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Die Erfindung bezieht sich auf ein Heizgerät gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es sind Heizgeräte bekanntgeworden, deren Brennkammerwände aus Metall, in der Regel aus Edelstahl hergestellt sind. Dadurch weisen die Wände einer solchen Brennerkammer einen nur geringen Wärmedurchgangswiderstand auf. Dies führt zu entsprechend hohen Wärmeverlusten der Brennkammer.
Aus der DE 2 512 440 A1 ist eine gattungsgemässe Verkleidung für Heizkessel bekanntgeworden, bei der allerdings Kesselverkleidung als ein den Kessel umgebendes frei tragendes Gehäuse aus Kunststoffisolierplatten ausgebildet ist, welche zur Halterung untereinander Verbindungselemente aufweisen. Die Isolierplatten bestehen aus geschäumtem Polyurethan. Ein solches Gehäuse ist allerdings gegen äussere Beanspruchung nicht sonderlich widerstandsfähig.
Erfindungsgemäss wird dies bei einem Heizgerät der eingangs erwähnten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 erreicht.
Durch die Merkmale des Anspruches 2 ergibt sich der Vorteil, dass eine konvektive Wärmeabfuhr durch den Raum zwischen der Brennkammer und der Verkleidung durchströmende Luft vermieden wird. Dadurch ergibt sich eine weitere Senkung der Wärmeverluste aus der Brennkammer.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt die Figur schematisch ein erfindungsgemässes Heizgerät.
Ein erfindungsgemässes Heizgerät weist eine Brennkammer 1 auf, deren Wände 2 aus einem gut wärmeisolierenden Fasermaterial 3 hergestellt sind. Dieses Fasermaterial 3 wird mit einer grosse Menge an Luft in Form einer zwischen Fasermaterial und Brennkammer liegenden Luftschicht 3a kombiniert und hemmt daher einen Durchtritt von Wärme in den die Brennkammer 1 umgebenden Raum 4.
Dieser Raum 4 Ist von einer Verkleidung 5 begrenzt, der nach unten zu offen ist. Dabei ist die Verkleidung 5 über Befestigungsarme 17 mit der Brennkammer 1 verbunden. Nach oben zu ist dieser Raum 4 mit Luftleitblechen 6 abgeschlossen, die einerseits mit der Wand 2 der Brennkammer 1 verbunden ist und an der Innenseite der Verkleidung 5 anliegen.
Im untersten Bereich der Brennkammer 1 ist ein Brenner 7 angeordnet, der mehrere parallel zueinander ausgerichtete und voneinander distanzierte Brennerkammern aufweist, wie aus der Fig. 2 näher zu ersehen ist. Im obersten Bereich der Brennkammer 1 ist ein Primärwärmetauscher 8 angeordnet, über dem eine Abgashaube 9 mit einer Strömungssicherung 10 angeordnet ist, die an einen Kamin 11 angeschlossen ist.
Unterhalb des Brenners 7 ist ein Strahlungsschutzblech 12 angeordnet, das mit parallel zu den Brennerkammem 13 des Brenners 7 verlaufenden Schlitzen 14 versehen ist. Dabei sind Lappen 15 gegen den Brenner 7 zu ausgebogen. Dabei sind die Lappen 15 bezogen auf eine parallel zu den Brennerkammern 13 des Brenners 7 verlaufenden Symmetrieachse in entgegengesetzten Richtungen ausgebogen.
Das Strahlungsschutzblech 12 ist in seinen Randbereichen mit aufgewinkelten Rändern 16 versehen. Diese Ränder 16 schliessen an die Wände der Brennkammer 1 an. Dadurch wird ein seitlicher Zustrom von Sekundärluft unterbunden, sodass diese beim Betrieb des Brenners durch die Schlitze des Strahlungsschutzbleches 12 zuströmt.
Durch die Verwendung von Fasermaterial 3 sowie einer Liftschicht 3a eingeschlossenen in die Wände 2 der Brennkammer 1 und die Unterbindung einer vertikalen Durchströmung des die Brennkammer 1 umgebenden Raumes 4 wird eine konvektive Abfuhr von Wärme aus der Brennkammer weitgehend unterbunden, wodurch sich der Wirkungsgrad des Heizgerätes erhöht. Ausserdem bewirkt das Fasermaterial 3, das in gabelförmigen Haltern 18 gehalten ist, in Verbindung mit der Luftschicht 3a eine sehr wesentliche Erhöhung des Wärmedurchgangswiderstandes der Wände 2 der Brennerkammer 1. Dadurch ist eine relativ niedrige Temperatur an der Aussenseite der Brennkammer 1 sichergestellt, sodass sich eine nur geringe Abstrahlung von Wärme in den die Brennkammer 1 umgebenden Raum 4 ergibt.
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The invention relates to a heater according to the preamble of claim 1.
Heaters have become known whose combustion chamber walls are made of metal, usually stainless steel. As a result, the walls of such a burner chamber have only a low thermal resistance. This leads to correspondingly high heat losses in the combustion chamber.
From DE 2 512 440 A1, a generic cladding for boilers has become known, in which, however, the boiler cladding is designed as a self-supporting housing surrounding the boiler made of plastic insulating plates, which have connecting elements for holding one another. The insulation panels are made of foamed polyurethane. However, such a housing is not particularly resistant to external stress.
According to the invention this is achieved in a heater of the type mentioned by the characterizing features of claim 1.
The features of claim 2 result in the advantage that convective heat dissipation through the space between the combustion chamber and the cladding air is avoided. This results in a further reduction in heat losses from the combustion chamber.
The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing. The figure shows schematically a heater according to the invention.
A heating device according to the invention has a combustion chamber 1, the walls 2 of which are made of a good heat-insulating fiber material 3. This fiber material 3 is combined with a large amount of air in the form of an air layer 3 a lying between the fiber material and the combustion chamber and therefore inhibits the passage of heat into the space 4 surrounding the combustion chamber 1.
This space 4 is delimited by a cladding 5 which is too open at the bottom. The cladding 5 is connected to the combustion chamber 1 via fastening arms 17. At the top, this space 4 is closed with air baffles 6, which are connected on the one hand to the wall 2 of the combustion chamber 1 and rest on the inside of the cladding 5.
A burner 7 is arranged in the lowermost region of the combustion chamber 1 and has a plurality of burner chambers aligned parallel to one another and spaced apart from one another, as can be seen in more detail in FIG. 2. A primary heat exchanger 8 is arranged in the uppermost region of the combustion chamber 1, above which an exhaust hood 9 with a flow safety device 10 is arranged, which is connected to a chimney 11.
A radiation protection plate 12 is arranged below the burner 7 and is provided with slots 14 running parallel to the burner chambers 13 of the burner 7. Tabs 15 are bent out towards the burner 7. The tabs 15 are bent in opposite directions with respect to an axis of symmetry running parallel to the burner chambers 13 of the burner 7.
The radiation protection plate 12 is provided with angled edges 16 in its edge regions. These edges 16 adjoin the walls of the combustion chamber 1. This prevents a lateral inflow of secondary air, so that it flows in through the slots of the radiation protection plate 12 when the burner is in operation.
Through the use of fiber material 3 and a lift layer 3a enclosed in the walls 2 of the combustion chamber 1 and the prevention of vertical flow through the space 4 surrounding the combustion chamber 1, a convective removal of heat from the combustion chamber is largely prevented, which increases the efficiency of the heater . In addition, the fiber material 3, which is held in fork-shaped holders 18, in conjunction with the air layer 3a, causes a very substantial increase in the thermal resistance of the walls 2 of the burner chamber 1. This ensures a relatively low temperature on the outside of the combustion chamber 1, so that a only slight radiation of heat in the space 4 surrounding the combustion chamber 1 results.
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