AT399892B - Verfahren zum herstellen einer korkplatte mit beidseitiger textilauflage, insbesondere für schuheinlagen - Google Patents

Description

AT 399 892 B

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Korkplatte mit beidseitiger Textilauflage, insbesondere für Schuheinlagen, wobei zunächst ein Korkgranuiat in einer durch die spätere Plattendik-ke bestimmten Schichtdicke auf eine textile Trägerschicht aufgestreut und mit einer Faserschicht abgedeckt wird, bevor die Trägerschicht und die Abdeckschicht durch die Schicht aus Korkgranulat hindurch miteinander vemadelt werden.

Die guten Wärmedämmeigenschaften von Kork werden unter anderem für Schuheinlagen ausgenützt, die aus einer entsprechend zugeschnittenen, beidseitig mit einer aufkaschierten Gewebeauflage versehenen Korkplatte bestehen. Als Korkplatten werden entweder aus einem Naturkork gespaltene Platten oder vorzugsweise Platten aus verleimten und gepreßten Korkteilen eingesetzt. Diese Korkplatten können jedoch kaum Feuchtigkeit aufnehmen und sind auch nicht für das gewählte Einsatzgebiet in einem ausreichenden Maß luftdurchlässig, zumal die Bindemittelschicht zwischen der Korkplatte und den Gewebeauflagen eine zusätzliche Sperre darstellt.

Um die Nachteile eines geklebten Korkgranulates zu vermeiden, ist es bekannt (DE-AS 1 435 762), auf einem Gewebe als Trägerschicht eine Schicht aus einem körnigen Dämmstoff, unter anderem Korkgranulat, aufzubringen, diese Dämmstoffschicht mit einer Faserschicht abzudecken und dann die körnige Dämmstoffschicht mit der Trägerschicht mittels der Fasern der Abdeckschicht durch einen Nadelungsvorgang zu verbinden. Die über die aufgestreuten Fasern beim Nadeln erreichbare Bindung insbesondere eines Korkgranulates mit dem Trägergewebe kann jedoch höheren Festigkeitsansprüchen, wie sie bei Schuheinlagen gefordert werden nicht genügen. Dazu kommt, daß die Oberfläche der Korkplatte auf der dem Trägergewebe abgewandten Seite eine entsprechend körnige Struktur aufweist.

Zur Bindung eines Korkgranulates od. dgl. ist es darüber hinaus bekannt (US-PS 2 653 322), das Granulat auf ein Faservlies aufzustreuen, das dann in einem Täfelungsvorgang zick-zackförmig übereinan-dergelegt und vemadelt wird. Dadurch wird zwar eine gute Bindung des Granulates zwischen den Viieslagen erreicht, doch ergibt sich durch den mehrschichtigen Aufbau eine vergleichsweise große Dicke, die die Einsatzmöglichkeiten dieser Platten beispielsweise für Schuheinlagen ausschließt, zumal durch den Täfelungsvorgang mit einer stufenartig abgesetzten Oberfläche gerechnet werden muß.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu vermeiden und ein Verfahren zum Herstellen einer Korkplatte mit beidseitiger Textilauflage der eingangs geschildeerten Art so auszugestalten, daß eine vergleichsweise dünne Platte sichergestellt werden kann, ohne auf eine entsprechende Festigkeit und Oberflächenqualität verzichten zu müssen.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß als Trägerschicht und als Abdeckschicht vorzugsweise vorgenadelte Faservliese verwendet werden, von denen zumindest eines einen Anteil an Schmelzfasem aufweist, und daß nach dem Vernadeln der die Korkschicht zwischen sich aufnehmenden Faservliese die entstandene Platte zumindest auf der Seite des Faservlieses mit den Schmelzfasern erwärmt und flächig gepreßt wird.

Durch den Aufbau der Korkschicht aus einem Korkgranulat, dessen Körner lediglich durch die durch die Granulatschicht hindurch genadelten Vliesfasern zusammengehalten werden, ergibt sich für die Korkplatte nicht nur eine gute Luftdurchlässigkeit, sondern aufgrund der durch die Granulatschicht durchgreifenden Fasern nicht nur der Abdeckschicht sondern auch der Trägerschicht bei einer vergleichsweise geringen Dicke eine ausreichende Festigkeit bzw. Formstabilität, zumal mit dem Vernadelungsvorgang eine entsprechende Verdichtung sowohl der Vliesaufiagen als auch der Granulatschicht verbunden ist. Außerdem kann eine für Schuheinlagen vorteilhafte Feuchtigkeitsaufnahme erreicht werden, weil die Feuchtigkeit durch die Vliesfasem weitergeleitet werden kann. Die Vliesstruktur der Auflagen bewirkt darüber hinaus, daß sich die Granulatkörner zufolge der unvermeidbaren Schwingungen während des Vernadelungsvorganges nicht seitlich verlagern. Zur Glättung der Vliesauflagen zumindest auf einer Plattenseite weist wenigstens eines der beiden Faservliese einen Anteil an Schmelzfasern auf, so daß die Platte nach dem Vernadeln unter Wärmeeinfluß flächig gepreßt werden kann. Die Schmelzfasem ergeben dabei eine zusätzliche Verklebung zwischen dem Faservlies und der Korkschicht, was sich vorteilhaft auf die Plattenfestigkeit auswirkt, ohne die Feuchtigkeitsaufnahme oder die Luftdurchlässigkeit spürbar zu beeinträchtigen, weil die durch die Schmelzfasem bedingte Verklebung örtlich begrenzt bleibt. Da bei einer einseitigen Vemadelung vor allem das Faservlies auf der Ausstichseite der Platte aufgerauht wird, ist vorrangig dieses Faservlies mit einem Schmelzfaseranteil zu versehen, wenn ein entsprechender Glättungseffekt angestrebt wird. Abgesehen davon kann der Schmelzfaseranteil des Faservlieses dazu benützt werden, eine zusätzliche Gewebeschicht auf das Vlies aufzubringen, ohne zusätzliche Bindemittel einsetzen zu müssen.

Selbstverständlich ist das Einsatzgebiet solcher erfindungsgemäß hergestellten Korkplatten nicht auf das Herstellen von Schuheinlagen beschränkt. Diese Platten können überall dort mit Vorteil eingesetzt werden, wo die Wärmedämmungseigenschaften des Korkes ausgenützt werden sollen, zusätzlich aber eine gute Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit gefordert wird, wie dies beispielsweise bei Tapeten der Fall ist. 2

Claims (1)

1. AT 399 892 B An Hand der Zeichnung, die eine Vorrichtung zum Herstellen einer Korkplatte mit beidseitiger Textilauflage in einem schematischen Längsschnitt zeigt, wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Die dargestellte Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Nadeleinrichtung 1, der über einen Förderer 2 ein von einer Vorratsrolle 3 abgewickeltes Faservlies 4 zugefördert wird, auf das über eine Streueinrichtung 5 ein Korkgranulat 6 in einer Schicht 7 aufgestreut wird, deren Dicke unter Berücksichtigung der nachfolgenden Granulatverdichtung auf die spätere Dicke der Korkplatte abgestimmt ist. Diese Granulatschicht 7 wird vor der Nadeleinrichtung 1 durch ein weiteres ebenfalls von einer Vorratsrolle 8 abgezogenes Faservlies 9 abgedeckt, so daß das Korkgranulat zusammen mit den äußeren Faservliesen 4 und 9 vemadelt wird. Durch diese gemeinsame Vernadelung werden Fasern durch das Granulat gezogen, wobei die Granulatkörner gegen ein seitliches Verdrängen festgehalten werden. Weist zumindest das Faservlies 4 auf der Ausstichseite der nach dem Nadeln entstandenen Korkplatte 10 einen Anteil an Schmelzfasem auf, so kann die Korkplatte 10 geglättet werden, wenn diese Korkplatte 10 erwärmt und flächig gepreßt wird. Zu diesem Zweck ist der Nadeleinrichtung 1 ein Preßwalzenpaar 11 nachgeordnet, dessen Walzen beheizbar sind. Die Erwärmung des mit einem Schmelzfaseranteil versehenen Faservlieses kann wie auch die Flächenpressung selbstverständlich auch auf eine andere Art erfolgen. Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen einer Korkplatte mit beidseitiger Textilauflage, insbesondere für Schuheinlagen, wobei zunächst ein Korkgranulat in einer durch die spätere Plattendicke bestimmten Schichtdicke auf eine textile Trägerschicht aufgestreut und mit einer Faserschicht abgedeckt wird, bevor die Trägerschicht und die Abdeckschicht durch die Schicht aus Korkgranulat hindurch miteinander vemadelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerschicht und als Abdeckschicht vorzugsweise vorgenadelte Faservliese verwendet werden, von denen zumindest eines einen Anteil an Schmelzfasern aufweist, und daß nach dem Vemadeln der die Korkschicht zwischen sich aufnehmenden Faservliese die entstandene Platte zumindest auf der Seite des Faservlieses mit den Schmelzfasern erwärmt und flächig gepreßt wird. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 3