AT396571B - METHOD FOR PRODUCING A MULTI-LAYER WOOD PANEL - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING A MULTI-LAYER WOOD PANEL Download PDF

Info

Publication number
AT396571B
AT396571B AT0194691A AT194691A AT396571B AT 396571 B AT396571 B AT 396571B AT 0194691 A AT0194691 A AT 0194691A AT 194691 A AT194691 A AT 194691A AT 396571 B AT396571 B AT 396571B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
layers
chip
fiber material
middle layer
wood panel
Prior art date
Application number
AT0194691A
Other languages
German (de)
Other versions
ATA194691A (en
Original Assignee
Dieffenbacher Gmbh Maschf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher Gmbh Maschf filed Critical Dieffenbacher Gmbh Maschf
Publication of ATA194691A publication Critical patent/ATA194691A/en
Application granted granted Critical
Publication of AT396571B publication Critical patent/AT396571B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/10—Next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/028—Net structure, e.g. spaced apart filaments bonded at the crossing points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/38—Meshes, lattices or nets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Description

AT 396 571BAT 396 571B

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Mehrschichtholzplatte, bei dem auf eine aus Holzleisten bestehende, zu einem endlosen Band verleimte und veipreßte Mittellage beidseitig Span- und/oder Fasermaterial mittels Auflegeeinrichtungen angebracht und in kontinuierlicher Arbeitsweise im Durchlauf von einer Doppelbandpresse zu einer endlosen Mehrschichtholzplatte veipreßt wird.The invention relates to a method for producing a multi-ply wood panel, in which on a wooden strip, glued to an endless band and pressed middle layer attached to both sides of chip and / or fiber material by means of lay-on devices and in continuous operation in a pass from a double belt press to an endless Multilayer wood panel is pressed.

In den Anfängen der Plattenherstellung war der Wunsch nach großflächigen, astfreien Produkten erfüllbar. Es fehlte jedoch, mit Ausnahme bei den teureren Paneelplatten und teilweise bei starken Sperrholzplatten, die Möglichkeit der Belastung, ja es erfolgte schon eine Durchbiegung durch das Eigengewicht, so z. B. bei Hartfaserplatten, Spanplatten und so weiter.In the early days of panel production, the desire for large-scale, knot-free products could be met. However, with the exception of the more expensive panel panels and sometimes strong plywood panels, there was no possibility of loading. Yes, there was already a deflection due to its own weight. B. hardboard, particle board and so on.

Durch Mehrfachverleimung und Oberflächenveredelung mit Kunstharzfolien oder Furnieren waren Verbesserungen möglich, jedoch die Naturlängsfaser, der einzige Garant für eine solche Belastbarkeit, war durch solche Verleimungen nicht ersetzbar.Improvements were possible through multiple gluing and surface finishing with synthetic resin films or veneers, but the natural longitudinal fiber, the only guarantee for such resilience, could not be replaced by such gluing.

Durch moderne Leime und entsprechende Preßtechniken entstand die Mehrschicht-Naturholzplatte mit einer Mittellage aus Holzleisten und Furnieren als Decklage.The multi-layer natural wood panel with a middle layer of wooden strips and veneers as the top layer was created using modern glue and corresponding pressing techniques.

Solche Mittellagen mit ausgewählten Qualitätsdecklagen, z. B. Fichte, Kiefer, in der Folge auch Edelhölzer und Hartholzoberflächen, sind jedoch nicht furnier- oder laminierfähig, da Rißbildungen durch Feuchtigkeitsschwankungen des Naturholzes entstehen.Such middle layers with selected quality cover layers, e.g. B. spruce, pine, subsequently also fine woods and hardwood surfaces, but are not veneer or laminatable, since cracks are caused by moisture fluctuations in natural wood.

Ein Ausweg war die Verbindung mit Mittellagen aus Weichholz, mit beidseitigen Absperrplatten, z. B. Hartfaserplatten zur weiteren Fumieraufbringung im Möbelbau oder mit dünnen Spanplatten beidseitig als Unterlage für Laminatpapiere oder Kunstharzfolien oder Metall-Alufolien, etc....One way out was the connection with middle layers of softwood, with double-sided shut-off plates, e.g. B. hardboard for further fuming application in furniture construction or with thin chipboard on both sides as a base for laminate papers or synthetic resin foils or metal-aluminum foils, etc ...

Diese Plattensorte entstand auf Wunsch der Verarbeitungsbetriebe so z. B. im Ladenbau, Labormöbelbau, wo die feuchtigkeitsunempfindlichen Oberflächen Bedingung sind, gleichzeitig aber die verwendeten Platten auch statische Konstruktionsmerkmale aufweisen müssen.This type of plate was created at the request of the processing companies. B. in shopfitting, laboratory furniture construction, where the moisture-resistant surfaces are a condition, but at the same time the plates used must also have static design features.

Eine weitere Entwicklung der Leimsorten ergab Möglichkeiten zur Herstellung von Plattensorten, die in früheren Jahren nur ein Wunschdenken der Verarbeiter oder der Technologen in der Plattenindustrie waren - Leimpulver oder wasserarme Kunstharzleime. Aber auch Leimfolien ersetzen schon lange flüssige Leime erfolgreich. Holz ist ein Werkstoff, der bei Verwendung der richtigen Leime und unter Berücksichtigung der verschiedenen Trockenzeiten (je nach Wuchsgebiet und Jahreszeit) sogar Metall oder Beton ersetzen kann. Die Herstellung solcher Mehrschichtholzplatten, auch als Tischlerplatten bekannt, ist jedoch mit erheblichem materiellen Aufwand verbunden, da die Mittellagen völlig plan zu gestalten sind, um ein Aufkleben der Decklagen (Furniere, Folien, Papiere) zu ermöglichen. Zum Herstellen solcher Mehrschichtholzplatten hoher Güte sind eine erhebliche Anzahl von Arbeitsgängen notwendig. Trotzdem können sie nur schwer furniert, bzw. mit Decklagen beschichtet werden, da das Holz, obwohl aus mehreren Schichten zusammengesetzt, noch arbeitet. Dies aber führt häufig zu Verspannungen und Rissen, insbesondere bei Verwendung von dünnen Funierfolien.A further development of the glue types gave possibilities for the production of plate types which in earlier years were only a wishful thinking of the processors or the technologists in the plate industry - glue powder or low-water synthetic resin glue. But glue films have also successfully replaced liquid glue for a long time. Wood is a material that can even replace metal or concrete if the right glue is used and the various drying times (depending on the growing area and season) are taken into account. The production of such multi-layer wood panels, also known as blockboards, is associated with considerable material expenditure, since the middle layers have to be designed completely flat in order to allow the top layers (veneers, foils, papers) to be glued on. A large number of operations are required to produce such high-quality multilayer wood panels. Nevertheless, they are difficult to veneer or be coated with top layers, since the wood, although composed of several layers, still works. However, this often leads to tension and cracks, especially when using thin veneer foils.

Die in der Sägeindustrie in großer Menge anfallende Seitenware kann bei der Mittellagenherstellung, mit Ausnahme von ausgesprochen drehwüchsigem Holz oder pilzbefallenem Holz, wirtschaftlich zur Herstellung in verschiedenen Stärken für großflächige Mittellagen genützt werden, wenn nach Verfahren der DE-AS 12 09 734 und DE-OS 24 39 016 gearbeitet wird. Nach diesem Verfahren wird in kontinuierlicher Arbeitsweise eine aus minderwertigen Schnittholzleisten bestehende Mittellage zu einem endlosen Band verleimt und in einer Leimauftragsmaschine beidseitig mit Leim versehen. Anschließend werden zur Bildung der Mehrschichtholzplatte beleimte Späne, beleimter Faserstoff oder entsprechende Partikel mittels Streumaschinen zu einem Vlies geformt und den beiden Seiten der Mittellage durch Auflegevorrichtungen endlos zugeführt und in einer Doppelbandpresse heiß verpreßtThe side products that are produced in large quantities in the sawing industry can be used economically for the production of various thicknesses for large-scale central layers in the middle layer production, with the exception of extremely rotating wood or fungus-infested wood, if according to the methods of DE-AS 12 09 734 and DE-OS 24 39 016 is worked. According to this process, a middle layer consisting of inferior cut wood strips is glued into an endless band and provided with glue on both sides in a glue application machine. Then, to form the multilayer wood board, glued chips, glued fiber material or corresponding particles are formed into a fleece by means of scattering machines and fed endlessly to the two sides of the middle layer by laying devices and hot pressed in a double belt press

Als Nachteil dieser Verfahren ist anzuführen, daß Astlöcher, Fugen oder Graben zwischen den Einzelleisten und größere Risse zu einer unebenen Oberfläche der Span- und/oder Faserdeckschicht führen. Insbesondere größere Astlöcher, Spalte, Zwischenräume, Risse oder Einschnitte in die auch längere Späne, Fasern oder Partikel versinken, führen zu Einbuchtungen, so daß die so hergestellte Mehrschichtholzplatte nicht ohne vorheriges Schleifen furniert werden kann. Eine wesentliche Verteuerung des Endproduktes ist die Folge. In der Praxis hat sich weiter ergeben, daß die Späne- und/oder Fasermaterialschichten keine ausreichende Haftung an den Mittellagenflächen haben und teilweise sich davon als Platte ablösen. 17er Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem eine feste Haftung zwischen der Mittellage und den Deckschichten gewährleistet ist und mit dem einwandfreie plane Deckschichtoberflächen auch auf eine Mittellage mit unebenen Flächen herstellbar sind, so daß eine gut verarbeitbare, qualitativ hochwertige Mehrschichtholzplatte erhalten werden kann.A disadvantage of these methods is that knotholes, joints or ditches between the individual strips and larger cracks lead to an uneven surface of the chip and / or fiber cover layer. In particular, larger knotholes, gaps, spaces, cracks or incisions into which even longer chips, fibers or particles sink, lead to indentations, so that the multilayer wood panel produced in this way cannot be veneered without prior sanding. The result is a significant increase in the price of the end product. In practice, it has also been found that the chips and / or fiber material layers do not have sufficient adhesion to the middle layer surfaces and partially detach from them as a plate. 17 invention is based on the object of specifying a method with which a firm adhesion between the middle layer and the top layers is guaranteed and with the flawless flat top layer surfaces can also be produced on a middle layer with uneven surfaces, so that a well-processable, high quality multilayer wood panel is obtained can be.

Diese Aufgabe ist durch das erfindungsgemäße Verfahren eingangs erwähnter Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß den zwei beleimten Seiten der Mittellage jeweils ein Gewebe oder Netz zugeführt, darauf das Span- und/oder Fasermaterial angebracht und anschließend zu einer aus fünf Schichten bestehenden Mehrschichtholzplatte verpreßt wird, gelöstThis object is achieved by the inventive method of the type mentioned at the outset, which is characterized in that a fabric or mesh is fed to the two glued sides of the middle layer, the chip and / or fiber material is attached to it and then pressed to form a multilayer wood panel consisting of five layers , solved

Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt auch eine Reihe vorteilhafter Ausfuhrungsformen desselben.The inventive method also includes a number of advantageous embodiments of the same.

Eine erste Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Preßvorgang auf die Span- und/oder Fasermaterialschichten weitere Decklagen und/oder Furniere angebracht werden.A first embodiment is characterized in that further cover layers and / or veneers are applied to the chip and / or fiber material layers before the pressing process.

Eine weitere Ausführungsform hat das Merkmal, daß die Gewebe oder Netze beleimt zwischen die Mittellage und den Span- und/oder Fasermaterialschichten eingeführt werden. Es ist dabei weiter vorteilhaft, wenn man -2-A further embodiment has the feature that the fabrics or nets are glued between the middle layer and the chip and / or fiber material layers are introduced. It is also advantageous if you have -2-

AT 396 571 B vorsieht, daß die Mittellagen und/oder die Span- und/oder Fasermaterialschichten und/oder die Gewebe oder Netze mit Isocyanatleim benetzt werden.AT 396 571 B provides that the middle layers and / or the chip and / or fiber material layers and / or the fabrics or nets are wetted with isocyanate glue.

Es ist in vielen Fällen weiter günstig, wenn man vorsieht, daß zur Beleimung Leimfolien zwischen die Mittellage und den Geweben oder Netzen und/oder zwischen den Geweben oder Netzen und den Span- und/oder Fasermaterialschichten eingebracht werden.In many cases, it is also advantageous if provision is made for glue films to be introduced between the middle layer and the fabrics or nets and / or between the fabrics or nets and the chip and / or fiber material layers.

Eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Mehrschichtholzplatte ist die Voraussetzung zur weiteren Oberflächenveredelung. Insbesondere ist als Vorteil der Erfindung anzugeben, daß durch die Bewehrungsschichten mit den Geweben oder Netzen die Astlöcher, Einschnitte, Graben und Risse so abgedeckt werden, daß Späne- und/oder Fasermaterial daran gehindert werden darin einzusinken und somit Einbuchtungen bzw. Unebenheiten in den Oberflächen der Deckschichten nicht auftreten. Versuchspressungen haben ergeben, daß die Gewebe oder Netze auch eine bessere Haftung zwischen der Mittellage und den aufgebrachten Deckschichten bewirken. Keine Deckschicht aus einer Versuchsreihe hat sich von der Mittellage gelöst.A multilayer wood panel produced by the method according to the invention is the prerequisite for further surface finishing. In particular, it is to be stated as an advantage of the invention that the knots, incisions, trenches and cracks are covered by the reinforcement layers with the fabrics or nets in such a way that chips and / or fiber material are prevented from sinking into them and thus indentations or unevenness in the surfaces the top layers do not occur. Test tests have shown that the fabrics or nets also bring about better adhesion between the middle layer and the applied cover layers. No top layer from a series of tests has come off the middle layer.

Die Bewehrungsschicht gibt der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Mehrschichtholzplatte auch eine größere Festigkeit gegen Bruch, hindert ein Schwinden und Werfen und gibt ihr eine größere Biegungselastizität sowie Zähigkeit. Die Oberflächen der Mittellagen sowie die darauf sich bildenden Deckschichten werden infolge der Bewehrungsschicht vom Leim besser benetzt. Dadurch wird im Ergebnis erreicht, daß Fehlverleimungen vermieden werden und ein gewisser Feuchtigkeitsausgleich innerhalb der großflächigen Leimfugen, also zwischen Mittellage und dem Deckmaterial, sowie eine Auflösung der Leimfugenkräfte stattfindet. Versuche haben weiter ergeben, daß bei Verwendung von Isocyanaüeimen die besten Erfolge an Veredelungseigenschaften für die Mehrschichtholzplatte zu erzielen sind.The reinforcement layer also gives the multilayer wood panel produced by the method according to the invention greater resistance to breakage, prevents shrinkage and throwing and gives it greater bending elasticity and toughness. As a result of the reinforcement layer, the surfaces of the middle layers and the top layers that form on them are better wetted by the glue. The result of this is that incorrect gluing is avoided and a certain moisture balance takes place within the large-area glue joints, ie between the middle layer and the covering material, and the glue joint forces are dissolved. Experiments have further shown that the best results in finishing properties for the multilayer wood panel can be achieved when using isocyanic seeds.

Ein wirtschaftlicher Erfolg durch Verminderung der Gestehungskosten dürfte weiter zu erzielen sein, wenn bei der Herstellung der Mehrschichtplatte diese im gleichen Arbeitsgang mit weiteren Deckschichten aus einer Feinspäneschüttung und darauf mit den Endschichten einer vergüteten Möbelplatte versehen wird, wie z. B. mit Papieren, Furnieren, Kunststoffolien und so weiter. Ein solches Endprodukt kann in allen Bereichen der Möbelindustrie, Ladenbau, Fußbodenplatten, Betonschalungsplatten, bei Containerplatten, im Fertighausbau, bei der Herstellung von Trägem im Hallenbau, Waggon- und Schiffsbau, wo Spanplatten z. B. nicht zugelassen waren, mit Erfolg Verwendung finden.An economic success by reducing the production costs is likely to be further achieved if, in the production of the multilayer board, this is provided in the same work step with additional cover layers from a fine chip fill and then with the final layers of a tempered furniture board, such as. B. with papers, veneers, plastic films and so on. Such an end product can be used in all areas of the furniture industry, shopfitting, floor panels, concrete formwork panels, container panels, prefabricated houses, in the manufacture of supports in hall construction, wagon and ship building, where chipboard z. B. were not approved, are used with success.

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf in der Zeichnung dargestellte Beispiele erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention will now be explained with reference to examples shown in the drawing. The drawing shows:

Fig. 1 eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung,1 is a plant for performing the method according to the invention,

Fig. 2 eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gebildete Mehrschichtholzplatte,2 is a multilayer wood panel formed with the method according to the invention,

Fig. 3 die Mehrschichtholzplatte nach Fig. 2 mit Decklagen undFig. 3, the multilayer wood panel according to Fig. 2 with top layers and

Fig. 4 die Mehrschichtholzplatte nach Fig. 2 mit Veredelungsschichten.Fig. 4 shows the multilayer wood panel according to Fig. 2 with finishing layers.

Die Anlage nach Fig. 1 zur Durchführung des Verfahrens besteht in ihren Hauptteilen aus dem Rollgang (10), auf dem die endlose Mittellage (1) dem Beschickband (11) kontinuierlich zugefuhrt wird, dem Streuband (12) mit der Streumaschine (8) für das untere Spänevlies (9), der Streumaschine (6) für die direkte Auflage des oberen Spänevlieses (7) auf die Mittellage (1) und der kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse (13). Die Gewebe oder Netze (3) und (5) werden von den Trommeln (2) und (4) abgewickelt und über die Andrückrollen (20) den beiden Oberflächen der Mittellage (1) zugefuhrt Vorab werden die Mittellage (1) beidseitig und/oder die Gewebe oder Netze (3) und (5) mittels Leimauftragsmaschinen (nicht dargestellt) beleimt. Der Auftrag des Leimes kann aber auch durch Düsen erfolgen. Vor der Doppelbandpresse (13) können von Rollen Kunststoffolien, Papiere, Folien oder Furniere als Decklagen (15) und/oder (16) der Mittellage (1) bzw. den Spänevliesen zugeführt werden. In der beheizten kontinuierlichen Doppelbandpresse (13) werden die Spänevliese (7) und (9) sowie die Decklagen (15) und (16) mit der Mittellage (1) verpreßt und verleimt.The system according to Fig. 1 for carrying out the method consists in its main parts of the roller table (10), on which the endless middle layer (1) is fed continuously to the feed belt (11), the scatter belt (12) with the spreader (8) for the lower chip fleece (9), the spreader (6) for the direct support of the upper chip fleece (7) on the middle layer (1) and the continuously operating double belt press (13). The fabrics or nets (3) and (5) are unwound from the drums (2) and (4) and fed to the two surfaces of the middle layer (1) via the pressure rollers (20). The middle layer (1) is previously on both sides and / or the fabrics or nets (3) and (5) glued by means of glue application machines (not shown). The glue can also be applied through nozzles. In front of the double belt press (13), plastic films, papers, foils or veneers can be fed from the rolls as cover layers (15) and / or (16) to the middle layer (1) or the chip fleece. In the heated continuous double belt press (13), the chip fleeces (7) and (9) and the cover layers (15) and (16) are pressed and glued to the middle layer (1).

Die Mehrschichtholzplatte (14) wird anschließend mit Holzsägen besäumt und an den Stoßkanten der Mittellage durch eine weitere Säge getrennt. Die Länge der Platten wird durch die vorgewählte Länge der Mittellagen (1) bestimmt. Danach werden die Platten (14) gekühlt und abgestapelt. Die untere Decklage (16) kann aber auch vor der Streumaschine (8) als Spänevliesunterlage dem Streuband (12) zugeführt werden. Mit der Anlage kann demnach, wie auch die Fig. 2 bis 4 zeigen, eine minderwertige, billige Mittellage (1), welche aus ungehobelten, und/oder gehobelten sowie getrockneten Brettern oder Leisten (21) unterschiedlicher Breite besteht, in einem Arbeitsgang mit Decklagen (7), (9), (15) und (16) aus Spänen, Fasern, Wafers, Strands, Furnieren, Papieren, Folien verbunden werden. Dabei werden Dickendifferenzen der Mittellage (1) durch die Decklagen (7) und (9) ausgeglichen. Gemäß der Erfindung werden die Mittellagen (1) aus ungehobelten und/oder gehobelten Brettern (21) mit Astlöchern (17) oder Gräben (19) (Zwischenräumen) mit einem Träger (3) und (5) aus einem Gewebe oder Netz aus Leinen- oder Jutebahnen, Glasfasergewebe usw. abgedeckt, so daß keine Späne oder Partikel aus den Decklagen (7) und (9) in die Öffnungen der Astlöcher (17), Risse (18) und Spalte (19) eindringen können. Die Decklagen (7), (9), (15) und (16) können dabei aus einer oder mehreren Schichten bestehen. Für die Decklagen können u. a. Materialien wie Holz, Flachs, Hanf, Bogasse, Papier, Kunststoff, Mineral oder Metall Verwendung finden. -3-The multilayer wood panel (14) is then trimmed with wooden saws and separated at the abutting edges of the middle layer by another saw. The length of the panels is determined by the preselected length of the middle layers (1). The plates (14) are then cooled and stacked. The lower cover layer (16) can, however, also be fed to the scatter belt (12) in front of the spreading machine (8) as a chip fleece base. With the system can, as shown in FIGS. 2 to 4, an inferior, cheap middle layer (1), which consists of unplaned, and / or planed and dried boards or strips (21) of different widths, in one operation with top layers (7), (9), (15) and (16) from chips, fibers, wafers, strands, veneers, papers, foils. Differences in thickness of the middle layer (1) are compensated for by the cover layers (7) and (9). According to the invention, the middle layers (1) are made of unplaned and / or planed boards (21) with knotholes (17) or trenches (19) (spaces) with a support (3) and (5) made of a fabric or mesh made of linen. or jute sheets, glass fiber fabrics etc. covered so that no chips or particles from the cover layers (7) and (9) can penetrate into the openings of the knotholes (17), cracks (18) and gaps (19). The cover layers (7), (9), (15) and (16) can consist of one or more layers. For the top layers, u. a. Materials such as wood, flax, hemp, bogasse, paper, plastic, mineral or metal are used. -3-

Claims (5)

AT 396 571B PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Herstellen einer Mehrschichtholzplatte, bei dem auf eine aus Holzleisten bestehende, zu einem endlosen Band verleimte und verpreßte Mittellage beidseitig Span- und/oder Fasermaterial mittels Auflegeein-richtungen angebracht und in kontinuierlicher Arbeitsweise im Durchlauf von einer Doppelbandpresse zu einer endlosen Mehrschichtholzplatte verpreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß den zwei beleimten Seiten der Mittellage (1) jeweils ein Gewebe oder Netz (3; 5) zugeführt, darauf das Span- und/oder Fasermaterial (7; 9) angebracht und anschließend zu einer aus fünf Schichten bestehenden Mehrschichtholzplatte (14) verpreßt wird.AT 396 571B PATENT CLAIMS 1. Process for the production of a multi-ply wood panel, in which chipboard and / or fiber material is attached to both sides of a central layer consisting of wooden strips, glued and pressed to form an endless band, by means of lay-on devices and in a continuous mode of operation by a double band press an endless multi-layer wood panel is pressed, characterized in that the two glued sides of the middle layer (1) are each supplied with a fabric or net (3; 5), the chip and / or fiber material (7; 9) is attached and then one five layers of existing multilayer wood panel (14) is pressed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Preßvorgang auf die Span- und/oder Fasermaterialschichten (7; 9) weitere Decklagen (15) und/oder Furniere (16) angebracht werden.2. The method according to claim 1, characterized in that before the pressing process on the chip and / or fiber material layers (7; 9) additional cover layers (15) and / or veneers (16) are attached. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebe oder Netze (3; 5) beleimt zwischen die Mittellage (1) und den Span- und/oder Fasermaterialschichten (7; 9) eingeführt werden.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the fabric or nets (3; 5) glued between the middle layer (1) and the chip and / or fiber material layers (7; 9) are introduced. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittellagen (1) und/oder die Span- und/oder Fasermaterialschichten (7; 9) und/oder die Gewebe oder Netze (3; 5) mit Isocyanatleim benetzt werden.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the middle layers (1) and / or the chip and / or fiber material layers (7; 9) and / or the fabrics or networks (3; 5) are wetted with isocyanate glue . 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beleimung Leimfolien zwischen die Mittellage (1) und den Geweben oder Netzen (3j 5) und/oder zwischen den Geweben oder Netzen (3; 5) und den Span- und/oder Fasermaterialschichten (7; 9) eingebracht werden. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen -4-5. The method according to claims 1 to 3, characterized in that for gluing glue films between the middle layer (1) and the fabrics or nets (3j 5) and / or between the fabrics or nets (3; 5) and the chip and / or fiber material layers (7; 9) are introduced. For this 2 sheets of drawings -4-
AT0194691A 1990-09-28 1991-09-27 METHOD FOR PRODUCING A MULTI-LAYER WOOD PANEL AT396571B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4030774A DE4030774C2 (en) 1990-09-28 1990-09-28 Method for producing a multilayer wood panel and multilayer wood panel produced according to this method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA194691A ATA194691A (en) 1993-02-15
AT396571B true AT396571B (en) 1993-10-25

Family

ID=6415209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0194691A AT396571B (en) 1990-09-28 1991-09-27 METHOD FOR PRODUCING A MULTI-LAYER WOOD PANEL

Country Status (5)

Country Link
AT (1) AT396571B (en)
DE (1) DE4030774C2 (en)
FI (1) FI93706C (en)
FR (1) FR2667264B1 (en)
IT (1) IT1251336B (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69407265T2 (en) * 1993-12-13 1998-04-23 Canadian Forest Prod Composite material based on wood
DE4434876B4 (en) * 1994-09-29 2004-09-16 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Process and plant for the continuous production of a multilayer board
AT407507B (en) * 1997-12-18 2001-04-25 Oesterreichische Homogenholz G WOOD CHIPBOARD WITH HIGH BENDING STRENGTH AND HIGH BENDING E-MODULE
DE202004005479U1 (en) * 2004-02-06 2005-06-23 Moralt Tischlerplatten Gmbh & Co.Kg Lightweight composite panel used in furnishing, kitchens, land-, sea- or air vehicles, includes outer layers of bonded wooden strips in parallel arrangement
DE102005021903B4 (en) * 2005-05-12 2008-07-10 Kronotec Ag Process for producing a wood-based panel and wood-based panel
DE102005038833B4 (en) * 2005-08-17 2010-06-17 Kronotec Ag OSB board and method of making an OSB board
EP1792698A3 (en) * 2005-11-30 2009-08-19 DELCOTEX - Delius Conze & Colsmann Techtex GmbH & Co. KG Reinforced board
DE102007030687A1 (en) * 2007-06-30 2009-01-02 Moralt Tischlerplatten Gmbh & Co.Kg Lightweight panel and manufacturing process for it
CA2966674C (en) 2014-11-06 2021-02-16 Flooring Technologies Ltd. Process for the production of a wood-plastic composite board
EP3050687B1 (en) * 2015-01-29 2017-04-12 Flooring Technologies Ltd. Method for preparation and simultaneous decorative coating of a composite wood board, in particular a wood-plastic composite material
PL3034259T3 (en) * 2014-12-18 2018-03-30 Flooring Technologies Ltd. Method for manufacturing a wood-plastic composite material with decorative layer
SE543464C2 (en) * 2017-07-19 2021-02-23 Ikea Supply Ag Wood particle board
DE102018112727B4 (en) * 2018-05-28 2021-06-24 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Process and system for the production of a material plate and pressed material mat
CN112298999B (en) * 2020-10-30 2022-03-18 江苏滨杰科技有限公司 Various steel sheet apparatus for producing in intermediate layer

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1209734B (en) * 1959-06-01 1966-01-27 Armin Elmendorf Method and device for the production of pressed, plate-shaped bodies from wood chips provided with binding agents
DE2439016A1 (en) * 1974-08-14 1976-02-26 Krages Thermopal Werk Composite timber plate for making furniture - has core of timber strips covered with bonded chips and veneers

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH245757A (en) * 1946-02-25 1946-11-30 Gloor Oswald Method and device for the production of wooden panels with a top layer.
US2992152A (en) * 1959-09-25 1961-07-11 Chapman Ralph Method of forming a board product
FR1274583A (en) * 1960-09-13 1961-10-27 Bois Contreplaques & Comprimes Lightweight panel with resistant surface
FR1524260A (en) * 1966-08-25 1968-05-10 Rippenstreckmetall Ges M B H Trellis-forming plate
DE1653199A1 (en) * 1967-02-13 1971-09-09 Bayer Ag Process for the production of molded bodies provided with outer layers

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1209734B (en) * 1959-06-01 1966-01-27 Armin Elmendorf Method and device for the production of pressed, plate-shaped bodies from wood chips provided with binding agents
DE2439016A1 (en) * 1974-08-14 1976-02-26 Krages Thermopal Werk Composite timber plate for making furniture - has core of timber strips covered with bonded chips and veneers

Also Published As

Publication number Publication date
FR2667264B1 (en) 1995-06-23
ITMI912484A1 (en) 1993-03-19
DE4030774A1 (en) 1992-04-02
ITMI912484A0 (en) 1991-09-19
FI93706C (en) 1995-05-26
ATA194691A (en) 1993-02-15
FI914523L (en) 1992-03-29
DE4030774C2 (en) 1998-05-20
IT1251336B (en) 1995-05-08
FI914523A0 (en) 1991-09-26
FR2667264A1 (en) 1992-04-03
FI93706B (en) 1995-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60032125T2 (en) COMPOSITE ELEMENTS AND MANUFACTURING METHOD
DE602005001689T2 (en) Method for producing a veneer
DE4030774C2 (en) Method for producing a multilayer wood panel and multilayer wood panel produced according to this method
CH703133A2 (en) Shaped body with Balsahölzern and methods for their preparation.
EP1486627B1 (en) Large format OSB-panel with improved properties for the construction industry
DE69305325T2 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF LEAF ELEMENTS OF THE BRAINWART TYPE AND LEAF ELEMENT PRODUCED BY THIS METHOD
EP4010158B1 (en) Material board and method for producing a material board
EP1761370B1 (en) Veneered panel
EP1721715B1 (en) Chip board panel, method and apparatus of manufacturing the panel
EP1792723B1 (en) Method and device for producing a lightweight building slab
DE10024543A1 (en) Appliance and method of producing multi-layered board involve dispersing units, production of pressed material mat, edge-trimming appliances, sorters and conveyors.
EP0320803A2 (en) Three-dimensional wooden work piece for use as a structural component
WO2005009702A1 (en) Method and device for producing wood-based panels
DE2124086A1 (en) Method and device for the production of timber products
DE1214382B (en) Plywood board
DE2452170A1 (en) HARD OR SEMI-HARD WOOD FIBERBOARD, METHOD OF MANUFACTURING THEREOF AND ARRANGEMENT FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE943972C (en) Process for piecing together cutouts from aestigen wooden boards to form flawless wooden surfaces
DE69407265T2 (en) Composite material based on wood
DE102005012042B4 (en) shuttering panel
WO2005018890A1 (en) Method for producing a multilayer fibreboard
DE2116418A1 (en) Polyurethane cladding - using a porous carrier material for the resin to be rolled through
DE2135670C3 (en) Device for making a wooden panel
EP4570495A1 (en) Parquet flooring and method for its manufacture
EP3556549B1 (en) Substrate for synthetic resin
DE1703076A1 (en) Particle board, as well as processes for their manufacture