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Die Erfindung betrifft einen Behälter, mit insbesondere zylindrischem Mantel und damit über je einen Falz, vorzugsweise Doppelfalz, verbundenem Boden und Deckel, insbesondere Dose.
Weiterhin betrifft die Erfindung Stapel aus derartigen Behältern sowie Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung derartiger Behälter
Insbesondere geht es dabei um zylindrische Blechdosen, die mit Wandstärken von 0,12 bis 0,5 mm handelsüblich sind und üblicherweise sowohl einen Deckelfalz als auch einen Bodenfalz aufweisen, aber auch tiefgezogen (d h ohne Bodenfalz) sein können
Nach dem Stand der Technik kann man auch bei Dosen mit Bodenfalz die Behalterwand so einziehen, dass der Durchmesser des Bodenfalzes kleiner ist als der des Deckelfalzes.
Auf diese Weise lassen sich Dosen stabil aufeinanderstapeln, die jeweils oberen Dosen ruhen dabei aber mit ihrem Bodenfalz am Deckel der jeweils unteren Dosen auf, sodass es dabei zu Deckelbeschä- digungen kommen kann, wenn es sich um Dosen mit Aufreissdeckel handelt, der bekanntlich eine umlaufende Sollbruchlinie aufweist
Es bestand daher die Aufgabe, insbesondere Dosen mit Aufreissdeckel so auszubilden, dass beim Aufeinanderstapeln die Stapellast vom Dosenmantel aufgenommen wird Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss bei einem Behälter mit Deckelfalz und Bodenfalz vor allem dadurch gelöst, dass an mindestens einem Behälterende eine dem Falz zugeordnete, insbesondere umlaufende, Mantelausstülpung mit grösserem Durchmesser als der benachbarte Falz vorgesehen ist, wobei die Abmessungen so gewählt sind,
dass beim Aufeinanderstapeln gleicher Behälter sich die Behälter uber deren Falze oder über je einen Falz und je eine Mantelausstülpung aneinander abstützen
Insbesondere ist der Abstand zwischen der Horizontalmittelebene des Behälters und dem Ende der Mantelausstülpung grosser als der Abstand zwischen der Horizontalmittelebene des Behälters und dem Behälterdeckel bzw-boden, und insbesondere grosser als der Abstand zwischen der Horizontalmittelebene des Behälters und dem Ende des der Mantelausstülpung zugeordneten Falzes Die Horizontalmittelebene des Behalters ist eine fiktive Ebene, die auf halbem Weg zwischen Boden und Deckel im rechten Winkel zur Behälterachse verläuft, und dient lediglich zur leichteren Definition der relativen Lage einzelner Bauelemente des Behälters zueinander
Bevorzugt ist,
dass der Durchmesser der Mantelausstülpung gleich dem Durchmesser des Falzes am anderen Behalterende ist
Bei Behältern ohne Aufreissdeckel wird bevorzugt, dass zwischen der Mantelausstülpung und dem Falz mindestens ein Spalt, vorzugsweise ein ringförmiger Spalt, insbesondere in Form einer Einstülpung vorgesehen ist, an dessen dem Falz zugewandten Flanke eine Schwächung, insbe- sondere eine ringförmige, vorzugsweise unterbrochene bzw unterschiedlich tiefe, Schwächungs- linie am Mantel vorgesehen ist Dann kann ein Behälterende z B mit einem Kaffeelöffel weggehebelt werden - dies wird in aller Regel der Deckel sein, soweit man uberhaupt zwischen Deckel und Boden unterscheiden kann Zum Einsetzen eines Löffelstiels kann der Spalt örtlich, z.B an drei Stellen am Umfang des Behälters aufgeweitet sein.
Die drei bevorzugten Behalterausbildungen sind wie folgt
1) Die Abmessungen werden an einem Behälter so gewählt, dass beim Stapeln der jeweils obere Behälter uber die seinem Bodenfalz zugeordnete Mantelausstülpung auf dem Deckelfalz des jeweils unteren Behälters aufruht Dies ergibt eine Zentrierung des Bodenfalzes des oberen Behälters im Deckelfalz des unteren Behälters
2) Die Abmessungen werden so gewählt, dass beim Stapeln der jeweils obere Behälter über seinen Bodenfalz am Deckelfalz des jeweils unteren Behälters aufruht, wobei eine dem Deckelfalz des jeweils unteren Behälters zugeordnete Mantelausstülpung des jeweils unteren Behalters den Bodenfalz des oberen Behälters federnd umgreift
3) Die Abmessungen werden so gewählt,
dass beim Stapeln der jeweils obere Behälter über eine seinem Bodenfalz zugeordnete Mantelausstülpung auf einer dem Deckelfalz des jeweils unteren Behälters zugeordneten Mantelausstülpung des unteren Behälters aufruht. Dies ergibt dann eine Zentrierung, wenn die dem Deckelfalz zugeordnete Mantelausstülpung kürzer ist als die dem Bodenfalz zugeordnete, sodass der Deckelfalz des jeweils unteren Behälters von innen her den Bodenfalz des jeweils oberen Behalters zentriert.
Wie schon erwähnt, geht es erfindungsgemäss um die unterschiedliche Ausbildung der beiden Endbereiche eines einzigen Behalters, d. h. alle Behälter sind untereinander gleich.
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Die Mantelausstülpungen werden durch Stauchen des eingezogenen Behaltermantels gebildet Zu diesem Zweck ist das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung eines Behälters, insbeson- dere Dose, vor allem dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel eines nur mit einem Boden oder Deckel versehenen, unmittelbar anschliessend an diesen eingezogenen offenen Behälters in Axial- nchtung gestaucht wird, bis die Ausstulpung entsteht, wobei während des Stauchvorgangs vorzugsweise der Druck im Behälterinnenraum gemessen wird
Die Ausstülpung kann auch anschliessend an einen eingezogenen Abschnitt der Behälterwand angeordnet werden.
Dies erfolgt so, dass ein an einem Ende eingezogener Behälter bis zur Ausformung einer Mantelausstülpung mit einem Aussendurchmesser gestaucht wird, der dem Aussendurchmesser des Falzes am anderen Behälterende gleicht
Zum Stauchen ist bevorzugt, dass in einer Stauchmaschine zwei einen an einem Ende offenen Behälter an dessen Enden aufnehmende Stauchstempel vorgesehen sind, von denen der eine am Rand zwei ringförmige Vorsprünge mit einer dazwischen befindlichen ringförmigen Vertiefung bzw Nut für den Falz und der andere eine ringförmige Vertiefung bzw Nut nahe seinem Rand für die Aufnahme des offenen Behälterendes aufweisen, wobei der andere Stempel vorzugsweise eine zentrale Bohrung aufweist, über die der Raum innerhalb der zu stauchenden Dose mit einem Druckmessgerät verbindbar ist.
Weiterhin ist bevorzugt, beim Stauchen einen Profilteller mit abgeschrägtem Rand zum Nach- aussendrücken der Behälterwand vorzusehen, wobei der Teller eine Ringnut zur Aufnahme des der Ausstülpung benachbarten Falzes aufweist.
Zur Herstellung eines Behälters, der die bevorzugte Stapelung 2) zulasst, macht man die Ausstülpung so lang und - insbesondere durch Verformen mit einer Rolle - so eng, dass sie beim Stapeln den Bodenfalz der Oberdose federnd umgreift
Bevorzugt ist, dass das Behältervolumen bzw die Behalterhöhe durch Einstellung bzw. Wahl der Länge und bzw oder des Volumens der Mantelausstülpung an die jeweils gewünschte Fullgut- menge, z B durch Regelung bzw. Steuerung des Stauchvorgangs, angepasst wird.
Es ist möglich, die Mantelausstülpung auch erst an einem fertig befullten und geschlossenen Behälter anzubringen Dabei verringert sich das Behältervolumen und dessen Innendruck steigt an
Zur Bildung eines dreiteiligen Behälters geht man so vor, dass zunächst der Behältermantel an einem Ende mit einem Stufeneinzug und mit einer Schwächung bzw Ritzung versehen und über einen Falz mit dem Behälterboden verbunden wird, worauf der Behältermantel mittels eines ausserhalb des Falzes und am Bodenbereich innerhalb des Mantels auf den Stufeneinzug wirkenden Formstücks, insbesondere mit dessen in den Bereich des zu bildenden Spalts bzw. der zu bildenden Einstülpung drückenden etwa zylindrischen Vorsprung, zwecks Herstellung des Spalts oder der Einstülpung bzw.
der Mantelausstülpung weiterverformt wird Dabei kann der Spalt bzw die Einstülpung durch Zweifacheinzug oder Mehrfacheinzug gebildet werden
Bei der Herstellung eines zweiteiligen Behälters ist bevorzugt, dass der einstückige, aus Mantel und Boden bestehende, leere Behälterteil am oberen Rand beschnitten und, insbesondere durch Ritzung, mit einer Schwächung versehen wird, worauf der Mantel am oberen Rand eingezogen und gebördelt wird, dann dort die Mantelausstulpung sowie die Einstülpung mittels eines etwa zylindrischen Formwerkzeugs begonnen wird, worauf dieser Behalterteil bei Beiassung eines oberen Freiraums befullt und mit dem Deckel, der mit dem oberen Mantelrand über einen Falz dicht verbunden wird, versehen wird und dass schliesslich die Mantelausstülpung und die Einstül- pung, insbesondere durch Stauchen des befüllten Behälters in der Richtung seiner Achse,
fertig- gestellt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben, in denen gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen tragen.
Fig. 1 ist eine Teilquerschnittsansicht zweier aufeinander gestapelter, im wesentlichen unter- einander gleicher Dosen, die einen Deckel 6, einen Deckelfalz 7, eine Seitenwand 1 mit Ein- ziehung 1', einen Bodenfalz 3 und einen Boden 2 aufweisen Die Oberdose A steht mit ihrem Bodenfalz 3 bei 12 zentriert am Deckel 6 der Unterdose B auf Mit 13 ist eine Etikette bezeichnet Fig 2 ist der Stand der Technik
Fig 2 ist eine Teilquerschnittsansicht eines oben offenen Behälters, der im Bereich des Boden- falzes 3 erfindungsgemäss eine seitliche Mantelausstülpung 4 aufweist
Fig. 3 ist eine Teilquerschnittsansicht, die zeigt, wie ein (nunmehr oben geschlossener) Behäl-
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ter A nach Fig 2 auf einem ebensolchen Behälter B aufsitzt.
Behälter B stützt sich über die Mantelausbuchtung 4 zentriert am Deckelfalz 7 des Behälters B, wobei keine Berührung des Deckels 6 des Behälters B erfolgt. Mit 8 ist ein Aufreissnng am Deckel 6 bezeichnet.
Fig 4 ist eine Teilquerschnittsansicht, die eine seitliche Mantelausstülpung 4 im Bereich des Deckelfalzes 7 zeigt. Mit 9 ist ein aufgepresster Foliendeckel bezeichnet
Fig 5 ist eine Teilquerschnittsansicht zweier identischer Behälter, wobei Behälter A mit seinem Bodenfalz 3 zentriert am Deckelfalz 7 des Behälters B aufsitzt Dabei umgreift die dem Deckelfalz 7 des Behälters B zugeordnete lange seitliche Mantelausstülpung 4 federnd den Bodenfalz 3 des Behälters A Mit 14 ist eine Verformungsrolle für die Mantelausbuchtung 4 bezeichnet.
Fig 6 ist eine Teilquerschnittsansicht, die zeigt, wie ein eine Manteleinziehung aufweisender, unten offener Behälter zur Bildung einer seitlichen Mantelausstülpung 4 im Bereich des Deckel- falzes 7 durch einen Stauchring 10 gegen einen über die Bodenöffnung 16 der Stauchform 11 zugeführten Druck gestaucht wird Der Stauchring 10 weist zwischen zwei ringförmigen Vorsprün- gen 10' und 10" eine Nut 10'" zur Aufnahme des Deckelfalzes 7 und die Stauchform 11 eine Rille 19' zur Aufnahme des offenen Endes des Behälters auf, dessen Innenraum mit 17 bezeichnet ist
Fig. 7 ist eine Ansicht gemäss Fig 6, die zeigt, dass man mit einem tellerförmigen Stauchring 15 mit abgeschrägtem Rand eine längere seitliche Mantelausbuchtung 4" herstellen kann - etwa eine solche nach Fig 5, die man dann mit einer Rolle 14 wieder an den Behälter heranbiegen kann.
Fig 8 ist eine Teilquerschnittsansicht, die zeigt, dass zwei bezüglich ihrer Horizontalmittelebene symmetrische Behälter A, B über ihre seitlichen Mantelausstülpungen 4 aufeinander aufruhen Fig. 8 zeigt keine Zentnerung
Fig 9 zeigt eine Ansicht gemäss Fig 8, wobei jedoch der Behalter im Bereich des Deckelfalzes 7 eine seitliche Mantelausstulpung 4 aufweist, die kürzer ist als die Mantelausstülpung 4 im Bereich des Bodenfalzes 3 Der Oberbehälter A ist am Deckelfalz 7 des Unterbehälters B zentriert.
Fig 10 ist eine Teilquerschnittsansicht, die zeigt, dass am Bodenende eines Behälters zwischen der dem Bodenfalz 3 zugeordneten seitlichen Mantelausstülpung 4 und dem Bodenfalz 3 eine umlaufende Einsenkung 19 gebildet ist, in der das Mantelmaterial in der Nähe des Bodenfalzes eine Sollbruchlinie 18 aufweist Mit einem Löffelstiel 20 kann der Behälterboden 2 samt Bodenfalz 3 abgehebelt werden, wobei selbstverständlich von oben her abgehebelt wird, also der Behälter gegenüber der in Fig. 10 gezeigten Lage vorher umgedreht wird.
Die Fig. 11-17 zeigen, wie die seitliche Mantelausstülpung 4 und die Einsenkung 19 beim Behälter gemäss Fig 10 ausgehend von einem in Fig. 11 gezeigten, oben offenen Behalterrohling ausgebildet werden Der Behälterrohling wird eingangs mit Bodenfalz 3, Boden 2 und Sollbruchlinie 18 versehen und weist einen Zweifachwandeinzug 21 auf, wie in Fig 11gezeigt Der Behalter wird auf einen Formring 22 gemäss Fig 15 aufgesetzt, wobei Bodenfalz 3 und Boden 2 am Boden des Formrings 22 und der Mantel des Behälters innen am aufragenden Rand 25 des Formrings 22 anliegt Nun wird der Mantel des Behälters vom freien Ende her über den aufragenden Rand des Formrings 22 nach unten gestaucht, wobei - wie in Fig. 11gezeigt - die umlaufende Einsenkung 19 und die umlaufende Mantelausstülpung 4 gebildet werden.
In Fig 13 ist der so erhaltene Behälter zu erkennen, der sodann befüllt und mit einem Deckel versehen wird.
In den Fig 15 und 16 ist zu erkennen, dass der aufragende Rand des Formrings gegenüber einer Zylinderflache 23 Vorsprunge 24 aufweist, die bezüglich der Einsenkung 19 Bereiche mit grösserer Radialerstreckung liefern, wie dies aus Fig. 17, die ein Blick von unten auf den Boden des Behälters nach Fig 13 ist, hervorgeht.
Die Fig. 18 - 25 zeigen in Anlehnung an die Fig. 11 - 17 schematisch die Herstellung eines zweiteiligen Behälters aus einem einstuckig tiefgezogenen Napf 27 mit Boden 2.
Zuerst wird der Napf gekürzt (Abfall 28) und erhält eine umlaufende Sollbruchlinie 18 (Fig 19) Dann wird der Napf 27 am offenen Ende eingezogen und der Rand bei 29 nach aussen gebördelt (Fig 20)
Dann wird der Napf von unten her gegen einen Haftung 30 vorgestaucht, wobei eine umlaufende Primärmantelausstülpung 104 und eine Einsenkung 19 gebildet werden (Fig 21,22).
Dann wird der Napf bis zur Höhe 32 befullt (darüber verbleibt ein Freiraum 33) und mit einem Deckel 6 und Deckelfalz 7 versehen (Fig 23)
Anschliessend wird wiederum gegen den Haltering 30 weitergestaucht und dabei die Endmantelausstülpung 4 erhalten sowie der Druck im Behälter erhöht (Fig. 24).
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Fig 25 ist eine Teilschnittansicht von Fig. 24
Wiederum ist der Deckelfalz 7 samt Deckel 6 uber die Einsenkung 19 und die Sollbruchlinie 18 abhebelbar
Als Material für die erfindungsgemässen Behälter kommt vor allem Blech (Stahlbleche, AI-Bleche) das in üblicher Weise mit metallischem Schutzüberzügen versehen oder lackiert sein kann, in verschiedenen Stärken in Frage oder auch Kunststoffe sowie Verbundwerkstoffe in Frage.
Es ist bekannt, dass verschiedene Kunststoffe je nach Inhalt Sauerstoffbarrieren benötigen Bei Verwendung von Kunststoffen für den Behälterrumpf kann neben einer Falzverbindung auch mit Klebe- und Schweissverbindungen gearbeitet werden.
PATENTANSPRÜCHE:
1. Behälter mit insbesondere zylindrischem Mantel und damit über je einen Falz, vorzugs- weise Doppelfalz, verbundenem Boden und Deckel, insbesondere Dose, dadurch gekenn- zeichnet, dass an mindestens einem Behälterende eine dem Falz (3) zugeordnete, insbesondere umlaufende, Mantelausstülpung (4) mit grösserem Durchmesser als der Falz (3) vorgesehen ist, wobei die Abmessungen so gewählt sind, dass beim Aufeinanderstapeln gleicher Behälter sich die Behälter über deren Falze (3) oder über je einen Falz (3) und je eine Mantelausstülpung (4) aneinander abstützen.
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The invention relates to a container, in particular with a cylindrical jacket and thus via a fold, preferably a double fold, connected bottom and lid, in particular a can.
Furthermore, the invention relates to stacks of such containers as well as devices and methods for producing such containers
In particular, it concerns cylindrical tin cans, which are commercially available with wall thicknesses of 0.12 to 0.5 mm and usually have both a top fold and a bottom fold, but can also be deep-drawn (i.e. without a bottom fold)
According to the prior art, the container wall can also be drawn in in the case of cans with a bottom rebate in such a way that the diameter of the bottom rebate is smaller than that of the lid rebate.
In this way, cans can be stacked on top of each other in a stable manner, but the top cans rest with their bottom fold on the lid of the bottom cans in each case, so that there may be damage to the lid if the cans have a tear-open lid, which is known to be a circumferential one Has predetermined breaking line
There was therefore the task of designing cans with a tear-open lid in such a way that the stacking load is absorbed by the can jacket when stacked on top of one another , Jacket protrusion with a larger diameter than the adjacent fold is provided, the dimensions being selected so
that when the same containers are stacked on top of each other, the containers are supported against one another by their folds or by a fold and a jacket protrusion
In particular, the distance between the horizontal median plane of the container and the end of the jacket protuberance is greater than the distance between the horizontal median plane of the container and the container lid or bottom, and in particular greater than the distance between the horizontal median plane of the container and the end of the fold associated with the jacket protuberance The horizontal median plane of the container is a fictitious plane that runs halfway between the bottom and the lid at right angles to the container axis, and is only used for easier definition of the relative position of individual components of the container to one another
It is preferred
that the diameter of the jacket protrusion is equal to the diameter of the fold at the other end of the container
In the case of containers without a tear-open lid, it is preferred that at least one gap, preferably an annular gap, in particular in the form of an indentation, is provided between the jacket protrusion and the fold, on the flank facing the fold of which there is a weakening, in particular an annular, preferably interrupted or different deep, line of weakness is provided on the jacket. Then one end of the container can be levered away with a coffee spoon, for example - this will usually be the lid, as far as one can distinguish between the lid and the bottom. To insert a spoon handle, the gap can be local, e.g. be expanded three places around the circumference of the container.
The three preferred container designs are as follows
1) The dimensions of a container are selected so that when stacking, the upper container rests on the cover fold of the lower container via the jacket protrusion assigned to its bottom fold.This results in centering the bottom fold of the upper container in the cover fold of the lower container
2) The dimensions are chosen so that when stacking the respective upper container rests over its bottom fold on the cover fold of the respective lower container, a jacket protrusion of the respective lower container assigned to the cover fold of the respective lower container resiliently gripping the bottom fold of the upper container
3) The dimensions are chosen so
that when stacking, the respective upper container rests on a jacket protrusion of the lower container assigned to the bottom fold of the respective lower container via a jacket protrusion assigned to its bottom fold. This results in a centering if the jacket protrusion assigned to the cover fold is shorter than that assigned to the base fold, so that the cover fold of the respective lower container centers the base fold of the respective upper container from the inside.
As already mentioned, the invention relates to the different design of the two end regions of a single container, i. H. all containers are identical to one another.
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The jacket protrusions are formed by compressing the retracted container jacket. For this purpose, the method according to the invention for producing a container, in particular a can, is characterized in particular in that the jacket of an open container provided only with a base or lid and immediately after it is drawn in is compressed in the axial direction until the bulge occurs, the pressure in the interior of the container preferably being measured during the upsetting process
The protuberance can also be arranged after a retracted section of the container wall.
This is done in such a way that a container drawn in at one end is compressed to form a jacket protrusion with an outside diameter that is equal to the outside diameter of the fold at the other end of the container
For upsetting, it is preferred that two upsetting punches are provided in an upsetting machine, one of which has an open end at one end and at the ends of which one has two annular projections with an annular recess or groove for the fold and the other an annular recess or have a groove near its edge for receiving the open container end, the other stamp preferably having a central bore through which the space inside the can to be compressed can be connected to a pressure measuring device.
It is further preferred to provide a profiled plate with a bevelled edge for pushing the container wall outward during upsetting, the plate having an annular groove for receiving the fold adjacent to the protuberance.
To produce a container that allows the preferred stacking 2), the protuberance is made so long and - in particular by deforming with a roller - so narrow that it resiliently grips around the bottom fold of the upper box when stacked
It is preferred that the container volume or the container height is adjusted by adjusting or selecting the length and / or the volume of the jacket protrusion to the respectively desired quantity of full goods, for example by regulating or controlling the upsetting process.
It is also possible to attach the jacket protrusion to a completely filled and closed container. This reduces the container volume and its internal pressure increases
To form a three-part container, one proceeds by first providing the container casing with a step indentation at one end and with a weakening or scoring and connecting it to the container bottom by means of a fold, whereupon the container casing is attached by means of an outside of the fold and at the bottom area within the Sheath acting on the step indentation, in particular with its approximately cylindrical projection which presses into the area of the gap to be formed or the indentation to be formed, for the purpose of producing the gap or the indentation or
the jacket protuberance is further deformed. The gap or the indentation can be formed by double feed or multiple feed
When producing a two-part container, it is preferred that the one-piece, empty container part consisting of jacket and bottom is trimmed at the upper edge and provided with a weakening, in particular by scoring, whereupon the jacket is drawn in and flanged at the upper edge, then there the bulging and the bulging are started by means of an approximately cylindrical molding tool, whereupon this part of the container is filled with an upper free space and is provided with the lid, which is tightly connected to the upper edge of the shell by a fold, and that finally the bulging and the bulging pung, in particular by compressing the filled container in the direction of its axis,
to get finished.
The invention is described in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawing, in which the same components have the same reference numerals.
1 is a partial cross-sectional view of two cans which are stacked one on top of the other and are essentially identical to one another and which have a lid 6, a lid fold 7, a side wall 1 with indentation 1 ', a bottom fold 3 and a bottom 2. The top box A also stands her bottom fold 3 at 12 centered on the lid 6 of the lower box B with 13 is a label Fig 2 is the prior art
2 is a partial cross-sectional view of a container which is open at the top and which, according to the invention, has a lateral jacket protuberance 4 in the region of the bottom seam 3
3 is a partial cross-sectional view showing how a container (now closed above)
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ter A according to FIG. 2 sits on the same container B.
Container B is centered on the jacket bulge 4 on the lid fold 7 of the container B, with no contact of the lid 6 of the container B. With 8 Aufreissnng on the cover 6 is designated.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a lateral jacket protuberance 4 in the region of the lid fold 7. 9 with a pressed-on foil lid is designated
5 is a partial cross-sectional view of two identical containers, with container A with its bottom fold 3 centered on the lid fold 7 of container B, the long lateral jacket protrusion 4 associated with the lid fold 7 of container B resiliently gripping the bottom fold 3 of container A. 14 is a deformation roller designated for the jacket bulge 4.
6 is a partial cross-sectional view which shows how a container having a jacket indentation and open at the bottom for forming a lateral jacket protrusion 4 in the region of the lid fold 7 is compressed by a compression ring 10 against a pressure supplied via the bottom opening 16 of the compression mold 11 10 has between two annular projections 10 'and 10 "a groove 10'" for receiving the lid fold 7 and the compression shape 11 has a groove 19 'for receiving the open end of the container, the interior of which is designated by 17
FIG. 7 is a view according to FIG. 6, which shows that a plate-shaped compression ring 15 with a bevelled edge can be used to produce a longer lateral jacket bulge 4 ″ - for example one according to FIG. 5, which can then be attached to the container again with a roller 14 can bend over.
8 is a partial cross-sectional view showing that two containers A, B which are symmetrical with respect to their horizontal center plane rest on one another via their lateral jacket protrusions 4. FIG. 8 shows no centralization
FIG. 9 shows a view according to FIG. 8, but the container in the area of the lid fold 7 has a lateral jacket bulge 4 which is shorter than the jacket bulge 4 in the area of the bottom rabbet 3. The upper container A is centered on the lid rabbet 7 of the lower container B.
10 is a partial cross-sectional view which shows that a circumferential depression 19 is formed at the bottom end of a container between the lateral jacket protuberance 4 assigned to the bottom fold 3 and the bottom fold 3, in which the jacket material has a predetermined breaking line 18 near the bottom fold with a dipper stick 20, the container bottom 2 together with the bottom rebate 3 can be levered off, whereby, of course, the lever is levered off from above, that is to say the container is first turned over in relation to the position shown in FIG. 10.
11-17 show how the lateral jacket protrusion 4 and the depression 19 in the container according to FIG. 10 are formed starting from an open container blank shown in FIG. 11. The container blank is initially provided with bottom fold 3, bottom 2 and predetermined breaking line 18 and has a double-wall feed 21, as shown in FIG. 11. The container is placed on a shaped ring 22 according to FIG. 15, bottom fold 3 and bottom 2 resting on the bottom of the shaped ring 22 and the jacket of the container on the inside against the projecting edge 25 of the shaped ring 22 the jacket of the container is compressed from the free end over the upstanding edge of the form ring 22, whereby - as shown in FIG. 11 - the circumferential depression 19 and the circumferential jacket protuberance 4 are formed.
The container thus obtained can be seen in FIG. 13, which is then filled and provided with a lid.
In FIGS. 15 and 16 it can be seen that the protruding edge of the shaped ring has projections 24 opposite a cylinder surface 23 which, with respect to the depression 19, provide regions with a greater radial extent, as is the case in FIG. 17, which is a view from below of the floor of the container according to Fig. 13 emerges.
18-25 schematically show, based on FIGS. 11-17, the production of a two-part container from a one-piece deep-drawn bowl 27 with a base 2.
First the bowl is shortened (waste 28) and receives a circumferential predetermined breaking line 18 (FIG. 19). Then the bowl 27 is drawn in at the open end and the edge is flared at 29 (FIG. 20).
The cup is then pre-compressed from below against a liability 30, a circumferential primary jacket protuberance 104 and a depression 19 being formed (FIGS. 21, 22).
The bowl is then filled up to height 32 (a free space 33 remains above it) and provided with a lid 6 and lid fold 7 (FIG. 23).
Subsequently, the retaining ring 30 is again compressed and the end jacket protuberance 4 is maintained and the pressure in the container is increased (FIG. 24).
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25 is a partial sectional view of FIG. 24
Again, the lid fold 7 together with the lid 6 can be levered off via the depression 19 and the predetermined breaking line 18
The material for the containers according to the invention is primarily sheet metal (steel sheets, aluminum sheets), which can be provided or coated in the usual way with metallic protective coatings, in various thicknesses, or plastics and composite materials.
It is known that different plastics, depending on their content, require oxygen barriers. When using plastics for the container body, it is also possible to work with adhesive and welded joints in addition to a folded joint.
PATENT CLAIMS:
1. Container with, in particular, a cylindrical jacket and thus each with a fold, preferably a double fold, a connected bottom and lid, in particular a can, characterized in that at least one container end has a jacket protuberance associated with the fold (3), in particular a circumferential protuberance ( 4) with a larger diameter than the fold (3) is provided, the dimensions being selected such that when the same containers are stacked on top of one another, the containers are folded over their folds (3) or over a fold (3) and a jacket protrusion (4) support each other.