AT397527B

AT397527B - Vorrichtung zur verdeckten aufhängung von platten an trägerkonstruktionen

Info

Publication number: AT397527B
Application number: AT0139791A
Authority: AT
Original assignee: Isovolta
Priority date: 1991-07-11
Filing date: 1991-07-11
Publication date: 1994-04-25
Also published as: AU2275892A; ATE131581T1; ES2081622T3; EP0547208B1; WO1993001418A1; EP0547208A1; US5318261A; ATA139791A; DE59204683D1; JPH06501074A

Description

AT 397 527 B

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur verdeckten Aufhängung von Platten an Trägerkonstruktionen, bestehend aus zwei zur Plattenhalterung dienenden, gebogenen Metallteilen sowie ein Verfahren zum kraftschlüssigen Verbinden dieser Vorrichtung mit der Platte.

Es ist bekannt, zur sichtbaren Halterung von Platten an Trägerkonstruktionen die Platten mit U-Profilen zu umfassen, wobei diese an der Trägerkonstruktion befestigt sind. Diese U-Profile haben den Nachteil, fertigungsbedingte Dickentoleranzen der Platten nicht aufzunehmen. Gegenüber der Nenndicke "untermaßige" (das sind zu dünne) Platten sitzen nur locker im Profil, dickere Platten lassen sich nur durch Verbiegen des U-Profils, unter Zerstörung der Plattenoberfläche einsetzen. Ferner ist die Umfassung der Platten nur an den Rändern möglich, was für die Befestigung großflächiger Platten oft nicht ausreichend ist Außerdem ist eine Hälfte des U-Profils stets von außen sichtbar.

Zur unsichtbaren Halterung von Platten an Trägerkonstruktionen können an diese befestigte U-Profile verwendet werden, die in den in den Plattenrand eingefrästen Nuten eingreifen. Die Nuten werden parallel zur Plattenebene in der Hälfte der Wandstärke angebracht Dadurch wird die zur Kraftaufhahme verfügbare Dicke der Platte auf weniger als die Hälfte reduziert Nach diesem Verfahren können daher nur Platten bis zu einer bestimmten Größe unsichtbar an der Trägerkonstruktion befestigt werden.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht nun darin, eine Vorrichtung zur unsichtbaren Halterung für Platten unterschiedlicher Dicke und von unterschiedlichem Format anzugeben.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird nun dadurch gelöst, daß ein U-förmig gebogener Metallteil vorgesehen ist, an dessen der Platte abgewandtem Schenkel ein gekröpft gebogener Metallteil mit einem ebenen Schenkelbereich anliegt und in Richtung der Schenkelerstreckung gegenüber dem U-förmig gebogenen Metallteil gegeneinander verstellbar ausgebildet ist, wobei beide Metallteile jeweils einen schräg abgewinkelten Endbereich aufweisen und durch das Eingreifen dieser Endbereiche in zwei in die Platte eingefräste Nuten eine kraftschlüssige Verbindung erzielt wird.

Dabei sind vorteilhaft an einem der ebenen Schenkelbereiche einer der beiden Metallteile seitliche Führungsprofile zum gegenseitigen Verschieben der Metallteile ausgebildet.

Ferner können die beiden Metalltelle vorteilhaft gegeneinander mittels einer Stellschraube verstellbar sein.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung schließen die Endbeieiche der gebogenen Metallteile mit der Plattenebene einen Winkel zwischen 45 und 80° ein. Dabei können die Endbereiche der gebogenen Metallteile einerseits zueinandergerichtet abgewinkelt sein und andererseits auseinandergerichtet abgewinkelt sein.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum kraftschlüssigen Verbinden der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Vorrichtung, bei dem Nuten in die Plattenoberfläche in einen der abgewinkelten Endbereiche der gebogenen Metallteile angepaßten Winkel eingefräst werden, hierauf die abgeschrägten Endbereiche eingesetzt und die Metallteile gegeneinander verstellt und die Platte fixiert wird.

Dabei beträgt die Frästiefe 50 % bis 95 %, bevorzugt 75 % bis 85 %, der Plattendicke und die Nutseitenwände erhalten beim Einfräsen vorteilhaft eine kreisbogenförmige Krümmung.

Gemäß einer letzten vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Fräsen mittels einer in einer Fräsführung verschiebbaren Handfräsmaschine, die in einem Frässchuh um eine Achse drehbar in unterschiedliche Winkellagen zur Plattenoberfläche verstellbar ist

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren 1 bis 10 sowie zwei vorteilhaften Ausführungsformen zum kraftschlüssigen Verbinden der erfindungsgemäßen Vorrichtungen erläutert

Fig. 1 zeigt den Grundriß der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der an der Platte anliegende Teil (26) des gekröpft gebogenen Metallteils (2), die abgewinkelten Endbereiche (6), (7), ein Führungsprofil (4), das U-förmig gebogenen Metallteil (1) sowie die Stellschraube (3) sichtbar sind.

Fig. 2 zeigt die gemäß des an Fig. 1 angebrachten Pfeiles dargestellte Aufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Fig. 3 zeigt die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung im Seitenriß, mit dem U-förmig gebogenen Metallteil (1) und dem gekröpft gebogenen Metallteil (2), die an ihren Schenkeln (la), (2a) aneinander anliegen und mittels einer Stellschraube (3) gegeneinander verstellbar sind, wobei sie von den Führungsprofilen (4) zusammengehalten werden. Die Schenkel (2b) und (lb) der Metallteile (1), (2) liegen dabei plan an der Platte (5) an.

Die Metallteile (1), (2) weisen Endbereiche (6), (7) auf, die bei dieser Variante zueinandergerichtet abgewinkelt und in die in die Platte (5) eingefrästen Nuten (8), (9) aufgenommen sind.

Fig. 4 zeigt den Grundriß einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtungsvariante, wobei der an der Platte (5) plan anliegende Bereich (2b'), der abgewinkelte Endbereich (6'), die Stellschraube (3'), ein Führungsprofil (4') und der U-förmig gebogene Metallteil (1') zu erkennen sind. Den zweiten abgewinkelten Endbereich (7') erkennt man in Fig. 6.

Fig. 5 zeigt in der Aufsicht die gemäß Fig. 4 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung.

Fig. 6 zeigt die in Fig. 4 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtungsvariante im Seitenriß, wobei ein U-förmig gebogener Metallteil (1') und ein abgekröpft gebogener Metallteil (2'), die an ihren Schenkeln (la') und (2a') aneinander anliegen und mit Hilfe einer Stellschraube (3') gegeneinander verstellbar sind und der Schenkel (2a’) von den Führungsprofilen (4') des Metallteiles (2') seitlich gehalten wird. Gemäß dieser -2-

Claims

AT 397 527 B erfindungsgemäßen Vorrichtungsvariante sind die Endbereiche (6'), (7') voneinander weggerichtet abgewinkelt und sind in die in die Platte (5) eingefirästen Nuten (8'). (9') eingesetzt. Fig. 7 zeigt einen Frässchuh (10) mit einer Fräsführung (11), in die eine Handfräsmaschine eingehängt werden kann und die in den Winkeln 45° sowie 60° zur Plattenoberfläche um die Achse (13) drehbar verstellbar 5 und mithilfe des Knebels (12) fixiefbar ist. Fig. 8 zeigt die gemäß 7 dargestellte Vorrichtung in der Draufsicht Fig. 9 zeigt einen Frässchuh (10') mit einer fix im Winkel von 60° zur Plattenoberfläche montierten Fräsführung (1Γ). Fig. 10 zeigt die Draufsicht der in Fig. 9 dargestellten Anordnung. 10 Die erfmdungsgemäße Vorrichtung kann beispielsweise aus verzinktem Stahl, aus rostfreiem Stahl oder aus Aluminiumlegierungen gefertigt werden. Die Materialdicke beträgt dabei 1,5 bis 3,5 mm. Es werden nun in die Platte (5) mittels einer Vorrichtung gemäß den Fig. 7 und 8 die Nuten (8) und (9) eingefräst Dazu wird der Frässchuh (10), dessen Fräsführung in einem voller eingestellten und mittels des Knebels (12) fixierten Winkel von z. B. 45° oder 60° zur Plattenoberfläche steht, auf die Platte (5) aufgesetzt 15 und eine in den Figuren nicht dargestellte Handfräsmaschine in der Fräsführung (11) auf die Platte (5) zu bewegt so daß der Kreisfräser schließlich eine Nut mit kreissegmentenförmiger Nutenwand in die Platte (5) einfräst. Die Frästiefe kann dabei beispielsweise 80 % der Plattentiefe betragen. Der Fräsgrund wird vorzugsweise in gefaster Form ausgebildet. In diese Nuten (8), (9) wird nun eine in den Fig. 1 bis 3 daigestellte Vorrichtung eingesetzt gespannt und mittels der Stellschraube (3) fixiert wobei die Haltekraft durch das 20 Anziehen der Stellschraube (3) bestimmt ist Zur Herstellung von Nuten, die auseinandergerichtet sind, wird vorteilhaft die gemäß der in den Figuren 9 und 10 beschriebene Vorrichtung verwendet Diese weist einen Frässchuh (10') auf, in dem die Fräsführung (1Γ) fix in einem Winkel von 60° zur Plattenebene montiert ist Das Einfräsen der Nuten mittels einer in der Fräsführung (11') verschiebbaren Handftäsmaschine erfolgt analog wie bei der anhand da- Figuren 7 und 8 25 beschriebenen Vorrichtung. In diese Nuten, die auseinandergerichtet sind, werden nun die abgewinkelten Endbereiche (6'), (7') der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß deren Fig. 4 bis 6 eingesetzt und die Vorrichtung gespannt und fixiert, wobei die Haltekraft durch das Anziehen der Stellschraube erzeugt wird. Um eine kraftschlüssige Verbindung einer gemäß den Fig. 4 bis 6 dargestellten Vorrichtung mit da Platte (5) zu ermöglichen, die auseinandergerichtete Endbereiche (6'), (7') aufweist, sind aufgrund der unterschiedlichen 30 Kraftverteilung, die Schenkel (2b') und (lb'), die plan an der Platte (5) aufliegen, länger ausgeführt, als in eina Vorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 3. Die gemäß den Fig. 1 bis 3 sowie 4 bis 6 dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtungen eignai sich zur verdeckten Aufhängung von Platten untaschiedlichsten Formats, d. h. auch großflächigai Plauen wie Platten mit unterschiedlichsten Dicken an Tiägerkonstruktionen. Während des vorteilhaften Verfahrens zum 35 kraftschlüssigen Verbinden der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit der Platte selbst durch das Anbringen von Nuten werden die sichtbaren Plattenoberflächen nicht beschädigt 40 PATENTANSPRÜCHE 45 1. Vorrichtung zur verdeckten Aufhängung einer Platte an einer Trägerkonstruktion, die zwei zur Plattenhalterung dienende Metallteile aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß ein U-förmig gebogener Metallteil (1, 1') vorgesehen ist, an dessen der Platte abgewandtem Schenkel ein gekröpft gebogener Metallteil (2, T) mit einem ebenen Schenkelbereich anliegt und in Richtung der Schenkelerstreckung 50 gegenüber dem U-förmig gebogenen Metallteil (1,1') gegeneinander verstellbar ausgebildet ist, wobei beide Metallteile jeweils einen schräg abgewinkelten Endbereich (6,6', 7,7') aufweisen und durch das Eingreifen dieser Endbereiche (6,6', 7,7') in zwei in die Platte eingefräste Nuten (8, 8'; 9,9') eine kraftschlüssige Verbindung erzielt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an einem der ebenen Schenkelbeieiche (2b, 2b*) einer der beiden Metallteile (2,2') seitliche Führungsprofile (4, 4') zum gegenseitigen Verschieben der Metallteile (1,1’, 2,2’) ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Metallteile (1,1'; 2,2') 60 gegeneinander mittels einer Stellschraube (3,3') verstellbar sind. -3- AT 397 527 B
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Endbereiche (6,7) der gebogenen Metallteile (1,2) mit der Plattenebene (5) einen Winkel zwischen 45 und 80° einschließen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Endbereiche (6,7) der gebogenen Metallteile (1,2) zueinandergerichtet abgewinkelt sind.
6. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Endbereiche (6’, 7') der gebogenen Metallteile (1% 2') auseinandergerichtet abgewinkelt sind.
7. Verfahren zum kraftschlüssigen Verbinden der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Nuten (8, 8'; 9, 9') in die Plattenoberfläche in einen der abgewinkelten Endbereiche (6, 6'; 7,7') der gebogenen Metallteile (1, Γ; 2, 2’) angepaßten Winkel eingeffäst werden, daß hierauf die abgeschrägten Endbereiche (5,5'; 6,6') eingesetzt und die Metallteile (1,1', 2,2') gegeneinander verstellt und womit die Platte (5) fixiert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Frästiefe 50 % bis 95 %, bevorzugt 75 % bis 85 %, der Plattendicke beträgt
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einfräsen der Nuten die Nutseitenwände eine kreisbogenförmige Krümmung erhalten.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Fräsen mittels einer in einer Ffäsführung verschiebbaren Handfräsmaschine erfolgt die in einem Frässchuh um eine Achse (13) drehbar in unterschiedliche Winkellagen zur Plattenoberfläche verstellbar ist. Hiezu 4 Blatt Zeichnungen -4-