AT404052B

AT404052B - Hinge bowl

Info

Publication number: AT404052B
Application number: AT0285789A
Authority: AT
Original assignee: Grass Ag
Priority date: 1988-12-29
Filing date: 1989-12-15
Publication date: 1998-08-25
Also published as: ATA285789A

Abstract

A hinge bowl and pivoting arm made of sheet steel, with holes 2 and a joint pin for the pivotal mounting of the pivoting arm. The mounting is formed by the holes 2 in the wall of the hinge bowl and of the pivoting arm, the edges 8 of the said holes having a compaction of material. The holes are pre-punched and are subsequently compacted by calibration.

Description

AT 404 052 BAT 404 052 B

Die Erfindung betrifft einen Scharniertopf eines Möbelscharniers, insbesondere aus Stahlblech mit Stanzlöcher im Scharniertopf zur schwenkbaren Lagerung mindestens eines ebenfalls mit Stanzlöcher versehenen Scharnierarmes an einer Achse oder an Gelenkstiften, insbesondere an u-förmigen Stiften.The invention relates to a hinge cup of a furniture hinge, in particular made of sheet steel with punched holes in the hinge cup for the pivotable mounting of at least one hinge arm also provided with punched holes on an axis or on pivot pins, in particular on U-shaped pins.

Der Scharniertopf eines Möbelschamiers ist vorteilhaft aus Stahlblech geformt und mit Stanzlöcher versehen, um derart über sogenannte Gelenkstifte, insbesondere u-förmige Stifte, den Gelenkarm des Möbelschamiers in dem Scharniertopf schwenkbar zu lagern.The hinge cup of a furniture hinge is advantageously formed from sheet steel and provided with punched holes so that the articulated arm of the furniture hinge can be pivoted in the hinge cup via so-called hinge pins, in particular U-shaped pins.

Hierbei können sich im Bereich der schwenkbaren Lagerung Probleme ergeben, da die relativ geringe Wandstärke des als Tiefziehteil ausgebildeten Scharniertopfes oftmals nicht ausreicht, um die Achse oder Gelenkstift, insbesondere u-förmige Stifte, eines Gelenkarmes des Möbelschamiers mit ausreichender Festigkeit zu lagern.Problems can arise in the area of the pivotable mounting, since the relatively small wall thickness of the hinge cup designed as a deep-drawn part is often not sufficient to support the axis or hinge pin, in particular U-shaped pins, of an articulated arm of the furniture hinge with sufficient strength.

Bei einem Scharniertopf eines Möbelscharniers ist es bereits nach der AT 383 642 B bekannt, die Scharniertopfwandung im Bereich der Löcher für die Gelenkstifte des Gelenkarmes kragenförmig nach außen zu drücken, um auf diese Weise nach Art einer Materialverdrängung eine ausreichend stabile Lagerung des Gelenkarmes zu schaffen.In a hinge cup of a furniture hinge, it is already known according to AT 383 642 B to press the hinge cup wall in the area of the holes for the articulation pins of the articulated arm in a collar-shaped manner in order to create a sufficiently stable mounting of the articulated arm in this way in the manner of material displacement.

Mit dieser kragenförmigen Ausgestaltung der Bohrungen ist jedoch ein erhöhter Arbeitsaufwand verbunden und weiterhin gelingt es nicht immer, in erhöhter Genauigkeit reproduzierbar diese Auskragungen anzubringen.This collar-shaped configuration of the bores, however, involves an increased amount of work and, furthermore, it is not always possible to reproducibly attach these projections with increased accuracy.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, Löcher mit wesentlich größerer Genauigkeit und zumindest gleicher Tragfestigkeit zum Einbringen von Gelenkstiften, insbesondere von u-förmigen Stiften vorzusehen.The present invention is therefore based on the object of providing holes with much greater accuracy and at least the same load-bearing capacity for the insertion of hinge pins, in particular of u-shaped pins.

Zur Lösung der Aufgabe ist es bei einem Scharniertopf nach der Erfindung vorgesehen, daß die die u-förmigen Stifte lagernden Lochränder (8) eine Materialverdichtung mit erhöhter Festigkeit aufweisen.To achieve the object, it is provided in a hinge cup according to the invention that the hole edges (8) supporting the U-shaped pins have a material compression with increased strength.

Hierbei wird eine an sich schwierig anzubringende Materialausweitung im Bereich der Löcher vermieden, sondern es wird vielmehr in einfacherer, konstruktiver Ausgestaltung das Material im Bereich der Lochränder verdichtet, um derart bei der an sich geringen Wandstärke der Stahlblechteile die Gelenkstifte mit hoher Genauigkeit und großer sonst bei aufwendigeren Verfahren auch erreichten Festigkeit lagern zu können.In this case, a material expansion in the area of the holes, which is difficult to install in itself, is avoided, but rather the material is compacted in the area of the hole edges in a simpler, constructive embodiment, so that the hinge pins with high accuracy and large otherwise contribute to the small wall thickness of the sheet steel parts more complex processes to be able to store strength achieved.

Zur Lösung der Aufgabe sind bei dem Verfahren betreffend das Anbringen von Bohrungen in Scharnierteile aus Stahlblech, insbesondere bei einem Scharniertopf mit Gelenkarm eines Möbelscharniers, die Verfahrensschritte gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 3 vorgesehen.To achieve the object, the method steps according to the characterizing part of patent claim 3 are provided in the method relating to the drilling of holes in sheet metal hinge parts, in particular in a hinge cup with an articulated arm of a furniture hinge.

Das Wesen des Verfahrens liegt darin, daß zwar Löcher, wie an sich sonst auch üblich, in Stahlblechteile eingestanzt werden, aber zunächst mit einem geringeren Durchmesser als dem Fertigdurchmesser der späteren Bohrung entspricht. Im weiteren werden dann mit einem Kalibrierdorn und einer auf der anderen Seite gegengehaltenen Kalibrierhülse die Bohrungsränder unter Druck verfestigt, um derart nach Art einer Materialverdichtung im Bereich der Lochränder eine erhöhte Festigkeit für die Gelenkstifte des Gelenkarmes zu schaffen.The essence of the method is that although holes, as is otherwise customary per se, are punched into sheet steel parts, but initially correspond to the smaller diameter than the finished diameter of the later bore. Furthermore, the bore edges are then solidified under pressure with a calibration mandrel and a calibration sleeve held on the other side, in order to create an increased strength for the articulation pins of the articulated arm in the manner of material compression in the region of the hole edges.

In Ausgestaltung des Verfahrens ist es vorgesehen, daß das Stanzwerkzeug die Löcher mit dem Stanzstempel von innen nach außen durchsetzt und daß der Kalibrierdorn durch die Löcher von innen eingeführt und die Kalibrierhülse von außen auf den Kalibrierdorn aufgesetzt werden.In an embodiment of the method it is provided that the punching tool penetrates the holes with the punch from the inside out and that the calibration mandrel is inserted through the holes from the inside and the calibration sleeve is placed on the calibration mandrel from the outside.

Im weiteren ist es vorgesehen, daß zusätzlich zur Verfestigung der Lochränder des Scharniertopfes auch die Löcher des Schwenkarmes im Randbereich mit erhöhter Festigkeit durch Materialverdichtung versehen werden.Furthermore, it is provided that, in addition to strengthening the hole edges of the hinge cup, the holes of the swivel arm in the edge area are provided with increased strength by material compression.

Bei der Ausübung des Verfahrens betreffend die Anbringung der Löcher mittels des Stanzwerkzeuges ist es wichtig, daß der Durchmesser des Stanzwerkzeuges geringfügig kleiner ist, zB um einige zehntel Millimeter als der Durchmesser des späteren fertigen Loches.When carrying out the method of making the holes by means of the punch, it is important that the diameter of the punch is slightly smaller, for example a few tenths of a millimeter, than the diameter of the finished hole.

In einem weiteren Verfahrensschritt wird nun mit dem Kalibrierdorn gepreßt, wobei dieser aus einem von innen angesetzten Dorn, der genau den Durchmesser des fertigen Loches hat, besteht und aus einem von außen aufgesetzten Werkzeug, insbesondere eine Kalibrierhülse, welche genau das kalibrierte Loch aufweist und welche genau mit ihrem Lochaußenrand auf dem entsprechenden Lochaußenrand des Scharniertopfes bzw. Stahlblechteiles aufsitzt.In a further process step, the calibration mandrel is then pressed, which consists of an internally attached mandrel, which has exactly the diameter of the finished hole, and an externally attached tool, in particular a calibration sleeve, which has exactly the calibrated hole and which sits exactly with its outer edge on the corresponding outer edge of the hinge cup or sheet steel part.

Dadurch wird gewährleistet, daß beim nachfolgenden Kalibriervorgang kein Material mehr nach außen verdrängt wird, sondern vielmehr Material durch den Kalibrierdorn in Verbindung mit der Kalibrierhülse nach innen in den Bereich der Bohrungsinnenseite verdichtet wird. Hierdurch ergibt sich ein höheres und festeres Materialgefüge und es werden überlegene und erhöhte Festigkeitseigenschaften erzielt ohne daß hierbei mit erhöhtem Aufwand ein Kragen an den Lochrand angeformt werden muß.This ensures that no material is displaced to the outside during the subsequent calibration process, but rather material is compressed inwards by the calibration mandrel in connection with the calibration sleeve in the area of the inside of the bore. This results in a higher and stronger material structure and superior and increased strength properties are achieved without a collar having to be molded onto the edge of the hole with increased effort.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor. 2The invention is explained in more detail below with the aid of drawings which illustrate only one embodiment. Here, from the drawings and their description, further features and advantages of the invention that are essential to the invention emerge. 2nd

Claims

AT 404 052 B The subject matter of the present invention results not only from the subject matter of the individual patent claims, but also from the combination of the individual patent claims with one another. All of the information and features disclosed in the documents - including the summary -, in particular the spatial design shown in the drawings, are claimed to be essential to the invention, insofar as they are new to the prior art, individually or in combination. FIG. 1 shows a hinge cup according to the invention in cross-section with an already punched hole of smaller diameter; Figure 2 shows the hinge cup of Figure 1 with attached calibration mandrel and Kali brierhülse according to the finished diameter of the hole. FIG. 1 shows the deformation of the hole 2 after punching the hole, while FIG. 2 shows the finished hole 2 with the calibration tool still in place consisting of the calibration mandrel 6 and the calibration sleeve 7. From FIG. 1 it can be seen that in the hinge cup 1 a Hole 2 is formed, a punching tool being guided in the direction of arrow 3 from the inside against hole 2 in a manner not shown, so that a punching opening or hole 2 initially results in diameter 4. It is important that the punching process deforms the hole edges 8 obliquely outwards, the diameter 4 being slightly smaller than the finished diameter 5 of the later hole. According to FIG. 2, a calibration mandrel 6 is now placed on the hole 2 from the inside, this calibration mandrel 6 having exactly the finished diameter 5 of the later hole 2. The calibration sleeve 7 fitted from the outside according to FIG. 2 has an inner diameter 5 which also corresponds to the finished diameter, thereby ensuring that the hole 2 is sharply delimited at its hole edge 8 and compressed there. By penetrating the calibration dome 6 with its finished diameter 5 into the hole 2, the hole edge 8 is initially deformed but is deformed again in connection with the calibration sleeve 7 placed on the calibration mandrel 6 from the outside and solidified in the region of the hole edge 8 in the manner of a material compression. The end of the calibration sleeve 7 is pressed onto the outer edge of the bore under high pressure, so that material compaction and solidification take place in this area. Overall, this simple structural design of the hole surprisingly achieves a strength that is exactly as great as is otherwise only achieved with more complex methods in the manner of material displacement in conjunction with a projection. The field of application of the present invention thus relates to the formation of bores for holding hinge pins in furniture hinges both on the housing side on the hinge cup and on the hinge arm side. 1. Hinge cup of a furniture hinge, in particular made of sheet steel, with punched holes in the hinge cup for the pivotable mounting of at least one hinge arm also provided with punched holes on an axis or on pivot pins, in particular on U-shaped pins, characterized in that the U-shaped pins the hole edges (8) in storage have a material compression with increased strength.

2. Method for making punch holes in hinge parts made of sheet steel, in particular in the case of a hinge cup and articulated arm of a furniture hinge for the articulated mounting of the articulated arm within the hinge cup on an axis, in particular on U-shaped pins, holes being made in this way in the hinge parts with a punch tool that the punching tool is guided outwards from the inner region of the hinge part, characterized in that holes (2) which are opposite one another are first punched in the hinge parts by a punching tool with a diameter (4) of the punching tool which is smaller than the finished diameter (5 ) of the hole (2) and then with a calibration dome (6) according to the finished diameter (5) on one side and with a calibration sleeve (7) on the other side of the hinge part side wall, the hole edges (8) are widened and compressed in the manner of a calibration process.

3. The method according to claim 2, characterized in that the calibration mandrel (6) through the hole (2) from the inner region of the hinge part and the calibration sleeve (7) from the outside are placed on the calibration mandrel (6). 3 AT 404 052 B With 1 sheet of drawings 4