AT400753B - Verfahren zur herstellung einer sintermetall-brennerplatte - Google Patents

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AT400753B
AT400753B AT94694A AT94694A AT400753B AT 400753 B AT400753 B AT 400753B AT 94694 A AT94694 A AT 94694A AT 94694 A AT94694 A AT 94694A AT 400753 B AT400753 B AT 400753B
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/23Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded

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Claims (2)

  1. AT 400 753 B Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer größeren Sintermetall-Brennerplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruches. Bekannte Brennerplatten der eingangs erwähnten Art wurden in der Weise hergestellt, daß die einzelnen Sintermetallplatten in je einen Rahmen eingebracht werden und die Rahmen miteinander verbunden werden. Dabei ergibt sich jedoch der Nachteil, daß sich bei der fertigen Brennerplatte relativ breite Zonen ergeben, in denen das Sintermetall überdeckt ist und daher nicht als Brennerfläche zur Verfügung steht. Ziel der Erfindung ist es, diesen Nachteil zu vermeiden und ein verfahren der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, bei dem sich eine weitgehend durchgehende Brennerfläche ergibt. Erfindungsgemäß wird dies bei einem eingangs erwähnten Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches erreicht. Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen ist es möglich, Sintermetallplatten, die nur in relativ kleinen Größen hergestellt werden können, derart miteinander zu verbinden, daß sich nur relativ schmale Nähte ergeben. Dabei wird durch die Verwendung eines bestimmten Zusatzwerkstoffes sichergestellt, daß beim Verschweißen der Platten keine Löcher entstehen. Die Zusatzstoffe Nummern 1.4302 und 1.4316 garantieren, daß die Sintermetallplatten thermisch nur gering belastet werden und trotzdem dichte Nähte entstehen, wobei Unebenheiten in den miteinander zu verbindenden Seitenflächen der Platten durch das Zusatzmaterial ausgeglichen werden. Durch die geringe thermische Belastung der Platten beim Schweißen kommt es auch nicht zum Einbrennen von Löchern in die Sintermetallplatten. Durch die Anwendung des WIG-Schweißverfahrens ist es möglich, auch hochporöse Sintermetallplatten mit einer Porosität von mehr als 60 % miteinander zu verschweißen. Das WIG-Schweißverfahren und die Eigenschaften der Zusatzwerkstoffe Nummern 1.4302 und 1.4316 sind beispielsweise aus Böhler Schweißtechnik, "Wissenswertes für den Schweißer", SZ 001 D-12.88-6000G, Seiten 352, 396 und 406 bekannt. Die Verschweißung der Sintermetallplatten kann dabei sowohl autogen oder auch elektrisch erfolgen. Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Brennerplatte und Fig.
  2. 2 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Brennerplatte. Gleiche Bezugszeichen bedeuten in allen Fig. gleiche Einzelheiten. ln einem Rahmen 1, der mit einem umlaufenden Flansch 4 versehen ist, sind miteinander verschweißte Sintermetallplatten 2 gehalten, die eine hohe Porosität von zum Beispiel mehr als 60 % aufweist. Dabei sind die Sintermetallplatten 2 entlang ihrer Seitenwände mit Schweißnähten 3 miteinander beziehungsweise mit dem Rahmen 1 verbunden. Die Schweißnähte 3 sind mit dem WIG-Schweißverfahren hergestellt, wobei ein Zusatzwerkstoff verwendet wird. Dabei eignet sich besonders Material Nummern 1.4302 und 1.4316 als Zusatzwerkstoff. Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung einer größeren Sintermetall-Brennerplatte aus mehreren Platten , die in einem Rahmen mit umlaufendem Flansch gehalten sind, wobei die Platten aus einem hochporösen Sintermetall bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (2) nach einem an sich bekannten WIG-Schweißverfahren unter Verwendung eines an sich bekannten Zusatzwerkstoffes Nummer 1.4302 oder Nummer 1.4316 entlang ihrer Seitenränder miteinander sowie mit dem Rahmen (1) verschweißt werden. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 2
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0262418A2 (de) * 1986-09-11 1988-04-06 Kirin Beer Kabushiki Kaisha Poröses Filterelement und das Verfahren seiner Herstellung
EP0390255A1 (de) * 1989-03-29 1990-10-03 N.V. Bekaert S.A. Brennermembran
DE3926699A1 (de) * 1989-08-12 1991-02-14 Kloeckner Waermetechnik Gasbrenner

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Non-Patent Citations (1)

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Title
BÖHLER SCHWEISSTECHNIK, WISSENSWERTES FÜR DEN SCHWEISSER. SZ 001T-12.88-6000G, SEITEN 352, 396 UND 406 *

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DE29507912U1 (de) 1995-09-21
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