AT394810B - METHOD FOR PRODUCING A RUNNING COMPONENT FOR SKIS AND SKI WITH A RUNNING COMPONENT PRODUCED BY THIS PROCESS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING A RUNNING COMPONENT FOR SKIS AND SKI WITH A RUNNING COMPONENT PRODUCED BY THIS PROCESS Download PDF

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AT394810B AT0118488A AT118488A AT394810B AT 394810 B AT394810 B AT 394810B AT 0118488 A AT0118488 A AT 0118488A AT 118488 A AT118488 A AT 118488A AT 394810 B AT394810 B AT 394810B
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Abstract

To manufacture a sole member for skis, a strip-shaped material is extruded from polyethylene powder with a mean molar mass (mean weight) in the region between 5.10<5> and 8.10<6>, which is mixed, if appropriate with low-molecular additives, such as oils, paraffins, lubricants, waterproofing agents and the like, using a special extrusion method, e.g. a so-called ram extrusion method. Even before the strip-shaped material is cooled, a flat material, consisting at least mainly of plastic, is laminated onto one of its surface sides, said material being provided on that side, on which it is to be connected to the polyethylene sole material, with a decorative layer, preferably a print which can then be recognised on the sole member through the transparent sole material. This composite material is then cut to the lengths of sole members. The material to be laminated on, which can consist of a nonwoven, e.g. a polyester nonwoven or of a thermoplastic film, such as a melt-extruded polyethylene film, additionally serves as a bonding aid for the sole material. <IMAGE>

Description

AT 394 810 BAT 394 810 B

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Laufflächenbauteils für Skier, welcher einen Laufflächenbelag anfweist, der durch Extrusion eines band- oder plattenförmigen Materials, das zumindest überwiegend aus Polyethylen besteht, erzeugt wird, wobei an eine Oberflächenseite dieses band- oder plattenförmigen Materials - noch vor dessen Abkühlung - ein flächiges Material, welches gegebenenfalls aus einer Polyethylen-5 folie besteht, anlaminiert wird. Sie betrifft ferner einen Ski, der einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Laufflächenbauteil enthältThe invention relates to a method for producing a tread component for skis, which exhibits a tread covering, which is produced by extrusion of a strip or plate-shaped material, which consists at least predominantly of polyethylene, with a surface side of this strip or plate-shaped material - still before its cooling - a flat material, which may consist of a polyethylene-5 film, is laminated on. It also relates to a ski which contains a tread component produced by the method according to the invention

Diese Laminate können, wie aus der DE-OS 1704 8S7 hervorgeht, aus im Schmelzzustand kompoundiertem Polyethylen hoho* Dichte, welches zu einer Folie geformt und anschließend auf ein Grundmatmal aufgebracht wird, hergestellt werden. Derartige Polyethylenlaminate werden in der Skiindustrie für Laufsohlen verwendet, da 10 Polyethylen einen apolaren Charakter besitzt der die guten Gleiteigenschaften auf dem Schnee, Wachsaufhahme- fähigkeit und hohe Verschleißfestigkeit (beim endgefertigten Ski) bewirktAs is apparent from DE-OS 1704 8S7, these laminates can be produced from high-density polyethylene compounded in the melt state, which is formed into a film and then applied to a basic mat. Polyethylene laminates of this type are used in the ski industry for outsoles, since 10 polyethylene has an apolar character which results in good sliding properties on the snow, wax absorption ability and high wear resistance (in the finished ski)

Gemäß der CH-PS SS9.SS6 werden zwei Polyethylenplatten, die auf einer Extrusionsanlage für Niederdruckpolyethylen hergestellt wurden, zu einem Laminat für Skilaufsohlen zusammengeschweißt.According to CH-PS SS9.SS6, two polyethylene plates, which were produced on an extrusion system for low-pressure polyethylene, are welded together to form a laminate for ski soles.

Ebenso beschreibt die CH-PS ein Verfahren zur Herstellung eines Ski-Laufflächenbelages, bei dem zwei 15 extrudierte Polyethylenfolien miteinander verschweißt werden.The CH-PS also describes a process for producing a ski tread surface, in which two 15 extruded polyethylene foils are welded together.

Weiters haben sich auch Laufflächenbeläge aus einem hochmolekularen Polyethylen sehr gut bewährt, wobei man zu ihr» Herstellung das Polyethylenpulver zu dichten Blöcken heiß sintert, aus denen dann die Lauffiächen-beläge durch einen Schälvorgang gewonnen werden. Diese Art der Herstellung hat nun aber als semikontinuierliches Verfahren einige Nachteile, insbesondere den einer beträchtlichen Abfallmenge an gesintertem Material, das 20 nur schwer wiederverwertet werden kann. Die Herstellung von Laufflächenbauteilen, welche die so hergestellten Laufflächenbeläge enthalten, erfolgt auf konventionelle Weise durch ein Miteinander-Verkleben der einzelnen Bauteilkomponenten.Furthermore, tread coverings made of a high molecular weight polyethylene have proven very effective, whereby for their manufacture the polyethylene powder is hot sintered into dense blocks, from which the tread coverings are then obtained by a peeling process. However, this type of production has some disadvantages as a semi-continuous process, in particular that of a considerable amount of waste of sintered material, which is difficult to recycle. The production of tread components which contain the tread coverings produced in this way takes place in a conventional manner by gluing the individual component components together.

Der Erfindung liegt nun zunächst die Aufgabe zugrunde, ein kontinuierliches Verfahren zum Herstellen eines Laufflächenbauteils anzugeben. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird in dem erfindungsgemäßen 25 Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das eingesetzte Polyethylen des band- oder plattenförmigenThe invention is first of all based on the object of specifying a continuous method for producing a tread component. The object on which the invention is based is achieved in the method according to the invention, which is characterized in that the polyethylene used is in the form of a strip or plate

Materials eine mittlere Molmasse (Gewichtsmittel) im Bereich zwischen 5.10^ und 8.10^ aufweist und daß das anlaminierte flächige Material eine Folie ist, die zumindest überwiegend aus Polyethylen mit einer mittlerenMaterials has an average molecular weight (weight average) in the range between 5.10 ^ and 8.10 ^ and that the laminated flat material is a film that is at least predominantly made of polyethylene with a medium

Molmasse (Gewichtsmittel) kleiner als 5.10^ besteht, oder ein Faservlies, vorzugsweise ein Polyestervlies, ist.Molar mass (weight average) is less than 5.10 ^, or is a nonwoven fabric, preferably a polyester nonwoven.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein Produkt hoher Qualität mit geringem verfahrenstechnischen 30 Aufwand hergestellt werden.With the method according to the invention, a product of high quality can be produced with little procedural effort.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die zumindest überwiegend aus Polyethylen bestehende zu extrudierende Masse mit niedermolekularen Zusätzen wie Ölen, Paraffinen, Gleitmitteln, Hydrophobierungsmitteln und dgl. gemischt zur Extrusion eingesetztAccording to an advantageous embodiment of the method according to the invention, the mass to be extruded, which consists at least predominantly of polyethylene, is used mixed with low molecular weight additives such as oils, paraffins, lubricants, water repellents and the like for extrusion

Diese Zusätze bewirken die bessere Gleitfähigkeit des endgefertigten Skis auf dem Schnee, da insbesondere die 35 hydrophobierenden Gleitmittel die Festköipeneibung Ski - Schnee vermindern.These additives improve the smoothness of the finished ski on the snow, since the 35 hydrophobizing lubricants in particular reduce the firmness of the ski and snow.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet daß das anzulaminierende flächige Material an der Seite, anderes mit dem Polyethylen-Laufflächenmaterial verbunden werden soll, mit einer dekorativen Schicht vorzugsweise einem Aufdruck versehen ist.According to another advantageous embodiment of the invention, the method according to the invention is characterized in that the sheet material to be laminated on the side, another to be connected to the polyethylene tread material, is preferably provided with a decorative layer.

Das Verfahren gewährleistet damit unter geringem apparativen Aufwand optische Gestaltungsvarianten, wobei 40 das Dekor des durchscheinenden Laufflächenbelagsmaterials zu erkennen istThe method thus ensures optical design variants with little outlay on equipment, the decor of the translucent tread material being recognizable

Gegenstand der Erfindung ist schließlich ein Ski, der einen durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Laufflächenbauteil enthältFinally, the invention relates to a ski which contains a tread component produced by the method according to the invention

Der Einsatz des »findungsgemäßen Laufflächenbauteils bringt dem Skierzeuger ein hohes Maß an rationeller Fertigung des Skis durch den Wegfall sämtlicher nachfolgend» mechanischer Bearbeitungsschritte. Trotz des 45 apparativ wenig aufwendigen Verfahrens entsteht ein Ski mit guten Gleiteigenschaften auf dem Schnee und hoher V»schleißfestigkeitThe use of the tread component according to the invention gives the ski manufacturer a high degree of rational manufacture of the ski by eliminating all subsequent mechanical processing steps. Despite the method, which is not very expensive in terms of equipment, a ski is produced with good sliding properties on the snow and high wear resistance

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren 1 und 2 sowie Beispielen näher erläutertThe invention is explained in more detail below with reference to FIGS. 1 and 2 and examples

Fig. 1 zeigt nun in ein» schematischen Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung eines Laufflächenbau-50 teil-Materials als Endlosstrang.Fig. 1 shows a »schematic representation of a device for producing a tread construction 50-part material as an endless strand.

Fig. 2 zeigt dieses Laufflächenbauteil-Material im LängsschnittFig. 2 shows this tread component material in longitudinal section

Zur H»stellung eines Skilaufflächenbauteils wird erfindungsgemäß ein Laufflächenbelag (6) auf der Basis eines hochmolekularen Polyethylens mit einer mittleren Molmasse (Gewichtsmittel) von beispielsweise 5.10^ 55 erzeugt Für die Verarbeitung von Polyethylen so hoher Molmasse bedient man sich vorzugsweise eines sogenannten Ram-Extrusionsverfahrens. Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses V»fahrens ist in Fig. 1 skizziert wobei der Ramextruder durch die Düse (1) angedeutet ist. Weiters besteht die Vorrichtung aus einem Dreiwalzenkalander mit den Kalanderwalzen (2), (3) und (4) sowie ein» Vorratsrolle (5) für das anzulaminierende Material. Dieses Verfahren wurde in den letzten Jahren zur Verarbeitung von ultrahochmolekularen Thermo-60 plasten entwickelt, die wegen ihrer hohen Molmase nicht mehr plastifizierbar sind und sich daher durch eine übliche Schmelzextrusion nicht mehr v»arbeiten lassen. Bei diesem Ram-Extrusionsverfahren wird der zu extru- -2-To produce a ski tread component, a tread covering (6) based on a high molecular weight polyethylene with an average molecular weight (weight average) of, for example, 5.10 ^ 55 is produced for the processing of polyethylene of such high molecular weight, preferably using a so-called ram extrusion process. A device for carrying out this process is outlined in FIG. 1, the ram extruder being indicated by the nozzle (1). Furthermore, the device consists of a three-roll calender with the calender rolls (2), (3) and (4) and a »supply roll (5) for the material to be laminated. This method has been developed in recent years for processing ultra-high molecular thermoplastics, which are no longer plasticizable due to their high molar mass and can therefore no longer be processed by conventional melt extrusion. With this ram extrusion process, the

Claims (4)

AT 394 810 B dierende Strang quasi kontinuierlich gesintert Zur Vorbereitung der zu extrudierenden Masse werden 95 Gew.% Polyethylenpulver mit 5 Gew.% eines Gleitmittels auf der Basis von Fettsäureamid in einem Schnellmischer gemischt, wobei sich das Gleitmittel an den Polyethylen-Pulverpartikeln anlagert und dadurch in der Polyethylenmasse gleichmäßig verteilt ist. Aus diesem Gemisch wird nun mit dem genannten Ram-Extrusionsverfahren ein bandförmiges Material einer Dicke von 1,4 mm extrudiert. Innerhalb der Ram-ExtrusionsVorrichtung durchläuft das zu extrudierende Material eine Zone hohen Druckes, was bewirkt, daß das in der zu extrudierenden Masse enthaltene Gleitmittel weiterhin gleichmäßig verteilt bleibt. Bei der Herstellung des Laufflächenbauteil-Materials wird das aus dem Polyethylen-Gleitmittelgemisch extrudierte Band (6) noch im warmen Zustand von der Düse (1) abgezogen und durchläuft anschließend den Spalt zwischen den Kalanderwalzen (2) und (3), die auf Temperaturen von 80° bzw. 110 °C gehalten werden. Ein bandförmiges Polyestervlies (7) mit einem Flächengewicht von 40 g/m^, das an einer (in der Figur mit (8) be-zeichneten) Seite mit einem dekorativen Aufdruck versehen ist, wird von der Vorratsrolle (5) abgezogen und - an der unteren Kalanderwalze (2) anliegend - in dem Spalt zwischen den Kalanderwalzen (2) und (3) mit dem extrudierten Band (6) vereinigt und dabei in seine Oberfläche etwas hineingedrückt. Die so vereinigten Bänder, die über etwa dem halben Umfang der Kalanderwalze (3) ablaufen und sich dabei weiter erwärmen, werden nun über die Kalanderwalze (4), die auf einer Temperatur von 100 °C gehalten wird, geführt, an der das Polyestervlies (7) weiter erwärmt und in die Oberfläche des extrudierten Bandes (6) noch weiter hineingedrückt wird. Von der Kalanderwalze wird der so gebildete Verbund in Richtung des Pfeiles (9) abgezogen und wird nach Abkühlung als fertiges Endlos-Laufflächenbauteilmaterial aufgerollt. In Fig. 2 wird der Längsschnitt des Laufflächenbauteil-Materials im Längsschnitt dargestellt, wobei die Dicke des Bandes (6) mit (a) bezeichnet wird. Wegen des Gleitmittelzusatzes wäre eine direkte Verklebung des Laufflächenbelagmaterials des Bandes (6) mit den anderen Skibauteilen bei der Skiherstellung nur schwer zu realisieren; das anlaminierte an seiner freien Oberflächenseite gut zu verklebende Polyestervlies (7) schafft hier Abhilfe. Anstatt eines Polyestervlieses kann als anzulaminierendes Material auch eine dekorativ bedruckte Folie aus thermoplastischem Material eingesetzt werden. Eine solche Folie ist z. B. eine durch eine übliche Schmelzextrusion hergestellte Folie aus Polyethylen, das eine mittlere Molmasse (Gewichtsmittel) kleiner als 5.10^ aufweist. Nach dem Anlaminieren wird die Verklebbarkeit der freien Folien-Oberfläche vorzugsweise noch durch eine Beflammung verbessert. PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Herstellen eines Laufflächenbauteiles für Skier, welcher einen Laufflächenbelag aufweist, der durch Extrusion eines band- oder plattenförmigen Materials, das zumindest überwiegend aus Polyethylen besteht, erzeugt wird, wobei an eine Oberflächenseite dieses band- oder plattenförmigen Materials · noch vor dessen Abkühlung - ein flächiges Material anlaminiert wird, das gegebenenfalls aus einer Polyethylenfolie besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte Polyethylen des band- oder plattenförmigen Materials eine mittlere Molmasse (Gewichtsmittel) im Bereich zwischen 5.10~* und 8.10^ aufweist und daß das anlaminierte flächige Material eine Folie ist, die zumindest überwiegend aus Polyethylen mit einer mittleren Molmasse (Gewichtsmittel) kleiner als 5.10^ besteht oder ein Faservlies, vorzugsweise ein Polyesterfaservlies, ist.Strand 394 810 B quasi continuously sintered To prepare the extruded mass, 95% by weight of polyethylene powder is mixed with 5% by weight of a lubricant based on fatty acid amide in a high-speed mixer, the lubricant adhering to the polyethylene powder particles and thereby is evenly distributed in the polyethylene mass. A band-shaped material with a thickness of 1.4 mm is now extruded from this mixture using the ram extrusion process mentioned. Inside the ram extrusion device, the material to be extruded passes through a zone of high pressure, which causes the lubricant contained in the mass to be extruded to remain evenly distributed. In the production of the tread component material, the tape (6) extruded from the polyethylene-lubricant mixture is pulled off the nozzle (1) while still warm and then passes through the gap between the calender rolls (2) and (3), which are at temperatures of 80 ° or 110 ° C can be kept. A tape-shaped polyester fleece (7) with a weight per unit area of 40 g / m ^, which is provided with a decorative imprint on one side (designated in the figure with (8)), is pulled off the supply roll (5) and - on adjoining the lower calender roll (2) - in the gap between the calender rolls (2) and (3) combined with the extruded band (6) and pressed somewhat into its surface. The tapes thus combined, which run over about half the circumference of the calender roll (3) and continue to heat up in the process, are now passed over the calender roll (4), which is kept at a temperature of 100 ° C, on which the polyester fleece ( 7) is further heated and pressed even further into the surface of the extruded strip (6). The composite thus formed is pulled off in the direction of arrow (9) from the calender roll and, after cooling, is rolled up as a finished endless tread component material. 2 shows the longitudinal section of the tread component material in longitudinal section, the thickness of the band (6) being designated by (a). Because of the addition of lubricant, it would be difficult to directly glue the tread material of the band (6) to the other ski components during ski manufacture; The laminated polyester fleece (7), which is easy to glue on its free surface, helps here. Instead of a polyester fleece, a decoratively printed film made of thermoplastic material can also be used as the material to be laminated. Such a film is e.g. B. a film made by a conventional melt extrusion made of polyethylene, which has an average molecular weight (weight average) less than 5.10 ^. After lamination, the bondability of the free film surface is preferably further improved by flame treatment. 1. A method for producing a tread component for skis, which has a tread covering, which is produced by extrusion of a strip or plate-shaped material, which consists at least predominantly of polyethylene, with a surface side of this strip or plate-shaped material before this Cooling - a sheet material is laminated, which may consist of a polyethylene film, characterized in that the polyethylene used of the strip or plate-shaped material has an average molecular weight (weight average) in the range between 5.10 ~ * and 8.10 ^ and that the laminated sheet material is a film which consists at least predominantly of polyethylene with an average molecular weight (weight average) less than 5.10 ^ or is a nonwoven fabric, preferably a polyester nonwoven fabric. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest überwiegend aus Polyäthylen bestehende zu extrudierende Masse mit niedermolekularen Zusätzen, wie Ölen, Paraffinen, Gleitmitteln, Hydrophobierungsmitteln und dgl. gemischt zur Extrusion eingesetzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the at least predominantly composed of polyethylene to be extruded mass with low molecular weight additives, such as oils, paraffins, lubricants, water repellents and the like. Mixed is used for extrusion. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das anzulaminierende flächige Material an der Seite, an der es mit dem Polyäthylen-Laufflächenmaterial verbunden werden soll, mit einer dekorativen Schicht, vorzugsweise einem Aufdruck versehen ist3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the sheet material to be laminated on the side where it is to be connected to the polyethylene tread material is provided with a decorative layer, preferably an imprint 4. Ski, dadurch gekennzeichnet, daß er einen gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 hergestellten Laufflächenbauteil enthält Hiezu 1 Blatt Zeichnung -3-4. Ski, characterized in that it contains a tread component manufactured according to a method according to one of Claims 1 to 3. 1 sheet drawing -3-
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