lasche mit Ausnehmungen versehen sein oder z. B. ein gewelltes Lochband darstellen. In vielen Fällen kann es aber besonders bevorzugt sein, wenn man an Stelle des Verstärkungsstreifens ein fortlaufend zick-zack-förmig gebogenen relativ starren Kunststoffstrang oder einen entsprechend gebogenen Metalldraht in den Halbierungsschlitz fest einbringt. Auf diese Weise ist einerseits gewährleistet, dass die Feder, insbesondere bei hinterschnittenen Federn am Fuss der Feder, die notwendige Steifigkeit aufweist, um in die Nut eingeführt werden zu können, und anderseits gewährleistet, dass mit dem Isolierrohr noch leichter Biegungen gemacht werden können.

An Stelle des Einbringens eines fertigen Verstärkungsstreifens bzw. -drahtes usw. kann man aber auch in dem in die Rohrschale hineinragenden Halbierungsschlitz in situ eine entsprechende Verstärkung bzw. Versteifung durch Einbringung eines erhärtenden Kunststoffes, der gleichzeitig den Halbierungsschlitz nach fester Verklebung bzw. Erhärtung versteift, erzeugen.

Hiefür geeignete Kunststoffe sind dem Fachmann bekannt.

Die Rohrenden sind gemäss der Erfindung vorzugsweise so ausgebildet, dass sie, insbesondere bei dickeren Rohren, an dem einen Ende eine Ringnut und am andern Ende eine entsprechende Ringfeder aufweisen, wobei die Ringfeder entsprechend der erfindungsgemäss in Längsachse angeordneten Feder ausgebildet sein kann,. u. zw. sowohl hinsichtlich der Formgebung als auch hinsichtlich der Verstärkung bzw. Versteifung.

An Stelle von Ringnut und Ringfeder kann aber auch das eine Rohrende aussen, z. B. bis zur Hälfte der Isolierrohrwandstärke abgefräst und das andere Rohrende entsprechend innen

abgefräst sein, so dass man eine Überlappungs-Steckverbindung erhält, die selbstverständlich auch in der gleichen Weise verklebt werden kann wie das Längs-Nut-Federsystem und das Ring- - Nut-Federsystem.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnungen weiterhin erläutert, ohne sie jedoch auf diese Ausführungsformen zu beschränken.

Fig. 1 zeigt im Querschnitt ein zum Teil in Längsrichtung aufgeklapptes flexibles Schaumstoffisolierrohr --1-- mit der erfindungsgemäss angeschweissten oder angekelbten starreren bzw. steiferen Schaumkunststoff-Feder --2--, die in die Nut --3-- eingreift.

Fig. 2 zeigt im Querschnitt einen Teil des flexiblen Schaumstoffisolierrohres --1-- mit der in Längsrichtung offenen, angeschweissten oder angeklebten Feder --2--.

Fig. 3 zeigt im Querschnitt einen Teil des flexiblen Schaumstoffisolierrohres --1-- mit einer innen hohlen, angeschweissten oder angeklebten Feder --2--, die z. B. ein Polyäthylenrohr sein kann.

Die Fig. 4 bis 6 zeigen im Querschnitt ein flexibles Schaumstoffisolierrohr bei dem sich die mit dem Verstärkungsstreifen --4-- versehene Feder --2-- in der Nut --3-- befindet.

Die Fig. 7 bis 9 zeigen im Querschnitt Ausschnitte aus flexiblen Schaumstoffisolierroh- ren-l-mit den Nuten --3--, die zum Teil mit einem Schmelzkleber --5-- versehen sind.

Fig. 10 zeigt im Querschnitt je zwei Längsseiten von zwei flexiblen Schaumstoffisolierplatten --6--, von denen die eine mit der Nut --3-- und die andere mit der entsprechenden eine verstärkende Beschichtung --10-- aufweisenden Feder --2-- versehen ist.

Die Fig. 11 bis 13 zeigen im Querschnitt je zwei Längsseiten von zwei flexiblen Schaumstoff- isolierplatten --6--, von denen die eine mit der Nut --3-- und die andere mit der entsprechenden aufgeschweissten oder aufgeklebten Feder --2-- versehen ist, wobei die Feder --2-- aus den in der vorstehenden Beschreibung angegebenen Materialien bestehen kann.

Fig. 14 zeigt im Querschnitt zwei Längsseiten von zwei flexiblen Schaumstoffisolierplatten --6--, von denen die eine mit der Nut --3-- und die andere mit der Feder --2-- versehen ist. Die Feder --2-- trägt eine Lasche --7--, die in einem in der flexiblen Schaumstoffisolierplatte --6-- befindlichen Schlitz eingeklebt ist.

Fig. 15 zeigt im Querschnitt zwei mit Nuten --3-- versehene flexible Schaumstoffisolier- platten --6--, in die das Doppelprofil --8--, das voll oder hohl, geschlossen oder offen sein
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--1-- sindDoppelprofils --8-- vorzugsweise auf einer Kreislinie liegen, die den mittleren Kreisumfang des jeweiligen Schaumstoffisolierrohres-l-entspricht.

Fig. 16 zeigt im Querschnitt die Längskanten von zwei mit Nut --3-- und Feder --2-versehene flexible Schaumstoffisolierplatten --6--, wobei die Feder --2-- aus der Schaumstoffiso- lierplatte --6-- herausgeschnitten wurde und zur Versteifung mit dem Verstärkungsstreifen --4-- versehen ist, der von der Stirnseite der Feder --2-- in die flexible Schaumstoffisolierplatte --6-hineinragt.

Fig. 17 zeigt im Querschnitt einen Ausschnitt aus einem Luftschacht --9--, der mit den flexiblen Schaumstoffisolierplatten --6-- ummantelt ist, wobei die Nut --3-- und die Feder --2-eine Übereck-Verbindung darstellen und die Feder --2-- einen Verstärkungsstreifen --4-- auf- weist, der in die flexible Schaumstoffisolierplatte --6-- hineinragt.

Fig. 18 zeigt im Längsschnitt zwei ineinandergesteckte, entsprechend abgefräste Enden eines flexiblen Schaumstoffisolierrohres --1--.

Die z. B. in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Schaumstoffisolierrohre werden bei der kontinuierlichen Fabrikation des Rohres in der Fertigungslinie oben glatt durchgesägt, dann durch eine Aufhaltevorrichtung an der geschlitzten Stelle einige Zentimeter aufgedrückt. Eine Kugelfräse fräst dann mm-genau eine Nut in die eine Seite der Rohrwandung. Auf der gegenüberliegenden Seite des Schlitzes wird dann als Feder ein Schaumstoff- bzw. Kunststoffprofil durch Verkleben oder durch thermisches Verschweissen kontinuierlich aufgebracht. Dieses Schaumstoff- bzw. Kunststoffprofil wird kontinuerlich von einer Rolle abgerollt und aufgebracht. Nach der Nuterzeugung und der Aufbringung des Federprofils wird durch äusseren Druck das Rohr wieder geschlossen

und läuft in der Linie weiter.

Die Nut und die entsprechende Feder müssen nicht unbedingt rund sein, sondern können jede gewünschte Form aufweisen, d. h. z. B. oval oder eckig sein.

Als flexiblen Schaumstoff für die Isolierrohre bzw. -platten kann man Polyolefine, z. B. Polyäthylen, oder Polyurethane oder andere geeignete Kunststoffe einsetzen
Die Fig. 19 bis 21 zeigen im Querschnitt die Anordnung von Doppelfeder-Doppelnut-Überlap- pungssystem.

Gemäss einer andern ebenfalls bevorzugten erfindungsgemässen Ausführungsform können Nut und Feder, die in Längsachse angeordnet sind, auch als Überlappungssystem ausgebildet sein, wie dies die Fig. 19 bis 21 veranschaulichen, wobei selbstverständlich auch hier andere entsprechende Überlappungsformen möglich sind. Die in den Fig. 19 bis 21 dargestellten Überlappungssysteme stellen ein quasi Doppelnut-Doppelfeder-System dar, wobei die Federn in den verschiedenen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen verstärkt und mit Schmelzkleber oder Magnetlack versehen sein können. Bei verschiedenen erfindungsgemässen Überlappungssystemen ist es aber auch möglich, auf Verstärkungen der Feder bzw. der Federn zu verzichten, wie dies beispielsweise bei den Ausführungsformen gemäss Fig. 19 und 20 sein kann, wenn der Schaumstoff nicht zu weichelastisch ist.

PATENTANSPRÜCHE :
1. Schaumstoffisolierrohr bzw. Schaumstoffisolierplatte aus flexiblem Schaumkunststoff mit einem in Längsachse angeordneten nut- und federartigen Verschlusssystem und bei dem Nut und Feder in einer weiteren Ausführung hinterschnitten sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (2, 2') aus einem starreren bzw. steiferen Material als das die Nut (3,3') bildende Material besteht, bzw. wenn die Feder (2, 2') aus dem gleichen Material wie der Isolierschaumstoff besteht, dieser verstärkt bzw. versteift ist.

Claims

2. Schaumstoffisolierrohr bzw. -platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (2, 2') aus dem gleichen Material mit der gleichen Dichte wie das gesamte Schaumstoffisolierrohr (1) bzw. die Schaumstoffisolierplatte (6) besteht, wobei jedoch zusätzlich in Längsachse mittig in der Feder (2, 2') eine Verstärkung (4) angeordnet ist, die zusätzlich in die Rohrschale selbst, an der sich die Feder (2, 2') befindet, hineinragt (Fig. 4 bis 6,16, 17).

3. Schaumstoffisolierrohr bzw. -platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (2, 2') aus dem gleichen Material mit der gleichen Dichte wie das gesamte Schaumstoff- EMI5.1 3,10 bis 14).

5. Schaumstoffisolierrohr bzw. -platte nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Nut (3, 3') und Feder (2, 2') im Querschnitt rund ausgebildet sind (Fig. 1 bis 3,10 bis 15). EMI5.2 schlauch ist (Fig. l, 3,10, 11,14, 15).

7. Schaumstoffisolierrohr bzw. -platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (2, 2') ein angeschweisstes oder angeklebtes geschlossenes oder offenes Kunststoff-, Metall- oder Glasfaserrohr ist.

8. Schaumstoffisolierrohr nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Rohrende aussen abgefräst und das andere Rohrende in der entsprechenden Stärke wie aussen innen abgefräst ist, so dass man eine Überlappungs-Steckverbindung erhält, wenn man zwei entgegengesetzt abgefräste Rohrenden zusammenbringt (Fig. 18).

9. Schaumstoffisolierrohr nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Rohrende eine Ringnut (11) und das andere Rohrende eine Ringfeder (12) aufweist, wobei <Desc/Clms Page number 6> die Ringfeder (12) wie die Feder (2, 2') aus einem starreren bzw. dichteren Material ausgebildet oder verstärkt sein kann (Fig. 22).

10. Schaumstoffisolierrohr bzw. -platte nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Feder (2, 2') und/oder der Nut (3, 3') bzw. die Rohrenden mit einem Schmelzkleber in Form einer Schmelzfolie oder einem Schmelzvlies oder einem Magnetlack versehen ist.